Сырье. Подготовка нитей к вязанию.
Трикотаж вырабатывают из пряжи разнообразных видов и химических нитей. К этим нитям предъявляются повышенные требования в отношении равномерности по толщине, разрывной нагрузке, удлинению при разрыве, чистоте и равновесности.
Повышенная неравномерность по свойствам, наличие дефектов, неравновесность (вызывающая образование сукрутин – мелких петелек) приводят к поломке игл трикотажных машин, к повышенной обрывности в вязании и как результат к роспуску трикотажа.
Нити, поступающие на трикотажные фабрики на прядильных початках или мотках, должны быть подготовлены к вязанию.
Подготовка включает
- перематывание и
- парафинирование или
- эмульсирование.
Перематывание осуществляется на мотальных машинах, аналогичных применяемым в ткачестве, с нанесением на пряжу или нити парафина или эмульсии:
хлопчатобумажную и шерстяную однородную пряжу парафинируют, а смешанную эмульсируют. Химические комплексные нити обычно поступают эмульсированными с заводов химического волокна. Для эмульсирования используют неввол или Т-1. Если пряжа имеет недостаточную влажность, ее увлажняют, выдерживая в специальных помещениях с повышенной влажностью воздуха.
Для обеспечения равномерного прокрашивания полотен или изделий эмульсия или парафин должны быть полностью удалены в процессе подготовки к крашению.
Перед выработкой основовязаного трикотажа пряжу и химические комплексные нити подвергают снованию. На сновальной машине нити наматывают параллельно друг другу и с одинаковым натяжением на отдельные катушки с фланцами, вмещающие до 400 нитей (секционное снование), или узкими лентами по длине большого скелетного барабана (ленточное снование).
|
|
|
Необходимое количество катушек в зависимости от ширины будущего полотна и вида переплетения надевают на один вал и формируют навой заданной ширины с необходимым числом нитей. Во втором случае навой образуется из нитей, сматываемых одновременно с барабана сновальной машины.
Основные органы и способы петлеобразования на кулирных машинах
К основным органам петлеобразования относятся иглы, платины и нитеводитсль.
Наиболее распространенными являются крючковые и язычковые иглы, изготовляемые из стальной проволоки.
Производство НМ??
Термоскрепление осуществляется с помощью каландрирования (простого или по определенной модели), горячего воздуха, инфракрасного нагревания или ультразвукового скрепления. Самым крупным рынком для прочесанного полипропилена с термоскреплением являлся рынок покрытий, но здесь произошел переход от прочесанных термоскрепленных материалов к полипропиленовым материалам, сформованным из расплава.
Химическое скрепление включает: сплошное насыщение связующим компонентом, пропитку пеной связующего компонента, пропитку с использованием растворителя и нанесение печати (шаблонное скрепление).
|
|
|
Скрепление полотна с помощью химического вещества является наиболее распространенным методом скрепления. Химический связующий компонент наносится на полотно, затем отверждается. Наиболее часто использующимся связующим компонентом является латекс, поскольку он экономичен, его легко наносить, и он очень эффективен. Для нанесения связующего компонента используется несколько методов, включающих: скрепление с насыщением, скрепление с распылением, скрепление с нанесением печати, а также скрепление с пропиткой пеной.
При производстве промышленных обтирочных материалов больше используются нетканые материалы с химическим скреплением, чем при производстве потребительских, но здесь объем производства уступает спанлейсу, который стал за последние пять лет шире использоваться для производства таких применений. На третьем месте находятся ткани из короткого волокна, изготовленные аэродинамическим методом. В области производства бытовых обтирочных материалов доли нетканых материалов с химическим скреплением и изготовленных на основе спанлейс практически одинаковы. К числу прочих применений для химически скрепленных нетканых материалов относятся строительные и кровельные материалы, медицинские и упаковочные применения.
|
|
|
Основными преимуществами изготовления нетканых материалов являются:
- сокращение производственного цикла со значительным уменьшением числа технологических переходов;
- высокая производительность оборудования, во много раз превышающая производительность ткацкого и трикотажного оборудования;
- сокращение производственных площадей;
- экономия высококачественного сырья из натуральных и химических волокон, благодаря широкому использованию промышленных отходов и вторичного сырья;
- расширение ассортимента текстильных изделий;
- эффективная замена ассортимента тканей неткаными полотнами.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 879; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!