Основные этапы прядильного производства??

прядильное производство - совокупность механических и пневматических технологических процессов, обеспечивающих формирование пряжи из натуральных и химических волокон. В зависимости от вида перерабатываемых волокон имеются соответственно хлопко-, шерсто-, льно-, пенько-, джуто и шелкопрядильные производства

Процесс прядильного производства можно разделить на три этапа:  

1) подготовка волокнистой массы и формирование  из нее ленты;

2) предпрядение (подготовка ленты к прядению) - изготовление ровницы;

3)прядение - изготовление пряжи.

В настоящее время широко используются способы, когда пряжа вырабатывается непосредственно из ленты (кардная пряжа на машинах безверетённых способов прядения) - это исключает второй этап.

Пер­вый этапвключает следующие процессы:

- разрыхление,

- смешивание,

- трепание,

- чесание.

Разрыхление – разделение плотно спрессованной массы во­локон на мелкие клочки и уменьшение средней плотности воло­кон в целях обеспечения в дальнейшем лучшего перемешивания и очистки волокнистой массы от сорных примесей, а также луч­шего протекания последующих процессов (например, чесания).

Смешиваниепроводят для получения больших однородных по свойствам партий сырья. Текстильные волокна, перерабаты­ваемые в прядении даже в чистом виде, без смешивания с во­локнами других видов весьма неоднородны по своим свойствам. Отдельные партии хлопка, шерсти и других волокон различают­ся по длине, толщине, влажности и другим свойствам. Поэтому обычно несколько партий волокон смешивают.

Особенно важ­но тщательное смешивание при переработке смесей волокон разных видов или смесей, содержащих отходы прядильного производства:обраты, которые можно вернуть в смесь своей сортировки без дополнительной обработки или очистки (рвань холста, ленты и др.), и отходы, выделяемые при разрыхлении, трепании и чесании и требующие предварительной очистки или подготовки (отходы трепания, очесы кардные, гребенные и др.).

Трепание обеспечивает дальнейшее разрыхление и интенсив­ную очистку массы волокон от сорных примесей.

Чесание – разъединение мелких клочков или пучков на от­дельные волокна, удаление оставшихся после процессов разрых­ления и трепания мелких цепких примесей и пороков, а также формирование из тонкого слоя прочесанных волокон ленты или ровницы (в кардной или аппаратной системах прядения соот­ветственно).

В хлопкопрядении применяют шляпочные чесальные машины, рабочие органы которых обтянуты кардной гарнитурой (отсюда и название «кардочесальные машины»).

Последняя может быть игольчатой (для обтяжки шляпок) (рис. 1, а), когда в много­слойную прорезиненную ткань вставлены тонкие гибкие сталь­ные иголочки (до 100 игл на 1 см²),

 пильчатой цельнометалли­ческой (ЦМПЛ) для обтяжки барабанов, которая представляет собой металлическую ленту с тонкими острыми зубьями (до 80 зубьев на 1 см²) (рис. 1,6),

 пильчатой с грубыми зубьями (рис. 1, в) и

полужесткой игольчатой на эластичном основа­нии (рис. 1, г).

Расчесывание продукта и передача его с одних рабочих ор­ганов чесальной машины на другие возможны только при опре­деленном взаимном расположении кардных поверхностей и на­правлении их движения друг относительно друга.

Различают следующие расположения кардных поверхностей:

- параллельное, когда кончики игл или зубьев двух взаимодей­ствующих поверхностей направлены параллельно друг другу (рис. 2, а);

- перекрестное (рис. 2,6), когда направления кон­чиков игл или зубьев при продолжении их до сближения пере­крещиваются.

Степень расчесывания в большой мере зависит от остроты игольчатых или пильчатых поверхностей и расстояния (развод­ки) между взаимодействующими поверхностями.

 

На многих предприятиях разрыхление, смешивание и трепание массы волокон осуществляется на поточных линиях, представ­ляющих собой цепочку последовательно установленных машин, разных в зависимости от характера сырья и принятой систе­мы прядения. В кардной системе пневмомеханического безве­ретенного способа прядения созданы поточные линии кипа - лента. На них осуществляется непрерывный процесс раз­рыхления, смешивания, трепания и чесания волокнистой массы.

 

Отделочное производство??

Текстильные материалы непосредственно после изготовления содержат различные примеси и загрязнения, их структура и внешний вид не соответствуют предъявляемым к ним требованиям. Такие материалы называют суровыми, они непригодны для изготовления одежды и нуждаются в отделке.

Технология отделки суровых текстильных материалов слагается из многочисленных химических, физико-химических и физико-механических обработок. В зависимости от природы волокнистого сырья, вида материала и его назначения характер и условия обработки при отделке могут меняться. Однако общая схема технологического процесса отделки различных текстильных материалов в основном одинакова и состоит из четырех переходов: подготовка материала к крашению и печатанию, крашение, печатание, заключительная отделка.

Цель каждой отделочной операции - придать текстильному материалу определенные свойства и одновременно сохранить полезные свойства волокна, из которого он выполнен. Значение отделки велико еще и потому, что из одной и той же суровой ткани в результате различных отделочных операций получают материалы с неодинаковыми свойствами и, следовательно, различного назначения.

Технологический процесс представляет собой последовательное чередование операций. Для выбора технологических цепочек целесообразно использовать классификацию ассортимента тканей и установить определенную последовательность технологических обработок. Технологические цепочки (проводки) составляются персонально для каждой группы текстильных материалов: хлопчатобумажных, шерстяных, шелковых, искусственных и синтетических - с учетом применения прогрессивной технологии и новейшего оборудования.

Большую роль в технологии обработки играют структурные особенности ТМ: обработка в волокне или пряже существенно отличается от обработки тканных и вязанных трикотажных материалов. Соответственно для каждого вида и метода обработки существует специально разработанное оборудование.

В соответствии с особенностями и спецификой работы оборудования отделочное производство делится на производства непрерывного и периодического действия.

Отделочное производствонепрерывного действия подразделяется на:

- склад суровых тканей (суровья)

- отбельный цех: газоопальный участок; мерсеризационный участок и белосушильный участок

- ворсовальный цех: эмульсионный (нафтольный) участок и собственно ворсовальный участок

- красильный цех

- печатный цех: делится на собственно печатный и участок зреления

- мыльно-промывной цех

- цех заключительной отделки

- мерильно-складальный цех

- склад готовых тканей (готовья)

Для слаженной работы основных цехов предусмотрены вспомогательные цеха и участки: приготовительный; гравировальный; стригально-накатный и т.д. и химстанции (склад химикатов, весовая, приготовительная, дозаторная).

Производство периодического способа действия делится на четыре основных цеха:

- цех мокрой обработки (обычно сюда входит и участок по обезвоживанию ТМ после мокрой отделки)

- цех сухой отделки (сушильный или сушильно-ширильный участок; ворсование; стрижка; чистка; декатировка; участок релаксации и отлежки полотна)

- склад суровья

- склад готовой продукции

На некоторых отделочных фабриках периодического способа действия имеются печатный цех и участок зреления.

Вспомогательные цеха и участки имеют ту же специфику, как и на предприятиях непрерывного производства.

 

---

Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 1685; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!