ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ВИЗУАЛЬНОГО И ВИЗУАЛЬНО-ОПТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРИ ИСПРАВЛЕНИИ ДЕФЕКТОВ В ОСНОВНОМ МАТЕРИАЛЕ И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ ИЗДЕЛИЙ
3.7.1. При ремонте дефектных участков в основном материале и сварных соединениях изделий с помощью визуального метода контролируют
- полноту удаления дефекта, выявленного при контроле неразрущающи-ми методами (визуальным, радиографическим, ультразвуковым, капиллярным и магнитопорошковым);
- форму выборки дефектного участка; форму обработки кромок выборки;чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, масла и т.п.) поверхности выборки и прилегающих к ней поверхностей;
- ширину зоны зачистки поверхностей основного материала, прилегающих к кромкам выборки;
-отсутствие (наличие) дефектов (трещин, пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, свищей, прожогов, наплывов, усадочных раковин. подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний междy валиками, грубой чешуйчатости, прижогов металла сварочной дугой) на поверхности шва заварки выборки и на прилегающих к выборке участках шва и поверхностях свариваемых деталей.
3.7.2 При ремонте дефектных участков в основном материале и сварных соединениях изделий измеряют:
- размеры выборки дефеетиого участка; размеры разделки фомок выборки (yroл скоса, радиусы начала и окончания выборки, толщину перемычки металла при исправлении трещин и т.п.);
- ширину зоны ззчиетки участков основного материала, прилегающих к кромкам зыборки;
- размеры, выявленные при визуальном контроле, дефектов на поверхности шва заварки выборки и прилегающих к нему участках основного металла;
|
|
|
- шероховатость поверхностей выборки и прилегающих участков основного металла а зоне их зачистки (перед заваркой выборки), а также поверхностей основного материала изделий и сварного соединения перед проведением последующих видов неразрушающего контроля.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ВИЗУАЛЬНОГО И ВИЗУАЛЬНО-ОПТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ
3.8.1. При визуальном контроле состояния основного материала и сварных соединений оборудования и трубопроводов проверяют"
- отсутствие (наличие) механических повреждений поверхностей;
- отсутствие (наличие) изменений формы изделий (деформированные участки, коробление, провисание, выход трубы из ряда и других отклоненийотпервоначального расположения):
- отсутствие (наличие) трещин и других поверхностных дефектов, образовавшихся (получивших развитие) в процессе эксплуатации;
- отсутствие коррозийного и эроэийного износа поверхностей; отсутствие наружного износа изделия.
3.8 2. При контроле состояния основного материала и сварных соединений оборудования и трубопроводов определяют:
|
|
|
- размеры механических повреждений основного материала и сварных
соединений;
- размеры деформированных участков основного материала (сварных
- соединений), в т.ч. длину, ширину и глубина вмятин, выпучин, отдулин;
- овальность цилиндрических элементов, в т.ч. прогибов труб;
- прямолинейность (прогиб) образующей изделия;
- фактическую толщину стенки основного материала;
- глубину коррозийных язв и раэ^ры зон коррозийного повреждения, включая их глубину.
3.8.3. Разметку точек для измерений толщины стенок рекомендуется проводить краской или мелом. Измерения фактической толщины стенок изделий проводится ультразвуковым методом.
3.8.4. Визуальный контроль основного материала изделий и сварных соединений на стадии технического диагностирования выполняют с целью подтверждения отсутствия поверхностных повреждений (трещин, коррозийных повреждений, деформированных участков, наружного износа элементов и т.д.), вызванных условиями эксплуатации изделий.
Измерения при контроле основного материала изделий и сварных соединений на стадии технического диагностирования проводят с целью подтверждения соответствия геометрических размеров изделий и допустимости, выявленных повреждений основного материала и сварных соединений, требованиям рабочих чертежей, ТУ. стандартов и другой НД.
|
|
|
ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ
4.1. Оценку качества основного материала, подготовки кромок деталей, сборки деталей под сварку, выполненного сварного соединения и изделия в целом, швов заварки дефектных участков по результатам осмотра и измерений при визуальном контроле производят в соответствии с нормами, приведенными в Правилах Проматомнадзора, стандартах, ТУ, СНиП и других НД.
4.2. Нормы оценки качества при визуальном контроле должны проводитьсяв документах на визуальный контроль конкретных изделий с учетом следующих положений:
а) оценка качества саармых соединений элементов паровых и водогрейных котлов осуществляется в соответствии с " Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых н водогрейных котлов", РД 34 15.027-93 и РД 2730.940.103-92;
б) оценка качества саармых соединений трубопроводов пара и горячей веды осуществляется а соответствии с РД-03-34, РД 34 15.027-93 и РД 2730.940,103 32.
в) оценка качества сварных соединений грузоподъемных краноа осуществляется в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, ОСТ 34-13-915-85 и ОСТ 24.090.63-87;
|
|
|
г) оценка качества сварных соединений сосудов, работающих поддавлением осуществляется в соответствии с "Правилами устройства ибезопаснойэксплуатации сосудов, работающих под давлением" и ОСТ 26.291-94 ;
д) оценка качества сварных соединений газолроаодоа должнаосуществлятьсяв соответствии со СНиП 3.05.02-88* и РД 34 15,027-93;
е) оценка качества сварных соединений оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок должна выполняться а соответствии с ПМ АЭ Г-7-09-89, ПН АЭ Г-7-010-89 и РД 34 10.030-90;
ж) оценка качества сварных соединений оборудования локализующих систем безопасности атомных энергетических установок должна выполняться а соответствии с ПН АЭ Г- 010-032-92;
з) оценка качества сварных соединений трубопроводов и оборудования тепловых сетей должна выполняться в соотватствиисо СНиП 3.05.03-85 и РД 34 15.027-93;
и) оценка качества сварных соединений технологического оборудования и технологических трубопроводов, на которые не распространйешся действие Правил Проматомнадзора, должна аыпапняться в соответствии со СНиП 3,05.05-84 и РД 34 15.027-93;
к) оценка качества сварных соединений металлических конструкций должна выполняться в соответствии со СНиП 3.05 01-87 и СНиП Ш-18-75;
п) оценка качествасварных соединений трубопроводов и оборудования сетей водоснабжения и канализации должна выполняться всоответствии со СНиП 3.05,04-85 и РД 34 15.027-93.
4.3. Нормы оценки качества принимаются по следующим размерным показателям:
по номинальной толщине сварных деталей для стыковых соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки -по номинальной толщине деталей к зоне обработки);
по номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) – для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);
по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);
по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски).
4.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется гю наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров. а также угловых и тавровых соединений по наружной поверхности; привариваемой детали у края углового шва).
4.5. Число одиночных включений, выявляемых при визуальном контроле, не должно превышать значений, указанных в НД. на любом участке сварного соединения длиной 100 мм. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу одиночных включений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при том получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
4.6. Требования к числу одиночных включений для наплавленных поверхностей определяются согласно требований НД.
4.7. При визуальном контроле в сварных соединениях не допускаются трещины всех видов и направлений, непровары и несплавления между основным металлом и швом, а также непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД), скопления включений, наплывы, незаваренные кратеры, брызги металла, свищи, отслоения, прожоги, подрезы (кроме случаев, оговореных в НД), отклонения формы и размеров шва, одиночные включения сверх установленных' норм, прожога металла.
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 431; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!