ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛОПАСТЕЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

 

Общие положения

 

Методы изготовления лопастей из стеклопластиков принципиально отличаются от известных методов получения деталей из порошковых, волокнистых прессматериалов и литьевых смол.

Процесс изготовления лопастей из стеклопластиков состоит из следующих технологических операций:

1. Приготовление связующего и пропитка армирующего материала связующим. Если связующее не имеет в своем составе растворителя, то сушка материала не требуется. Пропитка стеклоткани раствором смолы и отвердителя в соответствующем растворителе производится в пропиточных машинах с последующим удалением растворителя в сушильных камерах. При некоторых операциях пропитка производится после укладки армирующего материала на форму.
2. Предварительное формование - раскрой слоев по шаблонам и выкладка слоев армирующего материала по объему заготовки изделия. Эта операция наиболее трудоемка и сложна, так как требует применения ручного труда при использовании стеклоткани. Операция формования заготовок из стеклонитей методом намотки более механизирована.
3. Окончательное формование изделия - прессование выложенного армирующего материала путем приложения равномерного давления, нормального к каждой точке поверхности прессуемого изделия, и отверждение связующего под действием температуры для фиксации конфигурации, полученной изделием при прессовании, и для получения материала с соответствующими физикомеханическими свойствами (прочность, жесткость, теплостойкость, влагостойкость и т.д.).
4. Механическая обработка изделий - обрезка технологических припусков по кромкам изделий, вырезание и сверление отверстий под люки, болты, заклепки, зачистка поверхности, доводка до заданных размеров. Механическую обработку деталей, изготовленных из стеклопластиков, производят на обычных металлорежущих станках, применяя режущий инструмент из твердых сплавов или на повышенных режимах резания быстрорежущей стали, так как стекловолокно обладает высоким сопротивлением резанию [26].
5. Сборка и склейка лопастей в специальных стапелях с обогревом.
6. Контроль качества склейки, обводов контура по шаблонам и других геометрических параметров лопастей.
7. Внестапельная сборка - подгонка и установка концевого и комлевого обтекателей, установка балансировочных грузов.
8. Окраска изделий из стеклопластика производится с целью увеличения влагостойкости, придания изделию определенного цвета, хорошего внешнего вида и т.п.
9. Продольная и поперечная балансировка лопастей.
10. Окончательный контроль.

 

В соответствии с работой [5, разд. 1] разрабатывается один из вариантов технологического процесса изготовления лопастей по группе А, Б, В или Г.

При разработке технологического процесса по группе А дипломник на основании чертежа лопасти, технических условий на изделия и материалы проектирует технологический процесс изготовления лопасти; при этом:

1. устанавливается общая последовательность операций, необходимых при сборке лопасти;
2. указывается оснастка и оборудование для каждой операции;
3. устанавливаются по нормативам разряд работы и нормы времени и заносятся в соответствующие графы технологической карты.

Наиболее специфичны в этих технологических процессах изготовления лопастей из стеклопластика технологическая оснастка, операции получения заготовок изделий из стеклопластика и их прессование (табл. 6). В зависимости от метода получения давления различают несколько способов изготовления лопастей из стеклопластиков: контактный способ; способ прессования; способ формования с помощью герметичной эластичной оболочки, подразделяющийся на вакуумный способ, автоклавный способ и способ пресскамеры; способ пропитки под давлением и способ намотки [1].

 

Таблица 6

 

 

Зависимость способов прессования лонжеронов от технико-экономических факторов

 

№ п/п	Методы формования лонжеронов из композиционных материалов	Сравнительная себестоимость		Сравнительная трудоемкость изготовления , %	Весовое содержание смолы	Механические характеристики , %
		Оснастки %	Оборудования %
	Вакуумное формование	100	100	100	40÷45	100
	Метод пресс камеры	120	120	167	24÷28	165
	Метод намотки	260	340	143	20÷22	240
	Пропитка под давлением	200	140	167	30÷40	160
	Автоклавный метод	120	300	140	24÷28	165
	Прессование в жесткой пресс форме	160	260	148	24÷28	193

 

---

Дата добавления: 2018-05-01; просмотров: 1046; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!