Классификация флюсов для автоматической наплавки по способу изготовления?
Наплавка чугунных коленчатых валов под слоем легированного флюса по стальной оболочке; как крепится к шейке стальная пластина?
Оболочка вырубается из стального листа марки 08 толщиной 0,8... 0,9мм. Размеры, например, для коленвала ЗМЗ-53: для к.ш. - 212,8x26,5 мм, для ш.ш. - 181,4x48 мм. Оболочка плотно обворачивается вокруг шейки, крепиться струбциной и приваривается на расстоянии 5 мм от галтели в среде углекислого газа. Галтели также наплавляются (два валика) в среде СО2
Как готовится легированный флюс для наплавки чугунных коленчатых валов по стальной оболочке?
Для наплавки шеек готовиться легированный флюс: к 20 кг флюса АН-348А добавляется 1 кг феррохрома ФХ-800А и 400 г серебристого графита комплексный модификатор алюминиевый порошок плавиковый шпат (или мрамор) 1 ... 5; порошок железа (ПЖ-4М) остальное.
Перечислите компоненты, входящие в состав ферромагнитной порошковой шихты для наплавки чугунных коленчатых валов?
Ферромагнитная порошковая шихта (вес в %):
- графит серебристый 10... 14;
-комплексный модификатор 16... 18;
- алюминиевый порошок 5…8;
- плавкий шпат (или мрар) 1…5;
-порошок железа (ПЖ – 4М) остальное
Положительные стороны наплавки чугунных коленчатых валов с применением ферромагнитной порошковой шихты?
Алюминий обеспечивает образование на поверхности расплавленного металла тонкой и прочной пленки, которая не дает возможности стекать сварочной ванне и обеспечивает ее защиту. Железный порошок ПЖ-4М, ПЖ-5М повышает производительность наплавки в 1,5... 2 раза и "замораживает" сварочную ванну. При этой технологии наплавки значительно улучшается качество наплавленного металла (отсутствие раковин, пор, микротрещин). В наплавленном металле получается структурно-свободный графит по типу высокопрочного чугуна, что обеспечивает высокую износостойкость. Пары трения вал-вкладыш, которая в несколько раз превосходит износостойкость Ст45, закаленной ТВЧ. Исключается также предварительная и последующая термическая обработка вала, уменьшается нагрев детали.
|
|
|
Схема установки для вибродуговой наплавки?
Схема установки для вибродуговой наплавки.
1 - источник тока;
2 - кассета с электродной проволокой;
3 - механизм подачи электродной проволоки;
4 - электровибратор;
5 - наплавляемая деталь;
6 - дроссель;
7 - мундштук;
8 - поддон;
9 - насос.
Положительные стороны вибродуговой наплавки?
Положительные стороны:
-небольшой нагрев детали, почти отсутствует коробление;
- малая зона термического влияния (примерно равна диаметру электродной проволоки);
- можно получить тонкие и износостойкие покрытия (износостойкость валов на 15 % ниже износостойкости нового вала, что вполне допустимо);
|
|
|
- можно наплавлять поверхности деталей небольшого диаметра (под флюсом более 40...50 мм).
Отрицательные стороны вибродуговой наплавки?
Отрицательные стороны:
- структура наплавленного металла совершенно отличается от структуры основного металла и между ними есть резкая граница, (ограниченные объемы сварочной ванны не обеспечивают хорошего перемешивания основного и наплавленного металлов);
- происходит значительное снижение усталостной прочности (напряженное состояние, микротрещины). Это основной недостаток вибродуговой наплавки как процесса наращивания поверхности;
- твердость наплавленного слоя отличается пятнистостью (накладываемый последующий валик частично расплавляет предыдущий и создает зону отжига);
- процесс вибродуговой наплавки зависит от очень большого числа факторов. Снижается стабильность процесса.
Номенклатура ремонтируемых деталей вибродуговой наплавкой?
Пример: наплавка шеек распредвала ЗИЛ.
Режимы: напряжение - 13 В., индуктивность 5 витков, частота вращения 3,5 мин"1, шаг наплавки 3,0 мм/об, расход жидкость 0,5 л/мин, HRC - 45...50. Проволока: марка ОВС, диаметр 1,6 мм, скорость подачи 1,3м/мин. t
|
|
|
Наплавка деталей ОБД (обеспечивающих безопасность движения) - поворотные цапфы, рулевые тяги, рычаги поворотных цапф, рулевые валы и др. Эти детали работают при больших знакопеременных нагрузках. Чтобы не снизить усталостную прочность, при изготовлении детали ОВД не закаливают до высокой твердости (подвергают нормализации или улучшению), НВ=169...440. Учитывая это, вибродуговую наплавку этих деталей ведут в защитной среде углекислого газа.
Наплавкой в углекислом газе или в атмосфере можно восстанавливать детали малых диаметров с резьбой, используя проволоку ОВС диаметром 1,6 мм. Поврежденную резьбу предварительно срезают для обеспечения устойчивости сварочной дуги.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 507; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!