Система прядения текстильных волокн??
Кардная система прядения– самая распространенная. Чесание волокон здесь осуществляется на кардочесальных машинах. Снимаемый со съемного барабана 1этих машин (рис. 2.1, а) тонкий слой волокон 2собирается в воронке 3и формируется в толстый жгут – ленту 4. Затем ленту утоняют путем вытягивания в вытяжных приборах последующих машин.
По этой системе получают пряжу линейной плотности 15–84 текс из средневолокнистого хлопка, а также из химических и коротких льняных волокон.
Пряжа, выпрядаемая по этой системе из окрашенных в один или разные цвета волокон (за исключением льняных), называется меланжевой.
Кардная пряжа довольно равномерна, имеет среднюю чистоту и разрывную нагрузку, недостаточно гладкая.
Аппаратная система прядения включает чесание на кардочесальных машинах, но в отличие от предыдущих систем снимаемая со съемного барабана 1 ватка-прочес 2(рис. 2.1, б) неформируется в ленту, а разделяется на узенькие ленточки 5, которые после уплотнения сучением превращаются в ровницу. Последняя сразу поступает на прядильную машину.
Гребенная система прядения хлопка???
Гребенная система пряденияхлопка применяется для выработки пряжи малой линейной плотности широкого ассортимента - пряжу 11,5—20 текс из средневолокнистого хлопка длиной от 33/34 до 37/38 мм, более тонкую пряжу 5—11,5 текс — из более длинного хлопка 37/38—39/40 мм.
В отличие от кардной системы прядения, в гребенной применяется двойное чесание волокнистого материала — сначала на чесальной машине, а затем на гребнечесальной, которая обладает более высокой интенсивностью воздействия на волокнистый материал. Чесание на гребнечесальной машине обеспечивает удаление самых мелких и цепких сорных примесей и пороков волокон, а также коротких волокон. Пряжа, выработанная по гребенной системе, имеет блеск, более прочная и гладкая, плотная, чистая по сравнению с пряжей кардной системы прядения.
|
|
|
В гребенной системе прядения применяются те же машины, что и в кардной, за исключением дополнительных машин — лентосоединительной и гребнечесальной.
Целью гребнечесания является вычесывание из лент цепких и очень мелких примесей в виде сора, узелков, кожицы с волокном и значительной части наиболее коротких волокон (короче 20 мм), а также распрямление, параллелизация и ориентация волокон вдоль продукта.
Гребенная система прядения предусматривает две дополнительные операции: подготовку к гребнечесанию и собственно гребнечесание.
Гребенная система прядения с кардочесанием предусматривает дополнительное расчесывание волокон на гребнечесальных машинах. Утонение полученной ленты осуществляется, как и в кардной системе, путем вытягивания на последующих машинах. По этой системе выпрядают пряжу более прочную, гладкую, чистую и тонкую. Применяют в прядении из тонковолокнистого хлопка пряжи линейной плотности 5–11,5 текс, из тонкой и грубой длинной шерсти–15–42 текс. Используется она для выработки наиболее ответственных изделий высокого качества. Однако использование гребенной системы прядения ведет к удорожанию пряжи из-за существенной потери сырья, в очесы попадает до 20 % общей массы волокна.
|
|
|
Гребенная система прядения без кардочесания предусматривает только гребнечесание и утонение продукта путем вытягивания на последующих переходах. Такая система мало распространена, позволяет получить прочную, гладкую и чистую пряжу из наиболее длинных волокон – трепаного льна и отходов шелкомотания и шелководства
11-Сущность поцесса гребнечесания??
Перед гребнечесанием ленты с кардочесальных машин проходят дополнительную обработку. На этом этапе происходит предварительное распрямление волокон и их ориентация вдоль оси продукта, выравнивание продукта по линейной плотности и составу. Для этой цели применяют обычные ленточные машины (один переход с числом сложений 6—8 лент). Предварительное вытягивание обеспечивает распрямление волокон — коэффициент распрямленности волокон повышается до 0,75, в чесальной ленте он равен 0,5—0,6. Предварительное распрямление волокон перед гребнечесанием обеспечивает меньший разрыв волокон в процессе гребнечесания.
|
|
|
Дальнейший этап подготовки продукта к гребнечесанию состоит в формировании нового продукта – холстика. Холстик формируется на лентосоединнтельной машине из 16—24 лент. Параллельно расположенные ленты наматываются на одну катушку (скалку), образуя холстик. В последнее время на предприятиях устанавливают лентосоединительные машины с автоматическим съемом наработанных холстиков массой до 24 кг. Линейная плотность холстиков 40—80 ктекс. Скорость скатывания 60—100 м/мин, ширина холстика 265 мм, диаметр— 580 мм.
На всех холстиках длина продукта одинакова. На лентосоединительной машине установлен счетчик импульсов, который автоматически останавливает машину при достижении заданной длины холстика. Производительность машины до 480 кг/ч.
Автосъемщик лентосоединительной машины автоматически укладывает по 4 холстика на тележку. На тележке холстики транспортируют к гребнечесальной машине.
|
|
|
Сущность гребнечесания заключается в разъединении, распрямлении и ориентации волокон, их рассортировке по длине, а также в вычесывании мелких и цепких примесей. Цель гребнечесания — производство более равномерной, плотной и гладкой пряжи малой линейной плотности.
Гребнечесание осуществляется в результате относительного смещения гребней и волокон, один конец которых чаще всего зажат. Последнее обеспечивает большую интенсивность воздействия гребней, чем кардной гарнитуры, и в этом заключается главное отличие от кардочесания.
В хлопкопрядении используется два вида гребнечесания: чесание гребнями бородки волокон, зажатой в тисочном зажиме, и чесание волокон при протаскивании их через гребень отделительной парой, которая выводит волокна из бородки. Гребнечесание осуществляется в два этапа. Вначале прочесываются одни концы волокон, а затем другие. При этом чесание средней части волокон повторяется.
Гребнечесальные машины, применяемые в хлопкопрядении, являются машинами периодического действия. Кроме гребнечесания на машине осуществляются формирование ватки-прочеса из отдельных порций продукта, прошедшего гребнечесание формирование ленты, вытягивание лент в вытяжном приборе, сложение их к укладка гребенной ленты в таз.
Производство клееных НМ??
Основой клееного полотна могут служить холсты, полученные разными способами, несколько систем взаимно перпендикулярно уложенных нитей, слой хаотически уложенных мононитей и т. д.
Скрепление элементов структуры холстов осуществляется мокрым или сухим способом.
При мокром способе наиболее широкое применение нашли латексы СКН-40-1-ГП, СКН-40, БНК, водные эмульсии термопластичных полимеров, например поливинилового спирта, и другие химические препараты.
Нанесение связующего можно осуществлять пропитыванием холста, разбрызгиванием или распылением с помощью распылителей, расположенных над холстом, и другими способами.
Сплошная пропитка требует последующего отжима для удаления избытка связующего, сушки и термообработки. Отжим осуществляют каландровыми валами, сушку – в барабанных сушилках. Плотно облегая поверхность горячих вращающихся барабанов, полотно высушивается, разглаживается и выводится из машины. В процессе сушки возможна обработка инфракрасными лучами и токами высокой частоты. Последующая термообработка необходима для выравнивания и увеличения прочности соединения.
При разбрызгивании или распылении жидкого связующего отжим отпадает. В этом случае нетканое полотно имеет более рыхлую структуру, лучшую проницаемость и меньшую жесткость, чем при сплошной пропитке.
Применяют еще и так называемый мокрый, бумагоделательный способ, сущность которого заключается в том, что водная суспензия коротких, как правило, непрядомых волокон длиной до 2 мм (обычно легкоплавких), или фибридов, и связующего подается на сетку бумагоделательной машины, на которой формируется слой материала в виде полотен определенной ширины и толщины. После обезвоживания и сушки получается полотно, подвергающееся термообработке иногда с каландрированием. Фибриды будучи более легкоплавкими, чем основной волокнистый материал, размягчаясь, образуют склейки элементов структуры холста.
При сухом способе применяют термопластичные полимеры в виде легкоплавких волокон, пленок, порошков, систем нитей, прокладываемых на холст. Скрепление элементов структуры осуществляется чаще всего способом горячего прессования, т. е. пропуском волокнистого холста или систем нитей через каландровые валы, нагретые до температуры 120–150 °С и при давлении 1–1,8 МПа.
Дата добавления: 2018-05-12; просмотров: 657; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!