Способы загрузки и разгрузки ковшей
Надежность работы конвейера в значительной степени зависит от способа загрузки и разгрузки ковшей.
Загрузка ковшей производится зачерпыванием или засыпанием. Пылевидные, зернистые и мелкокусковые материалы чаще набираются ковшами из башмака, а крупнокусковые и абразивные, подают непосредственно в движущийся ковш. Такой способ загрузки используется при непрерывно сомкнутом расположении ковшей.
Разгрузка ковшей бывает центробежной, самотечной направленной и самотечной свободной.
Центробежную разгрузку применяют в быстроходных элеваторах с расставленными ковшами для легкосыпучих пылевидных, зернистых и мелкокусковых материалов.
Самотечная свободная разгрузка наблюдается при мелких ковшах (υ = 0,6…0,8 м/с). Ее применяют для трудно выгружаемых слеживающихся пылевидных, влажных и мокрых материалов.
Самотечная направленная разгрузка наблюдается у вертикальных и наклонных тихоходных элеваторов (υ = 0,4…1,0 м/с). Насыпной груз высыпается под действием силы тяжести и по специальным направляющим скатывается к разгрузочному патрубку. Этот способ применяют при сомкнутом расположении ковшей для крупнокусковых и абразивных материалов.
Рассмотрим более подробно процесс центробежной разгрузки ковшей (рисунок 24.3).
Рисунок 24.3 – Схема разгрузки ковшей
На вертикальном участке на материал действует только сила тяжести G = mg. На криволинейном участке появляется центробежная сила
|
|
. | (24.1) |
где υ – скорость перемещения центра тяжести А груза в ковше;r – радиус вращения центра тяжести А груза.
Силы G и Fц постоянны по величине и направлению и образуют равнодействующую R, которая по мере вращения ковша изменяется по величине и направлению. Однако точка пересечения этой равнодействующей с вертикальной осью С, остается на одном месте, независимо от положения ковша. Эта точка называется полюсом.
Из подобия треугольников АСО и АRFц следует, что
или . | (24.2) |
Отсюда при ω = πn / 30, получим
. | (24.3) |
Таким образом, расстояние до полюса зависит от числа оборотов барабана: – с увеличением частоты вращения это расстояние уменьшается.
Установлено, что:
- при h ≤ rб имеет место центробежная разгрузка;
- при h>rк имеет место самотечная разгрузка;
- при rб<h ≤ rк наблюдается смешанная разгрузка, где rб– радиус барабана, rк – радиус наружной кромки ковша.
Наиболее оптимальным при центробежной разгрузке является движение частиц материала по параболе.
Расчет ковшовых элеваторов
В ковшовых элеваторах насыпной груз транспортируется в отдельных ковшах, расположенных на тяговом органе. С учетом выражения (17.6) производительность элеватора
|
|
. | (24.1) |
где i0– емкость ковша л;а – шаг размещения ковшей, м; υ– скорость перемещения ковшей, м/с;ρ– насыпная плотность груза, кг/м3; ψ– коэффициент заполнения ковша.
Для мелких ковшей рекомендуется принимать ψ = 0,4…0.6, для глубоких – ψ= 0,7…0,85, для остроугольных – ψ = 0,6…0.8.
Из выражения (21.1) определяют погонную емкость ковша (л/м)
. | (24.2) |
По этим данным подбирают емкость стандартного ковша.
Шаг размещения ковшей:
- с цилиндрическим днищем – а = (2,5…3)h;
- с остроугольнвм днищем – а ≈ h.
При транспортировании кусковых грузов проверяют выбранный ковш по его вылетуl:
, | (24.3) |
где m – коэффициент (для рядовых грузов m = 2…2,5, для сортированных грузов m = 4,25…4,75).
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 1574; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!