Производство пряжи из шерстяных и химических волокн??
Шерстяную пряжу вырабатывают по трем системам прядения: аппаратной, гребенной (камвольной) и кардной.
В аппаратной системе чесание волокон смеси осуществляется на кардочесальной машине, а утонение продукта в основном в процессе деления на ровничной каретке и частично в процессе вытягивания в вытяжном приборе прядильной машины.
В гребенной системе прядения шерсти чесание осуществляется на кардочесальных и гребнечесальных машинах, а утонение продукта - в вытяжных приборах.
В зависимости от тонины шерсти гребенная система прядения делится на тонкогребенную для переработки тонкой и относительно короткой полутонкой шерсти длиной от 55 до 110 мм и грубогребенную систему для переработки длинной полутонкой, полугрубой и грубой шерсти длиной более 130 мм.
В прядильное производство поступает однородная тонкая, полутонкая, полугрубая, грубая и неоднородная полугрубая и грубая шерсть.
Шерсть любого вида отличается от хлопка значительно большей длиной и неоднородностью по длине, большим сопротивлением к распрямлению и параллелизации, так как более извита, обладает большей цепкостью и упругостью. Перечисленные особенности предопределяют специфические черты ряда процессов прядения. Например, важно обеспечить хорошее разрыхление цепких клочков и тщательное перемешивание разнородных волокон, особенно при использовании смесей с различными химическими волокнами. Чесание шерсти осуществляется на двух- или трехпрочесных чесальных машинах. Волокна шерсти сильно электризуются, поэтому необходимо обязательно замасливать смеси перед чесанием. В связи с повышенной неровнотой волокон по длине между вытяжными парами приходится устанавливать специальные приспособления – валики или гребенные поля для поддержания и контроля коротких волокон в поле вытягивания. Значительная цепкость упругого и извитого волокна приводит к необходимости многократно пропускать полупродукты через ленточные машины.
|
|
|
Наиболее распространенными являются: гребенная система прядения для тонкой шерсти длиной около 65 мм и аппаратная система для тонкой и грубой укороченной шерсти.
Для замасливания обычно используют эмульсию, содержащую жировое вещество (олеиновую кислоту, минеральные масла), эмульгатор (триэтаноламин, нашатырный спирт), антистатический препарат и воду. В зависимости от состава смеси применяют различные рецепты эмульсии.
В гребенной системе прядения, как правило, проводят крашение волокна в ленте до или после гребнечесания. В ряде случаев приходится применять гребнечесание дважды: одно до и другое после крашения. Выработанная гребенная лента направляется для вылеживания: чистошерстяная в течение 12–14 сут, полушерстяная – 10–12 сут. По аппаратной системе перерабатывается самое разнообразное сырье:натуральная шерсть со средней длиной до 55 мм, химические штапелированные волокна, кроме того, в этой системе используют регенерированную шерсть, получаемую при расщипывании шерстяного лоскута, и все прядомые отходы гребенной и аппаратной систем прядения, в состав которых в основном входят короткие волокна средней длиной 10—30мм. Это самая короткая по числу переходов система прядения – после чесального аппарата полученная ровница сразу поступает на прядильные машины.
|
|
|
Особенностями аппаратной пряжи являются ее пушистость, высокая ворсистость, малая крутка, слабая ориентация волокон вдоль оси пряжи, достаточно высокая упругость. Ввиду использования разнообразных по свойствам компонентов, в том числе коротких волокон, по аппаратной системе вырабатывается пряжа большой линейной плотности, имеющей повышенную неровноту по прочности и другим свойствам. Из тонкой и полутонкой шерсти в чистом виде и в смеси с химическими волокнами получают в основном пряжу 62,5—166 текс, из неоднородной грубой и полугрубой шерсти — пряжу 143—500 текс.
|
|
|
Трикотажное производство, подготовка сырья к вязанию???
Трикотаж — текстильное изделие, полученное из одной или многих нитей путем образования петель и взаимного их соединения. Вырабатывают трикотаж в виде полотен и штучных изделий.
Полотна вырабатывают на трикотажно-вязальпых машинах разных видов и используют главным образом для пошива бельевого и верхнего трикотажа.
Штучные изделия – чулочно-носочные (чулки, носки, колготки), бельевые (комбинации, майки), верхние (джемперы, жакеты, пуловеры, свитеры и др.) –вырабатываются в виде заготовок или в готовом виде на автоматах.
Отдельные петли, расположенные по ширине полотна или изделия, т. е. по горизонтали, образуют так называемый петельный ряд. Петли, расположенные по вертикали, образуют петельные столбики.
Различают трикотаж кулирный (поперечно-вязаный) иоснововязаный.
В кулирном трикотаже (рис. 13.1,а) петли одного горизонтального петельного ряда формируются из одной непрерывной нити, которая но завершении одного петельного ряда образует петли следующего ряда и т. д.
В основовязаном трикотаже (рис. 13.1, б) петли горизонтального петельного ряда формируются из нитей I, II и т. д. Поэтому для его выработки необходима основа с числом нитей, равным числу петель в одном петельном ряду по ширине трикотажа.
|
|
|
Структура трикотажа определяется размерами, формой, взаимным расположением отдельных петель и связями их между собой.
Основной характеристикой петли является длина нити в ней.
Как видно из рис. 13.1, а, б, длина нити в петле равна длине отрезка нити 1–2–3–4–5–1. Остов петли 2–3–4–5 образуется из петельных палочек 2–3 и 4–5 и игольной дуги 3–4. Остовы отдельных петель соединяются протяжками 5–1–2.
Расстояние между двумя соседними петлями называется петельным шагом А, а по линии петельного столбика – высотой петельного ряда В. Чем меньше петельный шаг А и высота петельного ряда В, тем плотнее трикотаж и лучше его теплоизолирующие, сорбционные и другие свойства.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 308; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!