Наибольшее распространение следующие методы решения размерных цепей:
- метод полной взаимозаменяемости или метод расчета на максимум и минимум;
- метод частичной взаимозаменяемости или вероятностные методы;
- методы групповой взаимозаменяемости или селективная сборка;
- метод пригонки;
- метод регулировки;
- метод с использованием компенсационных материалов.
При этом первые два метода - универсальные, а остальные используются для решения сборочных размерных цепей.
По методу полной взаимозаменяемости независимо от расположения полей допусков звеньев размерной цепи допуск замыкающего звена равен сумме абсолютных величин допусков всех составляющих звеньев. Описанный метод решения размерных цепей получил название метода максимума-минимума. Он прост, нагляден и обеспечивает вполне надежные результаты.
Однако наиболее неблагоприятное сочетание размеров, на котором основан метод максимума-минимума, маловероятно. Принято считать, что этот метод дает завышенную величину погрешностей замыкающего звена и неоправданно ужесточает требования к точности звеньев размерной цепи. Поэтому часто пользуются правилом теории вероятностей о квадратичном сложении средних квадратических отклонений независимых случайных величин:
Технический контроль, виды, методы и средства
К числу наиболее важных и актуальных задач машиностроения относится повышение качества выпускаемой продукции.
Таким образом, увеличение точности средств изготовления изделий неизбежно приводит к необходимости опережающего создания средств измерения со значительно большей точностью контроля.
|
|
|
Виды контроля качества в машиностроении
На машиностроительных предприятиях применяются следующие виды контроля качества:
В зависимости от места контроля и этапов работ:
- контроль проектирования,
- входной контроль материалов и комплектующих изделий,
- контроль за состоянием технологического оборудования,
- операционный контроль при изготовлении,
- авторский надзор за изготовлением,
- активный контроль приборами, встроенными в технологическое оборудование,
- приемочный контроль готовой продукции,
- контроль монтажа и надзор за эксплуатацией на объектах. В зависимости от охвата контролируемой продукции:
- выборочный контроль,
- сплошной контроль.
Перечисленные виды контроля качества продукции осуществляются путем использования различных физических, химических и других методов, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.
Среди разрушающих методов:
- испытания на растяжение и сжатие;
- испытания на удар;
- испытания при повторно-переменных нагрузках;
- испытания твердости.
|
|
|
В числе неразрушающих методов:
- магнитные (например, магнитографические методы);
- акустические (ультразвуковая дефектоскопия);
- радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма лучей);
- органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).
Методы и средства измерения деталей машин и механизмов
Методы: прямые (непосредственно по показаниям приборов), косвенные (прямые результаты измерения переводят по определенной зависимости;
- абсолютные, относительные (от установочной меры);
- комплексный (сравнение с допускаемыми значениями), дифференцированный (каждый элемент отдельно);
- контактный, бесконтактный.
По металлообработке разделяют: на три группы: универсальные инструменты и приборы, концевые меры длины и калибры.
Измерение – нахождение значения физической величины опытным путем с помощью средств измерений.
Средство измерений (СИ) – техническое средство, используемое при измерениях и имеющее нормированные метрологические характеристики.
Измерительный прибор – СИ, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем с помощью отсчетного устройства.
Эталон – средство измерений наивысшей точности, обеспечивающее воспроизведение и (или) хранение единицы измерений.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 276; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!