Клеймение деталей, сборочных единиц и сварных соединений
1. На деталях, сборочных единицах и .готовых сварных соединениях изделий, подлежащих неразрушающему контролю, должны быть поставлены клейма (маскировка) в соответствии с требованиями ПТД и настоящей инструкции.
2. Способ клеймения (маркировки) деталей, сборочных единиц и готовых сварных соединений должен задаваться производственно-технологической документацией (ПТД). При выборе способа клеймения следует учитывать особенности конструкции сварного узла: материал, типоразмер труб (конструкций), наличие защитного покрытия.
3. В зависимости от размеров труб и листов (диаметр, толщина) и условий эксплуатации детали, сборочные единицы и сварные соединения изделий рекомендуется клеймить одним из следующих способов:
- ударным способом;
- краской;
- креплением в районе сварного шва бирки (таблички), изготовленную из металла или твердого картона.
4. При клеймении (маркировке) основного металла деталей, сборочных единиц и сварных соединений ударным способом следует применять ручные клейма по ГОСТ 25726 и молоток слесарный массой 50-100 г. При клеймении изделий глубина отпечатка клейма (букв, цифр) должна быть не более 0.2 мм. Высота букв (цифр) - 4-6 мм. На место, где было произведено клеймение, наносится состав, предохраняющий основной металл от коррозии.
5. При клеймении (маркировке) краской следует применять быстросохнущие эмали и краски НЦ-5123 по ГОСТ 7462, ПФ-115 по ГОСТ 6465, КО-811 красная ТУ 6-10-596-82 или другие аналогичные по свойствам быстросохнущие эмали и лаки. Высота букв (цифр) - 25-25 мм . Буквы и цифры наносить на изделие кистью с помощью трафарета.
|
|
|
6. С целью предотвращения деформации металла тонкостенных (до 5.5 мм) трубопроводов (конструкций) рекомендуется (при клеймении ударным способом) клейма представлять на специальных металлических бирках (круглых диаметром до 30 мм или треугольных с длиной стороны до 30 мм) толщиной 0.5-1.0 мм, изготовленных из алюминиевых сплавов (АМЦ, АМГ и др.) или из aустенитной коррозийной стали. Глубина отпечатка клейма на металлических бирках, нанесенного ударным способом, должна быть не менее 0.2 мм. высота букв (цифр) - не менее 5 мм.
Допускаются клейма проставлять на бирках из аустенитной стали с помощью электрокарандаша (элестрограф).
Крепление бирок к изделиям осуществлять с помощью нагартованной проволоки диаметром до 2 мм; на трубопроводах из перлитной стали - проволокой из любой марки стали; на трубопроводах из аустенитной стали - проволокой из аустенитной стали
7 Производственные мастера (контролеры сварочных работ) обязаны следить за своевременностью и правильностью выполнения клеймения (маркировки) деталей, сборочных единиц и сварных деталей.
|
|
|
8. Клеймение выполненных сварных соединений производится личэ.ым клеймом сварщика, которое должно быть зарегистрировано в журнале подразделения контроля предприятия (организации).
9. Перед клеймением (маркировкой) деталей, сборочных единиц и сварных соединений изделий, выполненных из сталей перлитного класса, место нанесение клейма должно быть зачищено до чистого металла (например, шлифованием).
10. Способы и порядок клеймения сварных соединений устанавливаются организацией, выполняющей контроль, если способ клеймения не установлен конструкторской или технологической документацией (КД и ТД).
11. Клеймение (маркировку) деталей, сборочных единиц и сварных соединений и/или их регистрацию а учетной документации необходимо производить после выполнения каждой технологической операции.
Не разрешается оставлять не замаркированными и/или незарегистрированными в учетной документации детали, сборочные единицы и сварные соединения, изготовленные в течение прошедших суток.
12. Детали, сборочные единицы и сварные соединения поэтапно должны быть проверенны контролерами подразделения контроля на предмет соответствия их требованиям конструкторской и технологической документации (КД и ТД). Готовность их к выполнению следующих технологических операций подтверждается штампом (печатью) контролера или записью в учетной документации.
|
|
|
12.1. На штампе (печати) должен быть указан индекс операции, принадлежность штампа (печати): ОТК, СТК, ЦЗЛ, либо другие принятые на предприятии обозначения контрольных служб.
12.2. Клеймение производится в порядке выполнения операций, предусмотренном настоящей инструкцией.
12.3. Места клеймения деталей, сборочных единиц и сварных соединений изделий должны быть указаны в ТУ на изделии или в рабочих чертежах.
12.4. Клеймо должно наноситься на определенном расстоянии «L» от края детали (сварного шва) с наружной стороны в местах, удобных для осмотра при приемо-сдаточном контроле и оговоренных в НД.
12.5. Примеры клеймения деталей, сборочных единиц и сварных соединений;
где П - контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку;
С - контроль в процессе сварки и наплавке;
И - готовность изделия к последующим видам контроля,
Примечание- Клеймение деталей, сборочныхединиц и сварных соединений, выполненных из аустенитных и перлитных сталей, должно осуществляться красками. не вызывающими их коррозию..
12.6. В случаях невозможности проведения клеймения отдельных деталей, сборочных единиц или сварных соединений допускается устанавливать одну табличку (бирку) на несколько однотипных сварных соединениях.
Приложение Ж
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 1483; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!