Расчет пластинчатых конвейеров
В качестве исходных данных при расчете пластинчатых конвейеров используют: Q – производительность, т/ч; род транспортируемого груза (песок, пшеница, соль и т. д.); υ – скорость транспортирования, м/с; ρ – насыпная плотность груза, т/м3;L – длина конвейера, м; β – угол наклона конвейера, град.
а) расчет конвейера с плоским настилом (рисунок 22.4, а).
Рисунок 22.4 – Поперечное сечение груза при плоском (а) и бортовом (б) настиле
Площадь поперечного сечения груза при b = 0,85B и h1 = 0,5btgφ2
, | (22.1) |
Отсюда производительность конвейера по выражению (17.1)
, | (22.2) |
Тогда ширина настила
, | (22.3) |
Полученное значение согласуют с рядом стандартных значений: 400, 500, 650, 800, 1000 мм и т. д.
б) расчет конвейера с бортовым настилом (рисунок 22.4, б).
Площадь поперечного сечения груза с учетом значения h2 = 0,5Btgφ2и h3 = ψh, где ψ = 0,75…0,9 – коэффициент заполнения
, | (22.4) |
Отсюда производительность конвейера
, | (22.5) |
Решая это уравнение относительно ширины настила, получим
, | (22.6) |
Это значение также согласуют со стандартным параметром.
Ширину настила также проверяют по кусковатости груза
и , | (22.7) |
где а’ – размер типичного куска груза; Х2 – коэффициент (Х2 = 1,7 – для рядовых грузов; Х2 = 2,7 – для сортированных грузов).
Тяговый расчет пластинчатых конвейеров
Целью тягового расчета является определение натяжения цепи в характерных точках конвейера. Для этого используется метод обхода по контуру. Для горизонтального и пологонаклонного конвейера минимальное натяжение цепи находится в месте схода цепи с приводной звездочки (рисунок 19.5).
|
|
Рисунок 22.3 – Расчетная схема
Распределенная нагрузка от массы транспортируемого груза
, | (22.8) |
Распределенная масса ходовой части конвейера
, | (22.9) |
где В – ширина настила; А – коэффициент.
Натяжение цепи в точке 1
, | (22.10) |
Натяжение цепи в точке 2
, | (22.11) |
где W1-2 – сопротивление перемещению настила на участке 1 – 2
. | (22.12) |
Натяжение цепи в точке 3
, | (22.13) |
где К1 = 1,06 ÷ 1,08 - коэффициент сопротивления повороту цепи на натяжной звездочке.
Натяжение цепи в точке 4
, | (19.14) |
Окружное усилие на приводной звездочке
. | (22.15) |
Мощность электродвигателя
. | (22.16) |
где η0 – общий к.п.д. привода.
По этим данным подбирают стандартный электродвигатель и другие элементы приводной станции.
Лекция № 23 (2 часа)
СКРЕБКОВЫЕ КОНВЕЙЕРЫ
План лекции
23.1 Общие сведения
23.2 Расчет скребковых конвейеров.
23.3 Определение предварительного натяжения цепи
23.4 Тяговый расчет скребковых конвейеров.
|
|
Общие сведения
Эти конвейеры применяют для транспортирования хорошо сыпучих грузов – пылевидных, зернистых, мелкокусковых (зерно, уголь, шлак и др.). Для перемещения липких и хрупких грузов эти конвейеры применять нельзя.
Основной отличительной особенностью скребковых конвейеров является то, что груз в них перемещается методом волочения.
Рисунок 23.1 – Скребковый конвейер: 1 – тяговый элемент (цепь); 2 – скребок;3 – направляющая; 4 – звездочка натяжная; 5 – звездочка приводная; 6 – кожух;7 – загрузочный патрубок; 8 – разгрузочный патрубок; 9 – перемещаемый материал
Эти конвейеры характеризуются следующими параметрами: производительность до 350 т/ч; скорость – 0,16…0,63 м/с; длина трассы – до 100 м; угол наклона – до 30…400.
Преимущества:
- простота конструкции;
- создают возможность промежуточной загрузки и разгрузки;
- обеспечивают возможность герметичного перемещения груза;
- рабочей может быть, как нижняя, так и верхняя ветвь конвейера.
Недостатки:
- повышенный износ ходовой части и желоба;
- повышенный расход энергии на единицу транспортируемого груза;
- возможно крошение и измельчение груза;
- возможно заклинивание ходовой части и разрушение цепи.
|
|
Классификация:
1. В зависимости от характера перемещения груза различают конвейеры с непрерывным поступательным (показан на рисунке 23.1)и возвратно-поступательным действием. К числу последних относятся штанговые конвейеры.
2. В зависимости от принципа действия различают конвейеры порционного и сплошного волочения.
3. В зависимости от конструкции скребков различают сплошные скребки (высокие и низкие) и контурные скребки. Первые используют в конвейерах порционного волочения, в вторые – сплошного волочения.
Тяговым элементом скребковых конвейеров служат одна или две пластинчатые катковые цепи с шагом 160, 200, 250, 320 и 400 мм. К каждому звену цепи крепится скребок, выполненный из листовой стали толщиной 3…8 мм, резины или пластмассы.
Рисунок 23.2 – Конфигурация скребков: а – прямоугольный, б – трапецеидальный;в – полукруглый
Желоб изготавливают из листовой стали толщиной 4…6 мм. Для повышения износостойкости внутреннюю поверхность желоба футеруют резиной или используют базальт (каменное литье).
На рисунке 23.3 показан скребковый конвейер в промышленном исполнении.
Рисунок 23.3 – Скребковый конвейер
Расчет скребковых конвейеров
|
|
В качестве исходных данных при расчете скребковых конвейеров используют: Q – производительность, т/ч; род транспортируемого груза (песок, пшеница, соль и т. д.); υ – скорость транспортирования, м/с; ρ – насыпная плотность груза, т/м3;L – длина конвейера, м; β – угол наклона конвейера, град.
Производительность конвейера
. | (23.1) |
Площадь поперечного сечения груза
. | (23.2) |
где Вж – ширина желоба; hж – высота желоба; с3 – коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера; ψ – коэффициент заполнения желоба.
Для легкосыпучих грузов ψ = 0,5…0,6. для плохосыпучих – ψ = 0,7…0,8.
Обозначим отношение Вж / hж, какkж = (2,4…4) – коэффициент заполнения желоба. Тогда Вж =hжkж. В этом случае
Рисунок 23.4 – Расположение груза в межскребковом пространстве
. | (23.3) |
Тогда
. | (23.4) |
Отсюда
. | (23.5) |
Ширина желоба
. | (23.6) |
Значения Вжи hж согласуют со стандартными значениями этих величин.
Ширину желоба проверяют по кусковатости груза: – для рядовых и – для сортированных грузов.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 1768; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!