Определение силы, передаваемой на валы
Сила, действующая на вал с учетом числа ремней z и того, что сила на-гружает вал только в статическом состоянии передачи, Н:
= z · 2 · , (5.17)
где – угол между ветвями ремня:
= . (5.18)
Полученное значение округляем в бóльшую сторону до целого числа.
Ресурс наработки передачи
Ресурс наработки по ГОСТ 1284.2-89 для эксплуатации при среднем режи-ме нагрузки (умеренные колебания) = 2000 ч. При других условиях, ч:
Т = · · . (5.19)
= 1 – коэффициент режима нагрузки;
– коэффициент климатических условий:
= 1 – для центральной зоны;
= 0,75 – для зоны с холодным климатом.
Принимаем = 1 и, следовательно:
Т = 2000·1·1 = 2000 ч.
Приложение 1
Таблица 1.1
Тип передачи | |
Зубчатая (с опорами, закрытая): цилиндрическая Червячная (закрытая) при передаточном числе: св. 30 св. 14 до 30 св. 8 до 14 Ременная (все типы) Цепная Муфта соединительная Подшипники качения (одна пара) | 0,96…0,98 0,70…0,80 0,75…0,85 0,80…0,90 0,94…0,96 0,92…0,95 0,98 0,99 |
Таблица 1.2
Тип редуктора (передачи) | Диапазон передаточных чисел одноступенчатого |
редуктора (передачи) | |
Цилиндрический зубчатый редуктор | 1,6…8 |
Червячный редуктор | 8…63 |
Ременная передача | 2…4 |
Цепная передача | 1,5…3 |
Приложение 2
|
|
Таблица 2.1
Марка стали | Термообработка | Предельные размеры заготовки, мм | Твердость зубьев | , МПа | ||
в сердцевине | на поверхности | |||||
45 | Улучшение Улучшение | 125 80 | 80 50 | 235-262 НВ 269-302 НВ | 235-262 НВ 269-302 НВ | 540 650 |
40Х | Улучшение Улучшение Улучшение и закалка ТВЧ | 200 125 125 | 125 80 80 | 235-262 НВ 269-302 НВ 269-302 НВ | 235-262 НВ 269-302 НВ 45-58 НRС | 640 750 750 |
40ХН, 35ХМ | Улучшение Улучшение Улучшение и закалка ТВЧ | 315 200 200 | 200 125 125 | 235-262 НВ 269-302 НВ 269-302 НВ | 235-262 НВ 269-302 НВ 48-55 НRС | 630 750 750 |
Таблица 2.2
Способ термической или химико- термической обработки | Средняя твердость на поверхности | Сталь | , МПа |
Улучшение, нормализация | < 350 НВ | Углеродистая и легированная | 2 НВср + 70 |
Поверхностная и объемная закалка | 40…56 НRС | 17 НRСср + 200 |
|
|
Таблица 2.3
Способ термической или химико-термической обработки | Марка стали | Твердость зубьев | , МПа | |
на поверхности | в сердцевине | |||
Улучшение | 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ | < 350 НВ | < 350 НВ | 1,75 НВср |
0 – посто
0 – постоянный.
Переменные:
I – тяжелый;
II – средний равновероятностный;
III – средний нормальный;
IV – легкий,
V – особо легкий.
Рис. 2.1 Типовые режимы нагружения.
Приложение 2
Таблица 2.4
Обозначение режима по рис. 2.1 | Коэффициенты эквивалентности | ||
= 6 | = 9 | ||
0 | 1 | 1,0 | 1,0 |
I | 0,500 | 0,300 | 0,200 |
II | 0,250 | 0,143 | 0,100 |
III | 0,180 | 0,065 | 0,036 |
IV | 0,125 | 0,038 | 0,016 |
V | 0,063 | 0,013 | 0,004 |
Таблица 2.5
Степень точности по ГОСТ 1643-81 | Допускаемая окружная скорость , м/с, колес, не более | |||
прямозубых | непрямозубых | |||
цилиндри-ческих | кони-ческих | цилиндри- ческих | кони-ческих | |
6 (передачи повышенной точности) | 20 | 12 | 30 | 20 |
7 (передачи нормальной точности) | 12 | 8 | 20 | 10 |
8 (передачи пониженной точности) | 6 | 4 | 10 | 7 |
9 (передачи низкой точности) | 2 | 1,5 | 4 | 3 |
Таблица 2.6
|
|
Степень точности по ГОСТ 1643-81 | Твердость на поверхности зубьев колеса | Значения при , м/с | ||||
1 | 3 | 5 | 8 | 10 | ||
6 | > 350 НВ | |||||
≤ 350 НВ | ||||||
7 | > 350 НВ | |||||
≤ 350 НВ | ||||||
8 | > 350 НВ | |||||
≤ 350 НВ | ||||||
9 | > 350 НВ | |||||
≤ 350 НВ |
Примечание. В числителе приведены значения для прямозубых, в знаменателе – для косозубых зубчатых колес.
Приложение 2
Таблица 2.7
Твердость на поверхности зубьев колеса | Значения для схемы передачи по рис. 2.2 | |||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||
0,4 | ≤ 350 НВ | 1,17 | 1,12 | 1,05 | 1,03 | 1,02 | 1,02 | 1,01 | ||
> 350 НВ | 1,43 | 1,24 | 1,11 | 1,08 | 1,05 | 1,02 | 1,01 | |||
0,6 | ≤ 350 НВ | 1,27 | 1,18 | 1,08 | 1,05 | 1,04 | 1,03 | 1,02 | ||
> 350 НВ | – | 1,43 | 1,20 | 1,13 | 1,08 | 1,05 | 1,02 | |||
0,8 | ≤ 350 НВ | 1,45 | 1,27 | 1,12 | 1,08 | 1,05 | 1,03 | 1,02 | ||
> 350 НВ | – | – | 1,28 | 1,20 | 1,13 | 1,07 | 1,04 | |||
1,0 | ≤ 350 НВ | – | – | 1,15 | 1,10 | 1,07 | 1,04 | 1,02 | ||
> 350 НВ | – | – | 1,38 | 1,27 | 1,18 | 1,11 | 1,06 | |||
1,2
| ≤ 350 НВ | – | – | 1,18 | 1,13 | 1,08 | 1,06 | 1,03 | ||
> 350 НВ | – | – | 1,48 | 1,34 | 1,25 | 1,15 | 1,08 | |||
1,4 | ≤ 350 НВ | – | – | 1,23 | 1,17 | 1,12 | 1,08 | 1,04 | ||
> 350 НВ | – | – | – | 1,42 | 1,31 | 1,20 | 1,12 | |||
1,6 | ≤ 350 НВ | – | – | 1,28 | 1,20 | 1,15 | 1,11 | 1,06 | ||
> 350 НВ | – | – | – | – | – | 1,26 | 1,16 |
Рис. 2.2. Схемы передач:
1 – цилиндрическая зубчатая консольная;
2 – коническая зубчатая консольная;
3,4,5 – цилиндрическая зубчатая несимметричная;
6,7 – цилиндрическая зубчатая симметричная
Приложение 2
Таблица 2.8.
Твердость на поверхности зубьев | Значения при , м/с | |||||
1 | 3 | 5 | 8 | 10 | 15 | |
200 НВ | 0,19 | 0,20 | 0,22 | 0,27 | 0,32 | 0,54 |
250 НВ | 0,26 | 0,28 | 0,32 | 0,39 | 0,45 | 0,67 |
300 НВ | 0,35 | 0,37 | 0,41 | 0,50 | 0,58 | 0,87 |
350 НВ | 0,45 | 0,46 | 0,53 | 0,64 | 0,73 | 1,00 |
43 НRС | 0,53 | 0,57 | 0,63 | 0,78 | 0,91 | 1,00 |
47 НRС | 0,63 | 0,70 | 0,78 | 0,98 | 1,00 | 1,00 |
51 НRС | 0,71 | 0,90 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
60 НRС | 0,80 | 0,90 | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,00 |
Рис. 2.3. Заготовка колеса Рис. 2.4. Заготовки колес:
без выточек а – цилиндрическая шестерня;
б – коническая шестерня;
в – колесо с выточками
Приложение 2
Таблица 2.9
Степень точности по ГОСТ 1643-81 | Твердость на поверхности зубьев колеса | Значения при , м/с | ||||
1 | 3 | 5 | 8 | 10 | ||
6 | > 350 НВ | |||||
≤ 350 НВ | ||||||
7 | > 350 НВ | |||||
≤ 350 НВ | ||||||
8 | > 350 НВ | |||||
≤ 350 НВ | ||||||
9 | > 350 НВ | |||||
≤ 350 НВ |
Примечание. В числителе приведены значения для прямозубых, в знаменателе – для косозубых зубчатых колес.
Из полученного диапазона (mmin…mmax) модулей принимают меньшее значе-ние m, согласуя его со стандартным (ряд 1 следует предпочитать ряду 2):
Ряд 1, мм…… 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0
Ряд 2, мм…….1,125; 1,375; 1,75; 2,25; 2,75; 3,5; 4,5; 5,5; 7,0; 9,0
Таблица 2.10
или | Значения при коэффициенте х смещения инструмента | ||||
– 0,4 | – 0,2 | 0 | + 0,2 | + 0,4 | |
12 | – | – | – | – | 3,67 |
14 | – | – | – | 4,00 | 3,62 |
17 | – | – | 4,30 | 3,89 | 3,58 |
20 | – | – | 4,08 | 3,78 | 3,56 |
25 | – | 4,22 | 3,91 | 3,70 | 3,52 |
30 | 4,38 | 4,02 | 3,80 | 3,64 | 3,51 |
40 | 4,06 | 3,86 | 3,70 | 3,60 | 3,51 |
60 | 3,80 | 3,70 | 3,62 | 3,57 | 3,52 |
80 | 3,71 | 3,63 | 3,60 | 3,57 | 3,53 |
100 | 3,66 | 3,62 | 3,59 | 3,58 | 3,53 |
200 | 3,61 | 3,61 | 3,59 | 3,59 | 3,59 |
Приложение 3
Таблица 3.1. Нормальные линейные размеры, мм (из ГОСТ 6636-69)
3,2 | 5,6 | 10 | 18 | 32 | 56 | 100 | 180 | 320 | 560 |
3,4 | 6,0 | 10,5 | 19 | 34/35 | 60/62 | 105 | 190 | 340 | 600 |
3,6 | 6,3 | 11 | 20 | 36 | 63/65 | 110 | 200 | 360 | 630 |
3,8 | 6,7 | 11,5 | 21 | 38 | 67/70 | 120 | 210 | 380 | 670 |
4,0 | 7,1 | 12 | 22 | 40 | 71/72 | 125 | 220 | 400 | 710 |
4,2 | 7,5 | 13 | 24 | 42 | 75 | 130 | 240 | 420 | 750 |
4,5 | 8,0 | 14 | 25 | 45/47 | 80 | 140 | 250 | 450 | 800 |
4,8 | 8,5 | 15 | 26 | 48 | 85 | 150 | 260 | 480 | 850 |
5,0 | 9,0 | 16 | 28 | 50/52 | 90 | 160 | 280 | 500 | 900 |
5,3 | 9,5 | 17 | 30 | 53/55 | 95 | 170 | 300 | 530 | 950 |
Примечание. Под косой чертой приведены размеры посадочных мест для подшипников качения.
Таблица 3.2
Группа | Материал | Способ отливки | , МПа | , МПа |
I | БрО10Н1Ф1 25 м/с | ц | 285 | 165 |
БрО10Ф1 12 м/с | к п | 245 215 | 195 135 | |
БрО5Ц5С5 8 м/с | к п | 200 145 | 90 80 | |
II | БрА10Ж4Н4 5 м/с | ц к | 700 650 | 460 430 |
БрА10ЖЗМц 1,5 5 м/с | к п | 550 450 | 360 300 | |
БрА9ЖЗЛ 5 м/с | ц к п | 500 490 390 | 200 195 195 | |
ЛАЖМц66-6-3-2 4 м/с | ц к п | 500 450 400 | 330 295 260 | |
III | СЧ 15, СЧ20 2 м/с | п п | = 320 МПа = 360 МПа |
Примечание. Способы отливки: ц – центробежный; к – в кокиль; п – в песок (при единичном производстве).
Приложение 3
Таблица 3.3
Обозначение режима по рис. 2.1 | Коэффициенты эквивалентности | |
0 | 1,0 | 1,0 |
I | 0,416 | 0,2 |
II | 0,2 | 0,1 |
III | 0,121 | 0,04 |
IV | 0,081 | 0,016 |
V | 0,034 | 0,004 |
Рис.3.1. Графики для определения начального коэффициента концентра-
ции нагрузки
Таблица 3.4 и……………….. свыше 8 свыше 14 свыше 30
до 14 до 30
……………….. 4 2 1
Таблица 3.5
Материалы:
группы I ………………….. = ; = 0,8 ;
группы II …………………. = ; = 0,8 ;
группы III ………………… = ; = 0,75 .
Таблица 3.6
Модуль m: | ||||||||||
Ряд 1, мм | 2,0 | 2,5 | 3,15 | 4,0 | 5,0 | 6,3 | 8,0 | 10,0 | 12,5 | 16,0 |
Ряд 2, мм | 3,0 | 3,5 | 6,0 | 7,0 | 12,0 | |||||
Ряд 3, мм | 2,25 | 2,75 | 4,5 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | ||||
Коэффициент диаметра червяка q: | ||||||||||
Ряд 1 | 8,0 | 10,0 | 12,5 | 16,0 | 20,0 | |||||
Ряд 2 | 7,1 | 9,0 | 11,2 | 14,0 | 18,0 |
Ряд 1 следует предпочитать ряду 2.
Таблица 3.7
| Значения при коэффициенте q диаметра червяка | |||||
8 | 10 | 12,5 | 14 | 16 | 20 | |
1 | 72 | 108 | 154 | 176 | 225 | 248 |
2 | 57 | 86 | 121 | 140 | 171 | 197 |
4 | 47 | 70 | 98 | 122 | 137 | 157 |
Приложение 3
Таблица 3.8
Типовой режим | 0 | I | II | III | IV | V |
Х | 1,0 | 0,77 | 0,5 | 0,5 | 0,38 | 0,31 |
Таблица 3.9
, м/с | 0,5 | 1,0 | 1,5 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 7,0 | 10 | 15 |
Меньшее значение – для оловянной бронзы (I группа), бóльшее – для без-оловянной бронзы, латуни и чугуна (II и III группы).
Таблица 3.10
........20 | 24 | 26 | 28 | 30 | 32 | 35 | 37 | 40 | 45 |
......1,98 | 1,88 | 1,85 | 1,80 | 1,76 | 1,71 | 1,64 | 1,61 | 1,55 | 1,48 |
........50 | 60 | 80 | 100 | 150 | 300 | ||||
......1,45 | 1,40 | 1,34 | 1,30 | 1,27 | 1,24 |
Рис. 3.2. Размеры червяка и колеса Рис.3.3. Силы в зацеплении
Таблица 3.11
, мм.... | 80 | 100 | 125 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 |
....... | 0,16 | 0,24 | 0,35 | 0,42 | 0,53 | 0,65 | 0,78 | 0,95 | 1,14 | 1,34 |
Для чугунных корпусов при естественном охлаждении коэффициент тепло-отдачи = 12...18 Вт/( ) (бόльшие значения при хороших условиях охлаж-дения).
Коэффициент при обдуве вентилятором:
Таблица 3.12 ........750 1000 1500 3000
........24 29 35 50
Здесь – частота вращения вентилятора, мин –1. Вентилятор обычно уста-навливают на валу червяка: = . Допускается установка независимого вентиля-тора.
Приложение 4
Рис. 4.1 Схема цепной передачи
Рис.4.2 Цепь роликовая однорядная:
1 – соединительное звено; 2 – переходное звено
Рис. 4.3 Цепь роликовая двухрядная
Приложение 4
Таблица 4.1. Цепи приводные роликовые однорядные ПР (см. рис. 4.2)
(по ГОСТ 13568-75)
Размеры, мм
, кН | , | |||||||
9,525 | 5,72 | 3,28 | 6,35 | 8,5 | 17 | 9,1 | 0,45 | 28,1 |
12,7 | 7,75 | 4,45 | 8,51 | 11,8 | 21 | 18,2 | 0,75 | 39,6 |
15,875 | 9,65 | 5,08 | 10,16 | 14,8 | 24 | 22,7 | 1,0 | 54,8 |
19,05 | 12,7 | 5,96 | 11,91 | 18,2 | 33 | 31,8 | 1,9 | 105,8 |
25,4 | 15,88 | 7,95 | 15,88 | 24,2 | 39 | 60,0 | 2,6 | 179,7 |
31,75 | 19,05 | 9,55 | 19,05 | 30,2 | 46 | 88,5 | 3,8 | 262 |
38,1 | 25,4 | 11,12 | 22,23 | 36,2 | 58 | 127,0 | 5,5 | 394 |
44,45 | 25,4 | 12,72 | 25,4 | 42,4 | 62 | 172,4 | 7,5 | 473 |
50,8 | 31,75 | 14,29 | 28,58 | 48,3 | 72 | 226,8 | 9,7 | 646 |
Примечания: 1. Стандарт не распространяется на цепи для буро-вых установок. 2. Параметр Аоп, мм2, означает проекцию опорной поверхности шарнира. Для цепей ПР Аоп = 0,28 2, за исключением цепи с ша-гом 15,875, для которой Аоп = 0,22 2, и цепей с шагом 9,525 и 12,7, для которых Аоп = 0,31 2. Шаг цепи измеряют под нагрузкой, равной 0,01 , где – разрушающая нагрузка, – масса одного метра цепи. 3. Допускается снижение переходных звеньев на 20%.
|
Таблица 4.2. Цепи приводные роликовые двухрядные 2ПР (см. рис. 4.3)
(по ГОСТ 13568-75)
Размеры, мм
А | , кН | , | |||||||
12,7 | 7,75 | 4,45 | 8,51 | 11,8 | 35 | 13,92 | 31,8 | 1,4 | 105 |
15,875 | 9,65 | 5,08 | 10,16 | 14,8 | 41 | 16,59 | 45,4 | 1,9 | 140 |
19,05 | 12,70 | 5,96 | 11,91 | 18,2 | 54 | 25,50 | 72,0 | 3,5 | 211 |
25,4 | 15,88 | 7,95 | 15,88 | 24,2 | 68 | 29,29 | 113,4 | 5,0 | 359 |
31,75 | 19,05 | 9,55 | 19,05 | 30,2 | 82 | 35,76 | 177,0 | 7,3 | 524 |
38,1 | 25,4 | 11,12 | 22,23 | 36,2 | 104 | 45,44 | 254,0 | 11,0 | 788 |
44,45 | 25,4 | 12,72 | 25,4 | 42,4 | 110 | 48,87 | 344,8 | 14,4 | 946 |
50,8 | 31,75 | 14,29 | 28,58 | 48,3 | 130 | 58,55 | 453,6 | 19,1 | 1292 |
Примечание. Обозначения такие же, как и в таблице 4.1; допол-нительный размер А – расстояние между плоскостями, проходя-щими через середины роликов первого и второго рядов цепи.
|
Приложение 4
Таблица 4.3 Допускаемое давление в шарнирах цепи , МПа
(при = 17)
, об/мм | Шаг цепи, мм | |||||||
12,7 | 15,875 | 19,05 | 25,4 | 31,75 | 38,1 | 44,45 | 50,8 | |
50 | 46 | 43 | 39 | 36 | 34 | 31 | 29 | 27 |
100 | 37 | 34 | 31 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 |
200 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 19 | 18 | 17 |
300 | 26 | 24 | 22 | 20 | 19 | 17 | 16 | 15 |
500 | 22 | 20 | 18 | 17 | 16 | 14 | 13 | 12 |
750 | 19 | 17 | 16 | 15 | 14 | 13 | – | – |
1000 | 17 | 16 | 14 | 13 | 13 | – | – | – |
1250 | 16 | 15 | 13 | 12 | – | – | – | – |
Примечания: 1. Если ≠ 17, то табличные значения умно-жают на = 1 + 0,01 (z1 – 17). 2. Для двухрядных цепей значения уменьшают на 15%.
|
Таблица 4.4 Нормативные коэффициенты запаса прочности приводных роликовых цепей нормальной серии ПР и 2ПР
, об/мм | Шаг цепи, мм | |||||||
12,7 | 15,875 | 19,05 | 25,4 | 31,75 | 38,1 | 44,45 | 50,8 | |
50 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,3 | 7,4 | 7,5 | 7,6 | 7,6 |
100 | 7,3 | 7,4 | 7,5 | 7,6 | 7,8 | 8,0 | 8,1 | 8,3 |
300 | 7,9 | 8,2 | 8,4 | 8,9 | 9,4 | 9,8 | 10,3 | 10,8 |
500 | 8,5 | 8,9 | 9,4 | 10,2 | 11,0 | 11,8 | 12,5 | – |
750 | 9,3 | 10,0 | 10,7 | 12,0 | 13,0 | 14,0 | – | – |
1000 | 10,0 | 10,8 | 11,7 | 13,3 | 15,0 | – | – | – |
1250 | 10,6 | 11,6 | 12,7 | 14,5 | – | – | – | – |
Приложение 5
Рис. 5.1. Ременная передача:
а – с плоским ремнем; б – с клиновым ремнем;
в – с круглым ремнем
Рис. 5.2. Номограмма для выбора сечения клинового ремня
Таблица 5.1
Сечение ремня | , мм | , мм | , мм | , мм |
мм |
| , кг/м | ||
min | max | ||||||||
А В(Б) | 8 11 | 13 17 | 11 14 | 560 630 | 4500 6300 | 90 125 | 81 10-6 138 10-6 | 0,10 0,18 | |
Примечание. A – площадь сечения, – масса 1 м длины, – расчетная длина по нейтральному слою. Ряд длин , мм: 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800, 3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 6000.
Приложение 5
Рис.5.3
Приложение 5
Рис. 5.4
Приложение 5
Рис. 5.5
Рис. 5.6
Приложение 7
Задание 2.1, исходные данные Таблица 7.1
Величина | Варианты | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | ||
, кВт , | 2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | 6,5 | 7,5 | |
2 π | 2,2 π | 2,3 π | 2,5 π | 2,7 π | 2,8 π | 3 π | 3,2 π | 3,3 π | 3,4 π | 3,3 π | ||
| ||||||||||||
, кВт , | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | |
8 | 8,5 | 9 | 9,5 | 10 | 10,5 | 11 | 10 | 9 | 8 | 7 | ||
3,1 π | 3 π | 2,9 π | 2,8 π | 2,6 π | 2,4 π | 2,3 π | 2,2 π | 2 π | 2,2 π | 2,4 π | ||
Задание 2.3, исходные данные Таблица 7.2
Величина | Варианты | ||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |||||
, кВт , | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 14 | ||||
1,8 π | 1,5 π | 1,3 π | 1,2 π | π | 0,8 π | 0,7 π | 0,8 π | π | 1,2 π | 1,3 π | |||||
| |||||||||||||||
, кВт , | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | ||||
13 | 12 | 11 | 10 | 9 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | |||||
1,5 π | 1,8 π | 2 π | 2,1 π | 2,2 π | 2,4 π | 2,6 π | 2,8 π | 2,9 π | 2,7 π | 2,5 π | |||||
Задание 2.5, исходные данные Таблица 7.3
Величина | Варианты | ||||||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | |||||
, кВт , | 5 | 5 | 6 | 6 | 6 | 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | ||||
2,5 π | 2,6 π | 2,7 π | 2,8 π | 2,9 π | 3 π | 3,1 π | 3,2 π | 3,3 π | 3,4 π | 2,3 π | |||||
| |||||||||||||||
, кВт , | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | ||||
7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 | |||||
2,4 π | 2,5 π | 2,6 π | 2,7 π | 2,8 π | 2,9 π | 3 π | 3,1 π | 3,2 π | 3,3 π | 3,4 π | |||||
Задание 2.8, исходные данные Таблица 7.4
Величина | Варианты | |||||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | ||
, кВт , | 15 | 14 | 13 | 12 | 11 | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 7 | |
2,3 π | 2,2 π | 2 π | 1,8 π | 1,7 π | 1,8 π | 2 π | 2,2 π | 2,3 π | 2,4 π | 2,5 π | ||
| ||||||||||||
, кВт , | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | |
8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 8 | 9 | 10 | ||
2,6 π | 2,7 π | 2,8 π | 2,9 π | 3 π | 3,1 π | 3,2 π | 3,3 π | 2,4 π | 2,3 π | 2,5 π | ||
Приложение 8
Таблица 8.1
Пояснительная записка | Учебное пособие | ||
Глава 1 | Глава 1 | ||
Глава 2 | Глава 2 (для заданий 2.1, 2.5, 2.8) Глава 3 (для задания 2.3) | ||
Глава 3 | Глава 4 (для заданий 2.3 и 2.5) Глава 5 (для заданий 2.1 и 2.8) | ||
Глава 4 | Глава 6 | ||
раздел 6.1 (для заданий 2.1; 2.5 и 2.8) | раздел 6.2 (для задания 2.3) | ||
| раздел 4.1 | 6.1.1 | 6.2.1 |
раздел 4.2 | 6.1.2 | 6.2.2 | |
раздел 4.3 | 6.1.3 | 6.2.3 | |
раздел 4.4 | 6.3 | ||
раздел 4.5 | 6.4 | ||
Глава 5 | Глава 7 | ||
Глава 6 | Глава 8 | ||
Глава 7 | Глава 9 |
Список литературы
1. Гузенков, П.Г. Курсовое проектирование по деталям машин и подъемно-транспортным машинам : методические указания и задания к проектам / П.Г. Гу-зенков, А.Г. Гришанов, В.П. Гузенков. – М.: Высш. шк., 1990. – 111 с.
2. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин : учебное пособие для студ. высш. учеб. заведений/ П.Ф. Дунаев, О.П.Леликов. – 12-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2009. – 496 с.
3. Иванов, М.Н. Детали машин : учебник для машиностроительных специ-альностей вузов / М.Н. Иванов, В.А. Финогенов. – 12-е изд. испр. – М.: Высш. шк., 2008. – 408 с.
4. Курсовое проектирование деталей машин : учебное пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / С.А. Чернавский [и др.]. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1988. – 416 с.
5. Чернилевский, Д.В. Детали машин. Проектирование приводов технологи-ческого оборудования : учебное пособие для студентов вузов / Д.В. Черни-левский. – 3-е изд., исправл. – М.: Машиностроение, 2003. – 560 с.
6. Детали машин и основы конструирования/ Под ред. М.Н. Ерохина. – М.: КолосС, 2004. – 462 с.
7. Детали машин : учебник для вузов /Л.А. Андриенко [и др.]; под ред. О.А. Ряховского. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2002. – 544с.
8. Двигатели асинхронные АИР71-АИР100 (01.40.06-89), АИР112, АИР132 (01.40.112-88), АИР160, АИР180 (01.40.113-95), АИР200, 225, 250 (01.40.92-95).
ОГЛАВЛЕНИЕ
Предисловие | 3 | ||
Глава 1. | Кинематический расчет привода | 4 | |
1.1. | Выбор электродвигателя | 4 | |
1.2. | Определение передаточных чисел привода | 6 | |
1.3. | Механические параметры на валах привода | 7 | |
Глава 2. | Расчет цилиндрической зубчатой передачи | 10 | |
2.1. | Выбор материала и термической обработки | 10 | |
2.2. | Допускаемые контактные напряжения | 10 | |
2.3. | Допускаемые напряжения изгиба | 13 | |
2.4. | Межосевое расстояние | 14 | |
2.5 | Предварительные основные размеры колеса | 17 | |
2.6. | Модуль передачи | 17 | |
2.7. | Суммарное число зубьев и угол наклона | 18 | |
2.8. | Число зубьев шестерни и колеса | 18 | |
2.9. | Фактическое передаточное число | 19 | |
2.10. | Диаметры колес | 19 | |
2.11. | Размеры заготовок колес | 19 | |
2.12. | Проверка зубьев колес по контактным напряжениям | 20 | |
2.13. | Силы в зацеплении | 20 | |
2.14. | Проверка колес по напряжениям изгиба | 21 | |
2.15. | Проверочный расчет на прочность зубьев при действии пиковой нагрузки | 21 | |
Глава 3. | Расчет червячной передачи | 23 | |
3.1. | Выбор материала червяка и колеса | 23 | |
3.2. | Допускаемые напряжения | 23 | |
3.2.1 | Допускаемые контактные напряжения | 23 | |
3.2.2 | Допускаемые напряжения изгиба | 24 | |
3.3. | Межосевое расстояние | 25 | |
3.4. | Основные параметры червячной передачи | 25 | |
3.5. | Размеры червяка и колеса | 26 | |
3.6. | Проверочный расчет передачи на прочность | 27 | |
3.7. | КПД передачи | 28 | |
3.8. | Силы в зацеплении | 29 | |
3.9. | Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба | 29 | |
3.10. | Проверочный расчет на прочность зубьев червячного колеса при действии пиковой нагрузки | 30 | |
3.11. | Тепловой расчет | 30 | |
Глава 4. | Расчет открытой цепной передачи | 33 | |
Введение | 33 | ||
4.1. | Выбор цепи | 33 | |
4.2. | Проверка цепи на прочность | 36 | |
4.3. | Определение числа звеньев цепи | 36 | |
4.4. | Уточнение межосевого расстояния | 37 | |
4.5. | Определение делительных диаметров звездочек | 37 | |
4.6. | Определение наружных диаметров звездочек | 37 | |
4.7. | Силы в цепной передаче | 37 | |
4.8. | Коэффициент запаса прочности цепи | 38 | |
Глава 5. | Расчет клиноременной передачи | 39 | |
5.1. | Выбор сечения ремня | 39 | |
5.2. | Определение диаметров шкивов | 39 | |
5.3. | Определение предварительных значений межосевого расстояния и угла обхвата ремнем малого шкива | 40 | |
5.4. | Определение длины ремня и уточнение межосевого расстояния и угла обхвата | 41 | |
5.5. | Определение мощности, передаваемой одним ремнем реальной передачи | 41 | |
5.6. | Определение числа ремней | 42 | |
5.7. | Определение силы предварительного натяжения одного ремня | 42 | |
5.8. | Определение силы, передаваемой на валы | 43 | |
5.9. | Ресурс наработки передачи | 43 | |
Приложение 1 | Таблица 1.1, 1.2 | 44 | |
Приложение 2 | Таблица 2.1, 2.2, 2.3, рис. 2.1 Таблица 2.4, 2.5, 2.6 Таблица 2.7, рис 2.2 Таблица 2.8, рис 2.3, 2.4 Таблица 2.9, 2.10 | 45 46 47 48 49 | |
Приложение 3 | Таблица 3.1, 3.2 Таблица 3.3, рис. 3.1, таблица 3.4, 3.5, 3.6, 3.7 Таблица 3.8, 3.9, 3.10, рис. 3.2, 3.3, таблица 3.11,3.12 | 50 51 52 | |
Приложение 4 | Рис. 4.1, 4.2, 4.3 Таблица 4.1, 4.2 Таблица 4.3, 4.4 | 53 54 55 | |
Приложение 5 | Рис. 5.1, 5.2, таблица 5.1 Рис. 5.3 Рис. 5.4 Рис. 5.5, 5.6 | 56 57 58 59 | |
Приложение 6 | Схема привода для заданий 2.3 и 2.5 Схема привода для заданий 2.1 и 2.8 | 60 61 | |
Приложение 7 | Таблица 7.1, 7.2, 7.3, 7.4 | 62 | |
Приложение 8 | Таблица 8.1 | 63 | |
Список литературы | 64 | ||
Учебное издание
Леонтьев
Борис Сергеевич
РАСЧЕТ ПРИВОДА
УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ
ЧАСТЬ 1
2-е издание, переработанное
Корректор Белова И.М.
Худ. редактор Федорова Л.Г.
Сдано в набор
Подписано в печать .
Бумага офсетная. Гарнитура Таймс.
Тираж 100.
Заказ №63.
НХТИ (филиал) ГОУ ВПО «КГТУ», г. Нижнекамск, 423570,
ул. 30 лет Победы, д. 5а.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 424; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!