ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЕ ВИЗУАЛЬНОГО И ВИЗУАЛЬНО-ОПТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА
3.3.1 Задачей визуального и визуально-оптического контроля основного материала, полуфабрикатов и заготовок, предназначенных для изготовления деталей и сборочных единиц и ремонта изделий, является
- выявление участков металла с трещинами, выходящими на поверхность. расслоениями, закатами, забоинами (вмятинами), рванинами, раковинами, пленами, шлаковыми включениями и другими несплош-ностями, вызванными технологией изготовления или транспортировкой;
- подтверждение наличия и правильности маркировки;
- подтверждение геометрических размеров полуфабрикатов и заготовок и определение размеров поверхностных дефектов:
- подтверждение отсутствия поверхностных трещин, пор, шлаковых и металлических включений, прожогов, свищей, наплывов металла, усадочных раковин, подрезов, грубой чешуйчатости шва, западаний между валиками шва, брызг расплавленного металла, непроваров и пр. дефектов;
- подтверждение отсутствия продуктов коррозиина поверхности;
- подтверждение- наличия и правильности клеймения, а также соответствия формы (типа) разделки кромок деталей, подлежащих сварке, требованиям рабочих чертежей и ТУ на изготовление;
- подтверждения размеров сварных швов;
- соответстоия основных размеров изделий (деталей, сборочных единиц) требованиям стандартов, ТУ .
3.3.2. Измерение размеров сварного шва выполняется на каждом участке, проконтролированном визуально, но не менее, чем в трех сечениях по длине заводского шва. Измерение поверхностных дефектов выполняется в местах, отмеченных при визуальном и визуально-оптическом контроле.
|
|
|
3.3.3. При входном контроле изделий, в т.ч. сварных и литых, визуально необ-' ходимо контролировать качество:
- поверхности изделий снаружи, а при наличии доступ? и изнутри,
- кромки элементов, подлежащих сварке,
- сварных швов.
Кромки литых деталей, подлежащих сварке, следует контролировать на участке шириной не менее 100 мм по всей длине. Кромки элементов изделий (деталей), имеющих наплавку, должны подвергаться визуальному контролю по всему периметру. Ширина зоны контроля должна составлять 2+ 20 мм, где 2 - ширина наплавки в мм. Контролю подлежит каждая кромка с наплавкой.
Визуальному контролю подлежит не менее 10 % длины сварных швов изделий, если другие требования не указаны в НД.
Измерение параметров сварных швов выполняют через один метр по длине каждого контролируемого шва, но не менее, чем в трех сечениях.
3.3.4. Требования к визуальному и измерительному контролю полуфабрикатов (трубы, листы, поковки) приведены в таблице 5. Визуальный и визуально-оптический контроль геометрических размеров кромок деталей, сборочных единиц и изделий, а также сварных соединений должен выполняться согласно указаний, приведенных в подразделах 3.4 и 3.5.
|
|
|
3.3.5. Визуальный контроль качества основного материала полуфабрикатов. заготовок и изделий проводится согласно "Программы (плана, инструкции) входного контроля" (см. п. 1.9).
Таблица 5 - Требования к визуальному контролю полуфабрикатов
(труб, лист, покэвка)
| Контролируемый Параметр | Метод контроля | Требования по контролю |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. Наружный диаметр (Ом); внутренний диаметр (db) | Визуальный | Измерение Он и Ов с обеих концов трубы. Измерение Ов производится по внутреннему диамет-РУ |
| 2. Толщина листа, стенки трубы (sh) | то же | Измерение Зн с обоих концов трубы не менее. чем в двух точках. Измерение Зн листа не менее. чем в двух точках (по длине, ширине) с каждой стороны листа |
| 1 | 2 | 3 |
| 3. Овальность трубы (а) | тоже | Измерение размера "а" с обеих концов трубы |
| 4. Кривизна трубы (б) | тоже | Измерение кривизны на участке 1м в двух сечениях по длине |
| 5. Длина трубы, листа (L) | тоже | Измерение не менее 3 труб от партии |
| 6. Ширина листа (8) | тоже | Измерение не менее 3 листов от партии |
| 7. Трещины, плены, рванины, закаты, раковины, расслоения | Визуально-оптический | Осмотр наружной поверхности невооруженным глазом; осмотр внутренней поверхности труб невооруженным глазом (при наличии доступа) и с помощью перископа, эндоскопа и пр. Разрешается вырезка контрольных образцов длиной 200 мм. в количестве не менее 2 шт. и их осмотр после разрезки |
Примечания: 1) Контролю по п. 1... 4 подлежат не менее 50% труб (листов) от партии.
|
|
|
2) Контролю по п. 7 подлежит не менее 10% длины каждой трубы (площадь поверхности листа).
Дата добавления: 2018-04-15; просмотров: 358; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!