Проверка зубьев колеса по напряжениям изгиба
Расчетное напряжение изгиба, МПа: 
, (3.46)
где 
– коэффициент нагрузки (берется из раздела 3.6);
значения 
и 
берутся из раздела 3.4;
– из раздела 3.2.2.
– коэффициент формы зуба колеса, который выбирается по таблице 3.10 (приложение 3) в зависимости от эквивалентного числа зубьев колеса:
. (3.47)
Для определения применяем следующую формулу интерполяции:
= 
. (3.48)
Например: 
= 48; 
= 
. 
. Табличные значения: 50 
= 1,45; 60 = 1,40. Тогда: 
=1,45 – 
.
Проверочный расчет на прочность зубьев червячного колеса при действии пиковой нагрузки
Проверка на контактную прочность при кратковременном действии пиковой нагрузки, МПа:
= 
· 
, (3.49)
где – расчетное контактное напряжение, МПа (см. формулу 3.37);
– коэффициент перегрузки [см. раздел 1.1., характеристика электродвигателя под пунктом 4)];
– см. ниже.
Проверка зубьев колеса на прочность по напряжениям изгиба, МПа:
= 
, (3.50)
где 
– расчетное напряжение изгиба, МПа (см. формулу 3.46).
Предельные допускаемые напряжения при проверке на максимальную стати-ческую или единичную пиковую нагрузку для материалов, МПа:
|
|
|
I группы – = 4 
; 
= 0,8 ;
II группы – = 2 ; = 0,8 ;
III группы – = 1,65 
; = 0,75 .
Примечание. 
или 
из раздела 3.1.
Тепловой расчет
Червячный редуктор в связи с невысоким КПД червячной передачи и боль-шим выделением теплоты проверяют на нагрев.
Мощность на червяке, Вт: 
= 0,1 
, (3.51)
где 
– вращающий момент на валу червячного колеса, Н·м, (см. раз-дел 3.1);
– частота вращения червячного колеса, об/мин (см. раздел 3.6);
– расчетное значение КПД (см. раздел 3.7).
Температура нагрева масла (корпуса) при установившемся тепловом режиме без искусственного охлаждения, 
:
. (3.52)
Здесь 
– коэффициент теплоотдачи чугунных корпусов при естественном охлаждении (бóльшие значения при хороших условиях охлаж-дения): принимаем 
= 15 
; 
– коэффициент, учитывающий отвод теплоты от корпуса редуктора в металлическую плиту или раму; 
– максимально допустимая температура нагрева масла (в зави-симости от марки масла).
Поверхность А ( 
) охлаждения корпуса равна сумме поверхностей всех его стенок за исключением поверхности дна, которой корпус прилегает к плите или раме. Размеры стенок корпуса можно определить по компоновочной схеме [см. 1, раздел 3.5, стр. 53…55]. Приближенно площадь А поверхности охлаждения кор-пуса можно принимать по таблице 3.11 (приложение 3) в зависимости от межосе-вого расстояния. При несовпадении 
с табличными значениями величину А оп-ределяем по формуле интерполяции:
|
|
|
. (3.53)
Например: 1. 
мм: 
мм 
;
мм 
. Тогда
.
2. 
мм: 
мм 
мм 
. Тогда по формуле
экстраполяции
.
В случае недостаточности естественного охлаждения ( 
) корпус ре-дуктора охлаждают вентилятором, и расчет температуры нагрева масла произво-дят по формуле, :
. (3.54)
Коэффициент 
при обдуве вентилятором принимаем по таблице 3.12 (приложение 3) в зависимости от частоты вращения вентилятора.
Примечание. Вентилятор рекомендуется установить на валу чер-вяка: 
. Допускается установка отдельно стоящего венти-лятора с 
= 1500 об/мин.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 398; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!