Геометрические параметры образуют следующие характеристики точности:
- точность размера;
- точность формы, волнистость и шероховатость детали;
-точность расположения поверхности относительно другой поверхности (параллельность, перпендикулярность, соосность и др.).
Проблема назначения и достижения оптимальной точности чрезвычайно важна и настолько же сложна.
В характеристиках точности задают номинальное значение функционального параметра (размера, формы и др.) и допускаемое отклонение - допуск Тф . Допуски на параметры зависят от эксплуатационных и технологических требований. Допускаемые отклонения размеров от номинальных могут назначаться из соображений обеспечения функционального назначения узла, конструкции или изделия. Эти допуски назначаются конструкторами. Иногда их в просторечии называют «конструктивные допуски». Другой вид допусков носит название «допуски технологические». При этом имеются в виду допуски, достигаемые при экономичном ведении технологического процесса. Они назначаются технологами на основании установленных законов распределения погрешностей при определенной технологии. В конечном счете, конструктивные допуски должны быть обеспечены принятой технологией.
В процессе изготовления изделий возникают погрешности -т.е. отклонения значений геометрических параметров поверхностей реальных деталей, конструкций от заданных в проектной и другой технической документации (нормированной).
|
|
|
В результате совокупного действия всех факторов возникает так называемая результирующая погрешность заданного размера. Эту результирующую погрешность надо знать заранее и не допускать, чтобы ее значение было больше допуска, установленного на заданный размер.
Погрешности в пределах данной совокупности размеров можно разделить на систематические постоянные, т. е. погрешности, имеющие одинаковое значение для всей рассматриваемой совокупности размеров, систематические переменные, закономерно изменяющиеся по ходу технологического процесса, и с л у ч а й н ы е (погрешности рассеивания), имеющие различные значения при невыясненных причинах их появления.
Суммарная погрешностьобработки рассчитывается с учетом отдельных элементарных погрешностей.
Отклонения размеров, формы, система допусков и посадок
Единая система «Допуски и посадки» (ЕСДП), распостроняется на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые элементы деталей с номинальными размерами до 10 000мм.
Система назначения допускаемых отклонений в машиностроении определяется также стандартами СЭВ (СТ СЭВ 144—75 и 145—75).
Термин «поле допуска» — интервал размеров, ограниченный предельными значениями.
В соответствии с ГОСТ различают три группы посадок:
|
|
|
-посадки с зазором,
-посадки с натягом,
-переходные
Допуски разбиты на 19 квалитетов: 01,0,1,2,3,4,..., 17.
Квалитет – это совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров.
Всего предусмотрено 19 квалитетов (01 —самый высокий и 17 — самый низкий).
Квалитеты 01, 0 и 1 предусмотрены для оценки точности плоскопараллельных концевых мер длины.
Квалитеты 2, 3 и 4 — для оценки гладких калибров-пробок и калибров-скоб.
Квалитеты 5-6 предназначены для размеров деталей высокоточных ответственных соединений, например подшипников качения, шеек коленчатых валов, деталей, соединяемых с подшипниками качения высоких классов точности, шпинделей прецизионных и точных металлорежущих станков.
Квалитеты 7 и 8 являются наиболее распространенными. Они предусмотрены для размеров точных ответственных соединений в приборостроении и машиностроении, например деталей двигателей внутреннего сгорания, автомобилей, самолетов, металлорежущих станков, измерительных приборов.
Размеры деталей тепловозов, паровых машин, подъемно-транспортных механизмов, полиграфических, текстильных и сельскохозяйственных машин преимущественно выполняют по 9-му квалитету.
|
|
|
Квалитет 10 предназначен для размеров неответственных соединений, например для размеров деталей сельскохозяйственных машин, тракторов и вагонов.
Размеры деталей, образующих неответственные соединения, в которых допустимы большие зазоры и их колебания, например размеры крышек, фланцев, деталей, полученных литьем или штамповкой, назначают по 11-му и 12-му квалитетам.
Квалитеты 13—17 предназначены для неответственных размеров деталей, не входящих в соединения с другими деталями, т. е. для свободных размеров, а также для межоперационных размеров.
Параметры и критерии шероховатости поверхности металлов, пластмасс и других материалов установлены ГОСТ 2789-73. Стандартом указаны шесть параметров шероховатости поверхности. Наиболее часто применяют лишь два:
Ra - среднее арифметическое отклонение профиля, преимущественно в интервале Ra = 2,5 - 0,04 мкм (6 - 12-й классы шероховатости), и
Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам, преимущественно в интервалах Rz = 320 - 20 мкм
Предельные отклонения формы и расположения поверхностейзадают лишь тогда, когда требования к точности по этим параметрам выше требований к точности размеров. В иных случаях на отклонения по форме и расположению технолог имеет право израсходовать половину допуска на размер.
|
|
|
Отклонение формы реальной поверхности или реального профиля от формы номинальной (заданной чертежом) поверхности (профиля)
оценивается наибольшим расстоянием Д от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к ней.
Прилегающей поверхностью (профилем) называется поверхность (профиль), имеющая форму номинальной поверхности (профиля), соприкасающаяся с реальной поверхностью (профилем) и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонение от нее наиболее удаленной точки реальной поверхности (профиля) в пределах нормируемого участка имело минимальное значение. ГОСТ 24642—81 устанавливает следующие отклонения формы поверхностей
Отклонение от прямолинейности в плоскоскостит и. Частными видами этого отклонения являются выпуклость и вогнутость.
Выпуклость— отклонение от прямолинейности, при котором удаление точек реального профиля от прилегающей прямой уменьшается от края к середине (рис. 6,а)\
Вогнутость — отклонение от прямолинейности, при котором удаление точек реального профиля от прилегающей прямой увеличивается от края к середине (рис. 6б).
Отклонение от круглости. Частными видами этого отклонения являются овальность и огранка.
Овальность — отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольшийdm3X и наименьшийdmlaдиаметры которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях
(рис. 6д).
Огранка — отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигур' (рис. 6, е).
Отклонение профиля продольного сеченияхарактеризует отклонение от прямолинейности и параллельности образующих. Частными видами этого отклонения являются конусоооразность, бочкообразность и седлообразность.
Конусообраность— отклонение профиля продольного сечения, при которое образующие прямолинейны, но не параллельны (рис. 7, а).
Бочкообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры увеличиваются от краев к середине сечения (рис. 7, б).
Седлообразность — отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине сечения (рис. 7, в).
Отклонение расположения характеризует отклонение реального расположения рассматриваемого элемента (поверхности, линии, точки) от его номинального (заданного чертежом) расположения. Различают следующие отклонения расположения.
Отклонение от параллельности плоскостей — разность А—В (рис. 8, а) наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими плоскостями на заданной площади или длине.
Отклонение от параллельности прямых в плоскости — разность А—В (рис. 8, б) наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающими прямыми на заданной длине.
Отклонение от параллельности осей поверхностей вращения (или прямых в пространстве) — отклонение Да; (рис. 8, в) от параллельности проекций осей на их общую теоретическую плоскость, проходящую через одну ось и одну из точек другой оси.
Перекос осей (или прямых в пространстве) — отклонение Ду(рис. 8, в) от параллельности проекций осей на плоскость, перпендикулярную общей теоретической плоскости и проходящую через одну из осей.
Отклонение от параллельности оси поверхности вращения и плоскости — разность А—В (рис. 8, г) наибольшего и наименьшего расстояний между прилегающей плоскостью и осью поверхности вращения на заданной длине.
Отклонение от перпендикулярности плоскостей, осей или оси и плоскости — отклонение Д (рис. 8, д) угла между плоскостями, осями или осью и плоскостью от прямого угла, выраженное в линейных единицах на заданной длинеL.
Торцовое биение — разность Д (рис. 8, е) наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной торцовой поверхности, расположенных на окружности заданного диаметра, до плоскости, перпендикулярной базовой оси вращения. Если диаметр не задан, то торцевое биение определяется на наибольшем диаметре торцевой поверхности.
Отклонение от соосности относительно базовой поверхности — наибольшее расстояние Д (рис. 8, ж) между осью рассматриваемой поверхности и осью базовой поверхности иа всей длине рассматриваемой поверхности или расстояние между этими осями в заданном сечении.
Отклонение от соосности относительно общей оси — наибольшее расстояние Дх; Д2 (рис. 8, з) от оси рассматриваемой поверхности до общей оси двух или нескольких номинально соосных поверхностей вращения в пределах длины рассматриваемой поверхности. За общую ось двух поверхностей принимается прямая, проходящая через эти оси в средних сечениях рассматриваемых поверхностей.
Радиальное биение — разность Д=Лтах—y4min(рис. 8, и) наибольшего и наименьшего расстояний от точек реальной поверхности до базовой оси вращения в сечении, перпендикулярном этой оси.
Отклонение от пересечения — кратчайшее расстояние Д (рис. 8, к) между осями, номинально пересекающимися.
Отклонение от симметричности — наибольшее расстояние (рис. 8, л) между плоскостью симметрии (осью симметрии) рассматриваемой поверхности и плоскостью симметрии (осью симметрии) базовой поверхности.
Смещение оси (или плоскости симметрии) от номинального расположения — наибольшее расстояние Д (рис. 8, м) между действительным и номинальным расположениями оси (или плоскости симметрии) по всей длине рассматриваемой поверхности.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 300; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!