Определение силы, передаваемой на валы



Сила, действующая на вал с учетом числа ремней z и того, что сила  на-гружает вал только в статическом состоянии передачи, Н:

= z · 2  · ,                                                                                (5.17)

где  – угол между ветвями ремня:

= .                                                                                       (5.18)

Полученное значение  округляем в бóльшую сторону до целого числа.

Ресурс наработки передачи

Ресурс наработки по ГОСТ 1284.2-89 для эксплуатации при среднем режи-ме нагрузки (умеренные колебания) = 2000 ч. При других условиях, ч:

Т =  ·  · .                                                                                          (5.19)

 = 1 – коэффициент режима нагрузки;

 – коэффициент климатических условий:

 = 1 – для центральной зоны;

 = 0,75 – для зоны с холодным климатом.

Принимаем  = 1 и, следовательно:

Т = 2000·1·1 = 2000 ч.


Приложение 1

Таблица 1.1

Тип передачи
Зубчатая (с опорами, закрытая): цилиндрическая Червячная (закрытая) при передаточном числе: св. 30 св. 14 до 30 св. 8 до 14 Ременная (все типы) Цепная Муфта соединительная Подшипники качения (одна пара)   0,96…0,98   0,70…0,80 0,75…0,85 0,80…0,90 0,94…0,96 0,92…0,95 0,98 0,99

 

 

Таблица 1.2

Тип редуктора (передачи) Диапазон передаточных чисел одноступенчатого
  редуктора (передачи)
 
Цилиндрический зубчатый редуктор 1,6…8
Червячный редуктор 8…63
Ременная передача 2…4
Цепная передача 1,5…3

Приложение 2

Таблица 2.1

Марка стали

Термообработка

Предельные размеры заготовки, мм

Твердость зубьев

, МПа

в сердцевине на поверхности
45 Улучшение Улучшение 125 80 80 50 235-262 НВ 269-302 НВ 235-262 НВ 269-302 НВ 540 650
40Х Улучшение Улучшение Улучшение и закалка ТВЧ 200 125   125 125 80   80 235-262 НВ 269-302 НВ   269-302 НВ 235-262 НВ 269-302 НВ   45-58 НRС 640 750   750
40ХН, 35ХМ Улучшение Улучшение Улучшение и закалка ТВЧ 315 200   200 200 125   125 235-262 НВ 269-302 НВ   269-302 НВ 235-262 НВ 269-302 НВ   48-55 НRС 630 750   750

 

Таблица 2.2

Способ термической или      химико- термической обработки Средняя твердость на поверхности Сталь , МПа
Улучшение, нормализация < 350 НВ   Углеродистая и легированная 2 НВср + 70  
Поверхностная и объемная закалка 40…56 НRС     17 НRСср + 200    

 

Таблица 2.3

Способ  термической

или      химико-термической  обработки

Марка стали

Твердость зубьев

, МПа

на поверхности в сердцевине
  Улучшение   45, 40Х, 40ХН, 35ХМ   < 350 НВ     < 350 НВ   1,75 НВср



0 – посто

0 – постоянный.

Переменные:

I – тяжелый;

II – средний равновероятностный;

III – средний нормальный;

IV – легкий,

V – особо легкий.


 

 

Рис. 2.1 Типовые режимы нагружения.


Приложение 2

Таблица 2.4

Обозначение режима по рис. 2.1

Коэффициенты эквивалентности

= 6 = 9
0 1 1,0 1,0
I 0,500 0,300 0,200
II 0,250 0,143 0,100
III 0,180 0,065 0,036
IV 0,125 0,038 0,016
V 0,063 0,013 0,004

 

Таблица 2.5

Степень точности

по ГОСТ 1643-81

Допускаемая окружная скорость , м/с, колес, не более

прямозубых

непрямозубых

цилиндри-ческих кони-ческих цилиндри- ческих кони-ческих
6 (передачи повышенной точности) 20 12 30 20
7 (передачи нормальной точности) 12 8 20 10
8 (передачи пониженной точности) 6 4 10 7
9 (передачи низкой точности) 2 1,5 4 3

Таблица 2.6

Степень точности по ГОСТ 1643-81

Твердость

на поверхности зубьев колеса

Значения  при , м/с

1 3 5 8 10

6

> 350 НВ
≤ 350 НВ

7

> 350 НВ
≤ 350 НВ

8

> 350 НВ
≤ 350 НВ

9

> 350 НВ
≤ 350 НВ

Примечание. В числителе приведены значения для прямозубых, в знаменателе – для косозубых зубчатых колес.


Приложение 2

Таблица 2.7

Твердость на поверхности зубьев колеса

Значения  для схемы передачи по рис. 2.2

1 2 3 4 5 6 7

0,4

≤ 350 НВ 1,17 1,12 1,05 1,03 1,02 1,02 1,01
> 350 НВ 1,43 1,24 1,11 1,08 1,05 1,02 1,01

0,6

≤ 350 НВ 1,27 1,18 1,08 1,05 1,04 1,03 1,02
> 350 НВ 1,43 1,20 1,13 1,08 1,05 1,02

0,8

≤ 350 НВ 1,45 1,27 1,12 1,08 1,05 1,03 1,02
> 350 НВ 1,28 1,20 1,13 1,07 1,04

1,0

≤ 350 НВ 1,15 1,10 1,07 1,04 1,02
> 350 НВ 1,38 1,27 1,18 1,11 1,06

1,2

≤ 350 НВ 1,18 1,13 1,08 1,06 1,03
> 350 НВ 1,48 1,34 1,25 1,15 1,08

1,4

≤ 350 НВ 1,23 1,17 1,12 1,08 1,04
> 350 НВ 1,42 1,31 1,20 1,12

1,6

≤ 350 НВ 1,28 1,20 1,15 1,11 1,06
> 350 НВ 1,26 1,16

 

 

 

Рис. 2.2. Схемы передач:

1 – цилиндрическая зубчатая консольная;

2 – коническая зубчатая консольная;

3,4,5 – цилиндрическая зубчатая несимметричная;

6,7 – цилиндрическая зубчатая симметричная


Приложение 2

Таблица 2.8.

Твердость на поверхности зубьев

Значения  при , м/с

1 3 5 8 10 15
200 НВ 0,19 0,20 0,22 0,27 0,32 0,54
250 НВ 0,26 0,28 0,32 0,39 0,45 0,67
300 НВ 0,35 0,37 0,41 0,50 0,58 0,87
350 НВ 0,45 0,46 0,53 0,64 0,73 1,00
43 НRС 0,53 0,57 0,63 0,78 0,91 1,00
47 НRС 0,63 0,70 0,78 0,98 1,00 1,00
51 НRС 0,71 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00
60 НRС 0,80 0,90 1,00 1,00 1,00 1,00

 

 

 

 

Рис. 2.3. Заготовка колеса           Рис. 2.4. Заготовки колес:

     без выточек                    а – цилиндрическая шестерня;

                                                   б – коническая шестерня;

                                                   в – колесо с выточками


Приложение 2

Таблица 2.9

Степень точности по ГОСТ 1643-81

Твердость

на поверхности зубьев колеса

Значения  при , м/с

1 3 5 8 10

6

> 350 НВ
≤ 350 НВ

7

> 350 НВ
≤ 350 НВ

8

> 350 НВ
≤ 350 НВ

9

> 350 НВ
≤ 350 НВ

Примечание. В числителе приведены значения для прямозубых, в знаменателе – для косозубых зубчатых колес.

 

Из полученного диапазона (mminmmax) модулей принимают меньшее значе-ние m, согласуя его со стандартным (ряд 1 следует предпочитать ряду 2):

Ряд 1, мм…… 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

Ряд 2, мм…….1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7,0; 9,0

 

Таблица 2.10

 или

Значения при коэффициенте х смещения инструмента

– 0,4 – 0,2 0 + 0,2 + 0,4
12 3,67
14 4,00 3,62
17 4,30 3,89 3,58
20 4,08 3,78 3,56
25 4,22 3,91 3,70 3,52
30 4,38 4,02 3,80 3,64 3,51
40 4,06 3,86 3,70 3,60 3,51
60 3,80 3,70 3,62 3,57 3,52
80 3,71 3,63 3,60 3,57 3,53
100 3,66 3,62 3,59 3,58 3,53
200 3,61 3,61 3,59 3,59 3,59

Приложение 3

Таблица 3.1. Нормальные линейные размеры, мм (из ГОСТ 6636-69)

3,2 5,6 10 18 32 56 100 180 320 560
3,4 6,0 10,5 19 34/35 60/62 105 190 340 600
3,6 6,3 11 20 36 63/65 110 200 360 630
3,8 6,7 11,5 21 38 67/70 120 210 380 670
4,0 7,1 12 22 40 71/72 125 220 400 710
4,2 7,5 13 24 42 75 130 240 420 750
4,5 8,0 14 25 45/47 80 140 250 450 800
4,8 8,5 15 26 48 85 150 260 480 850
5,0 9,0 16 28 50/52 90 160 280 500 900
5,3 9,5 17 30 53/55 95 170 300 530 950

Примечание. Под косой чертой приведены размеры посадочных мест для подшипников качения.

 

Таблица 3.2

Группа Материал Способ отливки , МПа , МПа

I

БрО10Н1Ф1  25 м/с ц 285 165
БрО10Ф1  12 м/с к п 245 215 195 135
БрО5Ц5С5  8 м/с к п 200 145 90 80

II

БрА10Ж4Н4  5 м/с ц к 700 650 460 430
БрА10ЖЗМц 1,5  5 м/с к п 550 450 360 300
БрА9ЖЗЛ  5 м/с ц к п 500 490 390 200 195 195
ЛАЖМц66-6-3-2  4 м/с ц к п 500 450 400 330 295 260
III СЧ 15, СЧ20  2 м/с п п

= 320 МПа

= 360 МПа

Примечание. Способы отливки: ц – центробежный; к – в кокиль; п – в песок (при единичном производстве).


Приложение 3

Таблица 3.3

Обозначение

режима по рис. 2.1

Коэффициенты эквивалентности

0 1,0 1,0
I 0,416 0,2
II 0,2 0,1
III 0,121 0,04
IV 0,081 0,016
V 0,034 0,004

 

 

Рис.3.1. Графики для определения начального коэффициента концентра-

ции нагрузки

 

Таблица 3.4    и……………….. свыше 8     свыше 14    свыше 30

до 14           до 30

……………….. 4                  2                 1

 

Таблица 3.5

Материалы:

группы I ………………….. = ;         = 0,8 ;

группы II …………………. = ;         = 0,8 ;

группы III ………………… = ; = 0,75 .

 

Таблица 3.6

Модуль m:

Ряд 1, мм 2,0 2,5 3,15 4,0 5,0 6,3 8,0 10,0 12,5 16,0
Ряд 2, мм 3,0 3,5 6,0 7,0 12,0          
Ряд 3, мм 2,25 2,75 4,5 9,0 11,0 14,0        

Коэффициент диаметра червяка q:

Ряд 1 8,0 10,0 12,5 16,0 20,0          
Ряд 2 7,1 9,0 11,2 14,0 18,0          

Ряд 1 следует предпочитать ряду 2.

 

Таблица 3.7

Значения при коэффициенте q диаметра червяка

8 10 12,5 14 16 20
1 72 108 154 176 225 248
2 57 86 121 140 171 197
4 47 70 98 122 137 157

Приложение 3

Таблица 3.8

Типовой режим 0 I II III IV V
Х 1,0 0,77 0,5 0,5 0,38 0,31

Таблица 3.9

, м/с

0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 7,0 10 15

Меньшее значение  – для оловянной бронзы (I группа), бóльшее – для без-оловянной бронзы, латуни и чугуна (II и III группы).

Таблица 3.10

........20 24 26 28 30 32 35 37 40 45
......1,98 1,88 1,85 1,80 1,76 1,71 1,64 1,61 1,55 1,48
........50 60 80 100 150 300        
......1,45 1,40 1,34 1,30 1,27 1,24        

 

 

Рис. 3.2. Размеры червяка и колеса                Рис.3.3. Силы в зацеплении

Таблица 3.11

, мм.... 80 100 125 140 160 180 200 225 250 280
....... 0,16 0,24 0,35 0,42 0,53 0,65 0,78 0,95 1,14 1,34

Для чугунных корпусов при естественном охлаждении коэффициент тепло-отдачи = 12...18 Вт/( ) (бόльшие значения при хороших условиях охлаж-дения).

Коэффициент  при обдуве вентилятором:

Таблица 3.12 ........750     1000     1500    3000

........24        29          35       50

Здесь  – частота вращения вентилятора, мин –1. Вентилятор обычно уста-навливают на валу червяка: = . Допускается установка независимого вентиля-тора.


Приложение 4

 

Рис. 4.1 Схема цепной передачи

 

 

 

Рис.4.2 Цепь роликовая однорядная:

1 – соединительное звено; 2 – переходное звено

 

 

Рис. 4.3 Цепь роликовая двухрядная


Приложение 4

Таблица 4.1. Цепи приводные роликовые однорядные ПР (см. рис. 4.2)

(по ГОСТ 13568-75)

Размеры, мм

, кН ,
9,525 5,72 3,28 6,35 8,5 17 9,1 0,45 28,1
12,7 7,75 4,45 8,51 11,8 21 18,2 0,75 39,6
15,875 9,65 5,08 10,16 14,8 24 22,7 1,0 54,8
19,05 12,7 5,96 11,91 18,2 33 31,8 1,9 105,8
25,4 15,88 7,95 15,88 24,2 39 60,0 2,6 179,7
31,75 19,05 9,55 19,05 30,2 46 88,5 3,8 262
38,1 25,4 11,12 22,23 36,2 58 127,0 5,5 394
44,45 25,4 12,72 25,4 42,4 62 172,4 7,5 473
50,8 31,75 14,29 28,58 48,3 72 226,8 9,7 646

 

Примечания: 1. Стандарт не распространяется на цепи для буро-вых установок.

2. Параметр Аоп, мм2, означает проекцию опорной поверхности шарнира. Для цепей ПР Аоп = 0,28 2, за исключением цепи с ша-гом 15,875, для которой

Аоп = 0,22 2, и цепей с шагом 9,525 и 12,7, для которых Аоп = 0,31 2. Шаг цепи измеряют под нагрузкой, равной 0,01 , где  – разрушающая нагрузка,  – масса одного метра цепи.

3. Допускается снижение  переходных звеньев на 20%.

 

Таблица 4.2. Цепи приводные роликовые двухрядные 2ПР (см. рис. 4.3)

(по ГОСТ 13568-75)

Размеры, мм

А , кН ,
12,7 7,75 4,45 8,51 11,8 35 13,92 31,8 1,4 105
15,875 9,65 5,08 10,16 14,8 41 16,59 45,4 1,9 140
19,05 12,70 5,96 11,91 18,2 54 25,50 72,0 3,5 211
25,4 15,88 7,95 15,88 24,2 68 29,29 113,4 5,0 359
31,75 19,05 9,55 19,05 30,2 82 35,76 177,0 7,3 524
38,1 25,4 11,12 22,23 36,2 104 45,44 254,0 11,0 788
44,45 25,4 12,72 25,4 42,4 110 48,87 344,8 14,4 946
50,8 31,75 14,29 28,58 48,3 130 58,55 453,6 19,1 1292

 

Примечание. Обозначения такие же, как и в таблице 4.1; допол-нительный размер А – расстояние между плоскостями, проходя-щими через середины роликов первого и второго рядов цепи.

 


Приложение 4

 

Таблица 4.3 Допускаемое давление в шарнирах цепи , МПа

(при  = 17)

,

об/мм

Шаг цепи, мм

12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8
50 46 43 39 36 34 31 29 27
100 37 34 31 29 27 25 23 22
200 29 27 25 23 22 19 18 17
300 26 24 22 20 19 17 16 15
500 22 20 18 17 16 14 13 12
750 19 17 16 15 14 13
1000 17 16 14 13 13
1250 16 15 13 12

 

Примечания: 1. Если  ≠ 17, то табличные значения  умно-жают на = 1 + 0,01 (z1 – 17).

2. Для двухрядных цепей значения  уменьшают на 15%.

 

 

 

Таблица 4.4 Нормативные коэффициенты запаса прочности  приводных роликовых цепей нормальной серии ПР и 2ПР

,

об/мм

Шаг цепи, мм

12,7 15,875 19,05 25,4 31,75 38,1 44,45 50,8
50 7,1 7,2 7,2 7,3 7,4 7,5 7,6 7,6
100 7,3 7,4 7,5 7,6 7,8 8,0 8,1 8,3
300 7,9 8,2 8,4 8,9 9,4 9,8 10,3 10,8
500 8,5 8,9 9,4 10,2 11,0 11,8 12,5
750 9,3 10,0 10,7 12,0 13,0 14,0
1000 10,0 10,8 11,7 13,3 15,0
1250 10,6 11,6 12,7 14,5

Приложение 5

 

 

Рис. 5.1. Ременная передача:

а – с плоским ремнем; б – с клиновым ремнем;

в – с круглым ремнем

 

 

Рис. 5.2. Номограмма для выбора сечения клинового ремня

 

Таблица 5.1

Сечение

ремня

,

мм

,

мм

,

мм

, мм

мм

,

кг/м

min

max
А В(Б) 8 11 13 17 11 14 560 630

4500

6300

90 125 81 10-6 138 10-6 0,10 0,18
                   

 

Примечание. A – площадь сечения, – масса 1 м длины,  – расчетная длина по нейтральному слою. Ряд длин , мм: 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 6000.


Приложение 5

 

Рис.5.3


Приложение 5

Рис. 5.4


Приложение 5

Рис. 5.5

 

Рис. 5.6


Приложение 7

Задание 2.1, исходные данные                                                                Таблица 7.1

Величина

Варианты

1 2 3 4 5 6

7

8 9 10 11

, кВт

,

2 2,5 3 3,5 4 4,5

5

5,5 6 6,5 7,5
2 π 2,2 π 2,3 π 2,5 π 2,7 π 2,8 π

3 π

3,2 π 3,3 π 3,4 π 3,3 π

 

, кВт

,

12 13 14 15 16

17

18 19 20 21 22
8 8,5 9 9,5 10

10,5

11 10 9 8 7
3,1 π 3 π 2,9 π 2,8 π 2,6 π

2,4 π

2,3 π 2,2 π 2 π 2,2 π 2,4 π
                         

Задание 2.3, исходные данные                                                                 Таблица 7.2

Величина

Варианты

1

2

3

4 5 6

7

8 9

10

11

, кВт

,

6

7

8

9 10 11

12

13 14

15

14
1,8 π

1,5 π

1,3 π

1,2 π π 0,8 π

0,7 π

0,8 π π

1,2 π

1,3 π

 

, кВт

,

12

13 14

15

16

17

18 19

20

21 22

13

12 11

10

9

8

9 10

11

12 13

1,5 π

1,8 π 2 π

2,1 π

2,2 π

2,4 π

2,6 π 2,8 π

2,9 π

2,7 π 2,5 π
                               

Задание 2.5, исходные данные                                                                Таблица 7.3

Величина

Варианты

1

2

3

4

5 6

7

8 9 10 11

, кВт

,

5

5

6

6

6 6

7

7 7 7 7
2,5 π

2,6 π

2,7 π

2,8 π

2,9 π 3 π

3,1 π

3,2 π 3,3 π 3,4 π 2,3 π

 

, кВт

,

12

13

14

15 16

17

18 19 20 21 22

7

7

7

7 7

7

7 8 8 8 8

2,4 π

2,5 π

2,6 π

2,7 π 2,8 π

2,9 π

3 π 3,1 π 3,2 π 3,3 π 3,4 π
                               

Задание 2.8, исходные данные                                                                Таблица 7.4

Величина

Варианты

1 2 3 4 5 6 7 8 9

10

11

, кВт

,

15 14 13 12 11 10 9 8 7

6

7
2,3 π 2,2 π 2 π 1,8 π 1,7 π 1,8 π 2 π 2,2 π 2,3 π

2,4 π

2,5 π

 

, кВт

,

12 13 14 15 16 17 18 19

20

21 22
8 9 10 11 12 13 14 15

8

9 10
2,6 π 2,7 π 2,8 π 2,9 π 3 π 3,1 π 3,2 π 3,3 π

2,4 π

2,3 π 2,5 π
                         

Приложение 8

Таблица 8.1

Пояснительная записка

Учебное пособие

Глава 1

Глава 1

Глава 2

Глава 2 (для заданий 2.1, 2.5, 2.8)

Глава 3 (для задания 2.3)

Глава 3

Глава 4 (для заданий 2.3 и 2.5)

Глава 5 (для заданий 2.1 и 2.8)

Глава 4

Глава 6

раздел 6.1 (для заданий 2.1; 2.5 и 2.8) раздел 6.2 (для задания 2.3)

 

раздел 4.1 6.1.1 6.2.1
раздел 4.2 6.1.2 6.2.2
раздел 4.3 6.1.3 6.2.3
раздел 4.4

6.3

раздел 4.5

6.4

Глава 5

Глава 7

Глава 6

Глава 8

Глава 7

Глава 9


Список литературы

1. Гузенков, П.Г. Курсовое проектирование по деталям машин и подъемно-транспортным машинам : методические указания и задания к проектам / П.Г. Гу-зенков, А.Г. Гришанов, В.П. Гузенков. – М.: Высш. шк., 1990. – 111 с.

2. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин : учебное пособие для студ. высш. учеб. заведений/ П.Ф. Дунаев, О.П.Леликов. – 12-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 496 с.

3. Иванов, М.Н. Детали машин : учебник для машиностроительных специ-альностей вузов / М.Н. Иванов, В.А. Финогенов. – 12-е изд. испр. – М.: Высш. шк., 2008. – 408 с.

4. Курсовое проектирование деталей машин : учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / С.А. Чернавский [и др.]. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.

5. Чернилевский, Д.В. Детали машин. Проектирование приводов технологи-ческого оборудования : учебное пособие для студентов вузов / Д.В. Черни-левский. – 3-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.

6. Детали машин и основы конструирования/ Под ред. М.Н. Ерохина. – М.: КолосС, 2004. – 462 с.

7. Детали машин : учебник для вузов /Л.А. Андриенко [и др.]; под ред. О.А. Ряховского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002. – 544с.

8. Двигатели асинхронные АИР71-АИР100 (01.40.06-89), АИР112, АИР132 (01.40.112-88), АИР160, АИР180 (01.40.113-95), АИР200, 225, 250 (01.40.92-95).


ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Предисловие

3
Глава 1.

Кинематический расчет привода

4
1.1.

Выбор электродвигателя

4
1.2.

Определение передаточных чисел привода

6
1.3.

Механические параметры на валах привода

7
Глава 2.

Расчет цилиндрической зубчатой передачи

10
2.1.

Выбор материала и термической обработки

10
2.2.

Допускаемые контактные напряжения

10
2.3.

Допускаемые напряжения изгиба

13
2.4.

Межосевое расстояние

14
2.5

Предварительные основные размеры колеса

17
2.6.

Модуль передачи

17
2.7.

Суммарное число зубьев и угол наклона

18
2.8.

Число зубьев шестерни и колеса

18
2.9.

Фактическое передаточное число

19
2.10.

Диаметры колес

19
2.11.

Размеры заготовок колес

19
2.12.

Проверка зубьев колес по контактным напряжениям

20
2.13.

Силы в зацеплении

20
2.14.

Проверка колес по напряжениям изгиба

21
2.15.

Проверочный расчет на прочность зубьев при

действии пиковой нагрузки

  21
Глава 3.

Расчет червячной передачи

23
3.1.

Выбор материала червяка и колеса

23
3.2.

Допускаемые напряжения

23
3.2.1

Допускаемые контактные напряжения

23
3.2.2

Допускаемые напряжения изгиба

24
3.3.

Межосевое расстояние

25
3.4.

Основные параметры червячной передачи

25
3.5.

Размеры червяка и колеса

26
3.6.

Проверочный расчет передачи на прочность

27
3.7.

КПД передачи

28
3.8.

Силы в зацеплении

29
3.9.

Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба

29
3.10.

Проверочный расчет на прочность зубьев червячного

колеса при действии пиковой нагрузки

  30
3.11.

Тепловой расчет

30
Глава 4.

Расчет открытой цепной передачи

33

Введение

33
4.1.

Выбор цепи

33
4.2.

Проверка цепи на прочность

36
4.3.

Определение числа звеньев цепи

36
4.4.

Уточнение межосевого расстояния

37
4.5.

Определение делительных диаметров звездочек

37
4.6.

Определение наружных диаметров звездочек

37
4.7.

Силы в цепной передаче

37
4.8.

Коэффициент запаса прочности цепи

38
Глава 5.

Расчет клиноременной передачи

39
5.1.

Выбор сечения ремня

39
5.2.

Определение диаметров шкивов

39
5.3.

Определение предварительных значений межосевого

расстояния и угла обхвата ремнем малого шкива

  40
5.4.

Определение длины ремня и уточнение межосевого

расстояния и угла обхвата

  41
5.5.

Определение мощности, передаваемой одним

ремнем реальной передачи

  41
5.6.

Определение числа ремней

42
5.7.

Определение силы предварительного натяжения

одного ремня

  42
5.8.

Определение силы, передаваемой на валы

43
5.9.

Ресурс наработки передачи

43

Приложение 1

Таблица 1.1, 1.2 44

Приложение 2

Таблица 2.1, 2.2, 2.3, рис. 2.1 Таблица 2.4, 2.5, 2.6 Таблица 2.7, рис 2.2 Таблица 2.8, рис 2.3, 2.4 Таблица 2.9, 2.10 45 46 47 48 49

Приложение 3

Таблица 3.1, 3.2 Таблица 3.3, рис. 3.1, таблица 3.4, 3.5, 3.6, 3.7 Таблица 3.8, 3.9, 3.10, рис. 3.2, 3.3, таблица 3.11,3.12 50 51 52

Приложение 4

Рис. 4.1, 4.2, 4.3 Таблица 4.1, 4.2 Таблица 4.3, 4.4 53 54 55

Приложение 5

Рис. 5.1, 5.2, таблица 5.1 Рис. 5.3 Рис. 5.4 Рис. 5.5, 5.6 56 57 58 59

Приложение 6

Схема привода для заданий 2.3 и 2.5 Схема привода для заданий 2.1 и 2.8 60 61

Приложение 7

Таблица 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 62

Приложение 8

Таблица 8.1 63

Список литературы

64
       

Учебное издание

 

 

 

Леонтьев

Борис Сергеевич

 

РАСЧЕТ ПРИВОДА

 

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

 

ЧАСТЬ 1

2-е издание, переработанное

 

Корректор Белова И.М.

Худ. редактор Федорова Л.Г.

 

Сдано в набор

Подписано в печать .

Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.

Тираж 100.

Заказ №63.

 

 

НХТИ (филиал) ГОУ ВПО «КГТУ», г. Нижнекамск, 423570,

ул. 30 лет Победы, д. 5а.


Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 250; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!