Определение силы, передаваемой на валы

Сила, действующая на вал с учетом числа ремней z и того, что сила  на-гружает вал только в статическом состоянии передачи, Н:

= z · 2  · ,                                                                                (5.17)

где  – угол между ветвями ремня:

= .                                                                                       (5.18)

Полученное значение  округляем в бóльшую сторону до целого числа.

Ресурс наработки передачи

Ресурс наработки по ГОСТ 1284.2-89 для эксплуатации при среднем режи-ме нагрузки (умеренные колебания) = 2000 ч. При других условиях, ч:

Т =  ·  · .                                                                                          (5.19)

 = 1 – коэффициент режима нагрузки;

 – коэффициент климатических условий:

 = 1 – для центральной зоны;

 = 0,75 – для зоны с холодным климатом.

Принимаем  = 1 и, следовательно:

Т = 2000·1·1 = 2000 ч.

Приложение 1

Таблица 1.1

Тип передачи
Зубчатая (с опорами, закрытая): цилиндрическая Червячная (закрытая) при передаточном числе: св. 30 св. 14 до 30 св. 8 до 14 Ременная (все типы) Цепная Муфта соединительная Подшипники качения (одна пара)	0,96…0,98   0,70…0,80 0,75…0,85 0,80…0,90 0,94…0,96 0,92…0,95 0,98 0,99

 

 

Таблица 1.2

Тип редуктора (передачи)	Диапазон передаточных чисел одноступенчатого
	редуктора (передачи)
Цилиндрический зубчатый редуктор	1,6…8
Червячный редуктор	8…63
Ременная передача	2…4
Цепная передача	1,5…3

Приложение 2

Таблица 2.1

Марка стали	Термообработка	Предельные размеры заготовки, мм		Твердость зубьев		, МПа
				в сердцевине	на поверхности
45	Улучшение Улучшение	125 80	80 50	235-262 НВ 269-302 НВ	235-262 НВ 269-302 НВ	540 650
40Х	Улучшение Улучшение Улучшение и закалка ТВЧ	200 125   125	125 80   80	235-262 НВ 269-302 НВ   269-302 НВ	235-262 НВ 269-302 НВ   45-58 НRС	640 750   750
40ХН, 35ХМ	Улучшение Улучшение Улучшение и закалка ТВЧ	315 200   200	200 125   125	235-262 НВ 269-302 НВ   269-302 НВ	235-262 НВ 269-302 НВ   48-55 НRС	630 750   750

 

Таблица 2.2

Способ термической или      химико- термической обработки	Средняя твердость на поверхности	Сталь	, МПа
Улучшение, нормализация	< 350 НВ	Углеродистая и легированная	2 НВср + 70
Поверхностная и объемная закалка	40…56 НRС		17 НRСср + 200

 

Таблица 2.3

Способ  термической или      химико-термической  обработки	Марка стали	Твердость зубьев		, МПа
		на поверхности	в сердцевине
Улучшение	45, 40Х, 40ХН, 35ХМ	< 350 НВ	< 350 НВ	1,75 НВср

0 – посто

0 – постоянный.

Переменные:

I – тяжелый;

II – средний равновероятностный;

III – средний нормальный;

IV – легкий,

V – особо легкий.

 

 

Рис. 2.1 Типовые режимы нагружения.

Приложение 2

Таблица 2.4

Обозначение режима по рис. 2.1	Коэффициенты эквивалентности
		= 6	= 9
0	1	1,0	1,0
I	0,500	0,300	0,200
II	0,250	0,143	0,100
III	0,180	0,065	0,036
IV	0,125	0,038	0,016
V	0,063	0,013	0,004

 

Таблица 2.5

Степень точности по ГОСТ 1643-81	Допускаемая окружная скорость , м/с, колес, не более
	прямозубых		непрямозубых
	цилиндри-ческих	кони-ческих	цилиндри- ческих	кони-ческих
6 (передачи повышенной точности)	20	12	30	20
7 (передачи нормальной точности)	12	8	20	10
8 (передачи пониженной точности)	6	4	10	7
9 (передачи низкой точности)	2	1,5	4	3

Таблица 2.6

Степень точности по ГОСТ 1643-81	Твердость на поверхности зубьев колеса	Значения  при , м/с
		1	3	5	8	10
6	> 350 НВ
	≤ 350 НВ
7	> 350 НВ
	≤ 350 НВ
8	> 350 НВ
	≤ 350 НВ
9	> 350 НВ
	≤ 350 НВ

Примечание. В числителе приведены значения для прямозубых, в знаменателе – для косозубых зубчатых колес.

Приложение 2

Таблица 2.7

	Твердость на поверхности зубьев колеса	Значения  для схемы передачи по рис. 2.2
		1	2	3	4	5	6	7
0,4	≤ 350 НВ	1,17	1,12	1,05	1,03	1,02	1,02	1,01
	> 350 НВ	1,43	1,24	1,11	1,08	1,05	1,02	1,01
0,6	≤ 350 НВ	1,27	1,18	1,08	1,05	1,04	1,03	1,02
	> 350 НВ	–	1,43	1,20	1,13	1,08	1,05	1,02
0,8	≤ 350 НВ	1,45	1,27	1,12	1,08	1,05	1,03	1,02
	> 350 НВ	–	–	1,28	1,20	1,13	1,07	1,04
1,0	≤ 350 НВ	–	–	1,15	1,10	1,07	1,04	1,02
	> 350 НВ	–	–	1,38	1,27	1,18	1,11	1,06
1,2	≤ 350 НВ	–	–	1,18	1,13	1,08	1,06	1,03
	> 350 НВ	–	–	1,48	1,34	1,25	1,15	1,08
1,4	≤ 350 НВ	–	–	1,23	1,17	1,12	1,08	1,04
	> 350 НВ	–	–	–	1,42	1,31	1,20	1,12
1,6	≤ 350 НВ	–	–	1,28	1,20	1,15	1,11	1,06
	> 350 НВ	–	–	–	–	–	1,26	1,16

 

 

 

Рис. 2.2. Схемы передач:

1 – цилиндрическая зубчатая консольная;

2 – коническая зубчатая консольная;

3,4,5 – цилиндрическая зубчатая несимметричная;

6,7 – цилиндрическая зубчатая симметричная

Приложение 2

Таблица 2.8.

Твердость на поверхности зубьев	Значения  при , м/с
	1	3	5	8	10	15
200 НВ	0,19	0,20	0,22	0,27	0,32	0,54
250 НВ	0,26	0,28	0,32	0,39	0,45	0,67
300 НВ	0,35	0,37	0,41	0,50	0,58	0,87
350 НВ	0,45	0,46	0,53	0,64	0,73	1,00
43 НRС	0,53	0,57	0,63	0,78	0,91	1,00
47 НRС	0,63	0,70	0,78	0,98	1,00	1,00
51 НRС	0,71	0,90	1,00	1,00	1,00	1,00
60 НRС	0,80	0,90	1,00	1,00	1,00	1,00

 

 

 

 

Рис. 2.3. Заготовка колеса           Рис. 2.4. Заготовки колес:

     без выточек                    а – цилиндрическая шестерня;

                                                   б – коническая шестерня;

                                                   в – колесо с выточками

Приложение 2

Таблица 2.9

Степень точности по ГОСТ 1643-81	Твердость на поверхности зубьев колеса	Значения  при , м/с
		1	3	5	8	10
6	> 350 НВ
	≤ 350 НВ
7	> 350 НВ
	≤ 350 НВ
8	> 350 НВ
	≤ 350 НВ
9	> 350 НВ
	≤ 350 НВ

Примечание. В числителе приведены значения для прямозубых, в знаменателе – для косозубых зубчатых колес.

 

Из полученного диапазона (m_min…m_max) модулей принимают меньшее значе-ние m, согласуя его со стандартным (ряд 1 следует предпочитать ряду 2):

Ряд 1, мм…… 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0

Ряд 2, мм…….1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7,0; 9,0

 

Таблица 2.10

или	Значения при коэффициенте х смещения инструмента
	– 0,4	– 0,2	0	+ 0,2	+ 0,4
12	–	–	–	–	3,67
14	–	–	–	4,00	3,62
17	–	–	4,30	3,89	3,58
20	–	–	4,08	3,78	3,56
25	–	4,22	3,91	3,70	3,52
30	4,38	4,02	3,80	3,64	3,51
40	4,06	3,86	3,70	3,60	3,51
60	3,80	3,70	3,62	3,57	3,52
80	3,71	3,63	3,60	3,57	3,53
100	3,66	3,62	3,59	3,58	3,53
200	3,61	3,61	3,59	3,59	3,59

Приложение 3

Таблица 3.1. Нормальные линейные размеры, мм (из ГОСТ 6636-69)

3,2	5,6	10	18	32	56	100	180	320	560
3,4	6,0	10,5	19	34/35	60/62	105	190	340	600
3,6	6,3	11	20	36	63/65	110	200	360	630
3,8	6,7	11,5	21	38	67/70	120	210	380	670
4,0	7,1	12	22	40	71/72	125	220	400	710
4,2	7,5	13	24	42	75	130	240	420	750
4,5	8,0	14	25	45/47	80	140	250	450	800
4,8	8,5	15	26	48	85	150	260	480	850
5,0	9,0	16	28	50/52	90	160	280	500	900
5,3	9,5	17	30	53/55	95	170	300	530	950

Примечание. Под косой чертой приведены размеры посадочных мест для подшипников качения.

 

Таблица 3.2

Группа	Материал	Способ отливки	, МПа	, МПа
I	БрО10Н1Ф1  25 м/с	ц	285	165
	БрО10Ф1  12 м/с	к п	245 215	195 135
	БрО5Ц5С5  8 м/с	к п	200 145	90 80
II	БрА10Ж4Н4  5 м/с	ц к	700 650	460 430
	БрА10ЖЗМц 1,5  5 м/с	к п	550 450	360 300
	БрА9ЖЗЛ  5 м/с	ц к п	500 490 390	200 195 195
	ЛАЖМц66-6-3-2  4 м/с	ц к п	500 450 400	330 295 260
III	СЧ 15, СЧ20  2 м/с	п п	= 320 МПа = 360 МПа

Примечание. Способы отливки: ц – центробежный; к – в кокиль; п – в песок (при единичном производстве).

Приложение 3

Таблица 3.3

Обозначение режима по рис. 2.1	Коэффициенты эквивалентности
0	1,0	1,0
I	0,416	0,2
II	0,2	0,1
III	0,121	0,04
IV	0,081	0,016
V	0,034	0,004

 

 

Рис.3.1. Графики для определения начального коэффициента концентра-

ции нагрузки

 

Таблица 3.4    и……………….. свыше 8     свыше 14    свыше 30

до 14           до 30

……………….. 4                  2                 1

 

Таблица 3.5

Материалы:

группы I ………………….. = ;         = 0,8 ;

группы II …………………. = ;         = 0,8 ;

группы III ………………… = ; = 0,75 .

 

Таблица 3.6

Модуль m:
Ряд 1, мм	2,0	2,5	3,15	4,0	5,0	6,3	8,0	10,0	12,5	16,0
Ряд 2, мм	3,0	3,5	6,0	7,0	12,0
Ряд 3, мм	2,25	2,75	4,5	9,0	11,0	14,0
Коэффициент диаметра червяка q:
Ряд 1	8,0	10,0	12,5	16,0	20,0
Ряд 2	7,1	9,0	11,2	14,0	18,0

Ряд 1 следует предпочитать ряду 2.

 

Таблица 3.7

	Значения при коэффициенте q диаметра червяка
	8	10	12,5	14	16	20
1	72	108	154	176	225	248
2	57	86	121	140	171	197
4	47	70	98	122	137	157

Приложение 3

Таблица 3.8

Типовой режим	0	I	II	III	IV	V
Х	1,0	0,77	0,5	0,5	0,38	0,31

Таблица 3.9

, м/с	0,5	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0	7,0	10	15

Меньшее значение  – для оловянной бронзы (I группа), бóльшее – для без-оловянной бронзы, латуни и чугуна (II и III группы).

Таблица 3.10

........20	24	26	28	30	32	35	37	40	45
......1,98	1,88	1,85	1,80	1,76	1,71	1,64	1,61	1,55	1,48
........50	60	80	100	150	300
......1,45	1,40	1,34	1,30	1,27	1,24

 

 

Рис. 3.2. Размеры червяка и колеса                Рис.3.3. Силы в зацеплении

Таблица 3.11

, мм....	80	100	125	140	160	180	200	225	250	280
.......	0,16	0,24	0,35	0,42	0,53	0,65	0,78	0,95	1,14	1,34

Для чугунных корпусов при естественном охлаждении коэффициент тепло-отдачи = 12...18 Вт/( ) (бόльшие значения при хороших условиях охлаж-дения).

Коэффициент  при обдуве вентилятором:

Таблица 3.12 ........750     1000     1500    3000

........24        29          35       50

Здесь  – частота вращения вентилятора, мин ^–1. Вентилятор обычно уста-навливают на валу червяка: = . Допускается установка независимого вентиля-тора.

Приложение 4

 

Рис. 4.1 Схема цепной передачи

 

 

 

Рис.4.2 Цепь роликовая однорядная:

1 – соединительное звено; 2 – переходное звено

 

 

Рис. 4.3 Цепь роликовая двухрядная

Приложение 4

Таблица 4.1. Цепи приводные роликовые однорядные ПР (см. рис. 4.2)

(по ГОСТ 13568-75)

Размеры, мм

						, кН	,
9,525	5,72	3,28	6,35	8,5	17	9,1	0,45	28,1
12,7	7,75	4,45	8,51	11,8	21	18,2	0,75	39,6
15,875	9,65	5,08	10,16	14,8	24	22,7	1,0	54,8
19,05	12,7	5,96	11,91	18,2	33	31,8	1,9	105,8
25,4	15,88	7,95	15,88	24,2	39	60,0	2,6	179,7
31,75	19,05	9,55	19,05	30,2	46	88,5	3,8	262
38,1	25,4	11,12	22,23	36,2	58	127,0	5,5	394
44,45	25,4	12,72	25,4	42,4	62	172,4	7,5	473
50,8	31,75	14,29	28,58	48,3	72	226,8	9,7	646
Примечания: 1. Стандарт не распространяется на цепи для буро-вых установок. 2. Параметр Аоп, мм2, означает проекцию опорной поверхности шарнира. Для цепей ПР Аоп = 0,28 2, за исключением цепи с ша-гом 15,875, для которой Аоп = 0,22 2, и цепей с шагом 9,525 и 12,7, для которых Аоп = 0,31 2. Шаг цепи измеряют под нагрузкой, равной 0,01 , где  – разрушающая нагрузка,  – масса одного метра цепи. 3. Допускается снижение  переходных звеньев на 20%.

Таблица 4.2. Цепи приводные роликовые двухрядные 2ПР (см. рис. 4.3)

(по ГОСТ 13568-75)

Размеры, мм

						А	, кН	,
12,7	7,75	4,45	8,51	11,8	35	13,92	31,8	1,4	105
15,875	9,65	5,08	10,16	14,8	41	16,59	45,4	1,9	140
19,05	12,70	5,96	11,91	18,2	54	25,50	72,0	3,5	211
25,4	15,88	7,95	15,88	24,2	68	29,29	113,4	5,0	359
31,75	19,05	9,55	19,05	30,2	82	35,76	177,0	7,3	524
38,1	25,4	11,12	22,23	36,2	104	45,44	254,0	11,0	788
44,45	25,4	12,72	25,4	42,4	110	48,87	344,8	14,4	946
50,8	31,75	14,29	28,58	48,3	130	58,55	453,6	19,1	1292
Примечание. Обозначения такие же, как и в таблице 4.1; допол-нительный размер А – расстояние между плоскостями, проходя-щими через середины роликов первого и второго рядов цепи.

Приложение 4

 

Таблица 4.3 Допускаемое давление в шарнирах цепи , МПа

(при  = 17)

, об/мм	Шаг цепи, мм
	12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
50	46	43	39	36	34	31	29	27
100	37	34	31	29	27	25	23	22
200	29	27	25	23	22	19	18	17
300	26	24	22	20	19	17	16	15
500	22	20	18	17	16	14	13	12
750	19	17	16	15	14	13	–	–
1000	17	16	14	13	13	–	–	–
1250	16	15	13	12	–	–	–	–
Примечания: 1. Если  ≠ 17, то табличные значения  умно-жают на = 1 + 0,01 (z1 – 17). 2. Для двухрядных цепей значения  уменьшают на 15%.

 

 

Таблица 4.4 Нормативные коэффициенты запаса прочности  приводных роликовых цепей нормальной серии ПР и 2ПР

, об/мм	Шаг цепи, мм
	12,7	15,875	19,05	25,4	31,75	38,1	44,45	50,8
50	7,1	7,2	7,2	7,3	7,4	7,5	7,6	7,6
100	7,3	7,4	7,5	7,6	7,8	8,0	8,1	8,3
300	7,9	8,2	8,4	8,9	9,4	9,8	10,3	10,8
500	8,5	8,9	9,4	10,2	11,0	11,8	12,5	–
750	9,3	10,0	10,7	12,0	13,0	14,0	–	–
1000	10,0	10,8	11,7	13,3	15,0	–	–	–
1250	10,6	11,6	12,7	14,5	–	–	–	–

Приложение 5

 

 

Рис. 5.1. Ременная передача:

а – с плоским ремнем; б – с клиновым ремнем;

в – с круглым ремнем

 

 

Рис. 5.2. Номограмма для выбора сечения клинового ремня

 

Таблица 5.1

Сечение ремня	, мм	, мм	, мм	, мм			мм		, кг/м
				min		max
А В(Б)	8 11	13 17	11 14	560 630	4500 6300		90 125	81 10-6 138 10-6	0,10 0,18

 

Примечание. A – площадь сечения, – масса 1 м длины,  – расчетная длина по нейтральному слою. Ряд длин , мм: 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 6000.

Приложение 5

 

Рис.5.3

Приложение 5

Рис. 5.4

Приложение 5

Рис. 5.5

 

Рис. 5.6

Приложение 7

Задание 2.1, исходные данные                                                                Таблица 7.1

Величина	Варианты
	1	2	3	4	5	6	7		8	9	10	11
, кВт ,	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5		5,5	6	6,5	7,5
	2 π	2,2 π	2,3 π	2,5 π	2,7 π	2,8 π	3 π		3,2 π	3,3 π	3,4 π	3,3 π
, кВт ,	12	13	14	15	16	17		18	19	20	21	22
	8	8,5	9	9,5	10	10,5		11	10	9	8	7
	3,1 π	3 π	2,9 π	2,8 π	2,6 π	2,4 π		2,3 π	2,2 π	2 π	2,2 π	2,4 π

Задание 2.3, исходные данные                                                                 Таблица 7.2

Величина	Варианты
	1	2		3		4	5	6	7		8	9	10		11
, кВт ,	6	7		8		9	10	11	12		13	14	15		14
	1,8 π	1,5 π		1,3 π		1,2 π	π	0,8 π	0,7 π		0,8 π	π	1,2 π		1,3 π
, кВт ,	12		13	14	15		16	17		18	19	20		21	22
	13		12	11	10		9	8		9	10	11		12	13
	1,5 π		1,8 π	2 π	2,1 π		2,2 π	2,4 π		2,6 π	2,8 π	2,9 π		2,7 π	2,5 π

Задание 2.5, исходные данные                                                                Таблица 7.3

Величина	Варианты
	1	2		3		4		5	6	7		8	9	10	11
, кВт ,	5	5		6		6		6	6	7		7	7	7	7
	2,5 π	2,6 π		2,7 π		2,8 π		2,9 π	3 π	3,1 π		3,2 π	3,3 π	3,4 π	2,3 π
, кВт ,	12		13		14		15	16	17		18	19	20	21	22
	7		7		7		7	7	7		7	8	8	8	8
	2,4 π		2,5 π		2,6 π		2,7 π	2,8 π	2,9 π		3 π	3,1 π	3,2 π	3,3 π	3,4 π

Задание 2.8, исходные данные                                                                Таблица 7.4

Величина	Варианты
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10		11
, кВт ,	15	14	13	12	11	10	9	8	7	6		7
	2,3 π	2,2 π	2 π	1,8 π	1,7 π	1,8 π	2 π	2,2 π	2,3 π	2,4 π		2,5 π
, кВт ,	12	13	14	15	16	17	18	19	20		21	22
	8	9	10	11	12	13	14	15	8		9	10
	2,6 π	2,7 π	2,8 π	2,9 π	3 π	3,1 π	3,2 π	3,3 π	2,4 π		2,3 π	2,5 π

Приложение 8

Таблица 8.1

Пояснительная записка		Учебное пособие
Глава 1		Глава 1
Глава 2		Глава 2 (для заданий 2.1, 2.5, 2.8) Глава 3 (для задания 2.3)
Глава 3		Глава 4 (для заданий 2.3 и 2.5) Глава 5 (для заданий 2.1 и 2.8)
Глава 4		Глава 6
		раздел 6.1 (для заданий 2.1; 2.5 и 2.8)	раздел 6.2 (для задания 2.3)
	раздел 4.1	6.1.1	6.2.1
	раздел 4.2	6.1.2	6.2.2
	раздел 4.3	6.1.3	6.2.3
	раздел 4.4	6.3
	раздел 4.5	6.4
Глава 5		Глава 7
Глава 6		Глава 8
Глава 7		Глава 9

Список литературы

1. Гузенков, П.Г. Курсовое проектирование по деталям машин и подъемно-транспортным машинам : методические указания и задания к проектам / П.Г. Гу-зенков, А.Г. Гришанов, В.П. Гузенков. – М.: Высш. шк., 1990. – 111 с.

2. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин : учебное пособие для студ. высш. учеб. заведений/ П.Ф. Дунаев, О.П.Леликов. – 12-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 496 с.

3. Иванов, М.Н. Детали машин : учебник для машиностроительных специ-альностей вузов / М.Н. Иванов, В.А. Финогенов. – 12-е изд. испр. – М.: Высш. шк., 2008. – 408 с.

4. Курсовое проектирование деталей машин : учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / С.А. Чернавский [и др.]. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.

5. Чернилевский, Д.В. Детали машин. Проектирование приводов технологи-ческого оборудования : учебное пособие для студентов вузов / Д.В. Черни-левский. – 3-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.

6. Детали машин и основы конструирования/ Под ред. М.Н. Ерохина. – М.: КолосС, 2004. – 462 с.

7. Детали машин : учебник для вузов /Л.А. Андриенко [и др.]; под ред. О.А. Ряховского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002. – 544с.

8. Двигатели асинхронные АИР71-АИР100 (01.40.06-89), АИР112, АИР132 (01.40.112-88), АИР160, АИР180 (01.40.113-95), АИР200, 225, 250 (01.40.92-95).

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

Предисловие			3
Глава 1.	Кинематический расчет привода		4
1.1.	Выбор электродвигателя		4
1.2.	Определение передаточных чисел привода		6
1.3.	Механические параметры на валах привода		7
Глава 2.	Расчет цилиндрической зубчатой передачи		10
2.1.	Выбор материала и термической обработки		10
2.2.	Допускаемые контактные напряжения		10
2.3.	Допускаемые напряжения изгиба		13
2.4.	Межосевое расстояние		14
2.5	Предварительные основные размеры колеса		17
2.6.	Модуль передачи		17
2.7.	Суммарное число зубьев и угол наклона		18
2.8.	Число зубьев шестерни и колеса		18
2.9.	Фактическое передаточное число		19
2.10.	Диаметры колес		19
2.11.	Размеры заготовок колес		19
2.12.	Проверка зубьев колес по контактным напряжениям		20
2.13.	Силы в зацеплении		20
2.14.	Проверка колес по напряжениям изгиба		21
2.15.	Проверочный расчет на прочность зубьев при действии пиковой нагрузки		21
Глава 3.	Расчет червячной передачи		23
3.1.	Выбор материала червяка и колеса		23
3.2.	Допускаемые напряжения		23
3.2.1	Допускаемые контактные напряжения		23
3.2.2	Допускаемые напряжения изгиба		24
3.3.	Межосевое расстояние		25
3.4.	Основные параметры червячной передачи		25
3.5.	Размеры червяка и колеса		26
3.6.	Проверочный расчет передачи на прочность		27
3.7.	КПД передачи		28
3.8.	Силы в зацеплении		29
3.9.	Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба		29
3.10.	Проверочный расчет на прочность зубьев червячного колеса при действии пиковой нагрузки		30
3.11.	Тепловой расчет		30
Глава 4.	Расчет открытой цепной передачи		33
Введение			33
4.1.	Выбор цепи		33
4.2.	Проверка цепи на прочность		36
4.3.	Определение числа звеньев цепи		36
4.4.	Уточнение межосевого расстояния		37
4.5.	Определение делительных диаметров звездочек		37
4.6.	Определение наружных диаметров звездочек		37
4.7.	Силы в цепной передаче		37
4.8.	Коэффициент запаса прочности цепи		38
Глава 5.	Расчет клиноременной передачи		39
5.1.	Выбор сечения ремня		39
5.2.	Определение диаметров шкивов		39
5.3.	Определение предварительных значений межосевого расстояния и угла обхвата ремнем малого шкива		40
5.4.	Определение длины ремня и уточнение межосевого расстояния и угла обхвата		41
5.5.	Определение мощности, передаваемой одним ремнем реальной передачи		41
5.6.	Определение числа ремней		42
5.7.	Определение силы предварительного натяжения одного ремня		42
5.8.	Определение силы, передаваемой на валы		43
5.9.	Ресурс наработки передачи		43
Приложение 1		Таблица 1.1, 1.2	44
Приложение 2		Таблица 2.1, 2.2, 2.3, рис. 2.1 Таблица 2.4, 2.5, 2.6 Таблица 2.7, рис 2.2 Таблица 2.8, рис 2.3, 2.4 Таблица 2.9, 2.10	45 46 47 48 49
Приложение 3		Таблица 3.1, 3.2 Таблица 3.3, рис. 3.1, таблица 3.4, 3.5, 3.6, 3.7 Таблица 3.8, 3.9, 3.10, рис. 3.2, 3.3, таблица 3.11,3.12	50 51 52
Приложение 4		Рис. 4.1, 4.2, 4.3 Таблица 4.1, 4.2 Таблица 4.3, 4.4	53 54 55
Приложение 5		Рис. 5.1, 5.2, таблица 5.1 Рис. 5.3 Рис. 5.4 Рис. 5.5, 5.6	56 57 58 59
Приложение 6		Схема привода для заданий 2.3 и 2.5 Схема привода для заданий 2.1 и 2.8	60 61
Приложение 7		Таблица 7.1, 7.2, 7.3, 7.4	62
Приложение 8		Таблица 8.1	63
Список литературы			64

Учебное издание

 

 

 

Леонтьев

Борис Сергеевич

 

РАСЧЕТ ПРИВОДА

 

УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ

 

ЧАСТЬ 1

2-е издание, переработанное

 

Корректор Белова И.М.

Худ. редактор Федорова Л.Г.

 

Сдано в набор

Подписано в печать .

Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.

Тираж 100.

Заказ №63.

 

 

НХТИ (филиал) ГОУ ВПО «КГТУ», г. Нижнекамск, 423570,

ул. 30 лет Победы, д. 5а.

---

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 438; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!