Основы проектирования технологических проектов

 способы и последовательность выполнения работ;

 применяемые приспособления и инструмент;

 специальность исполнителей;

 трудоемкость, время и место выполнения работ;

Основные требования по приемке.

Задачи проектирования технологических процессов

Проектирование технологических процессов предусматривает:

· определение способов и порядка изготовления, учитывающих тип производства и соответствующие ему организационно-технические условия;

· выбор оборудования, приспособлений, режущего, измерительного и др. инструмента, необходимых для выполнения установленного объема работы;

· определение режима работы оборудования, учитывающего
наиболее полное его использование;

· расчет норм времени на каждую операцию;

· установление разряда работы по каждой операции.

Виды технологических процессов

· По степени унификации различают следующие виды технологических процессов: единичный; типовой; групповой.

· Вид технологического процесса определяется количеством изделий, охватываемых процессом (одно изделие, группы однотипных изделий).

Единичный технологический процесс — технологический процесс, относящийся к изделиям одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства (применяется для изготовления изделий одного наименования, типоразмера и исполнения независимо от типа производства).

Типовой технологический процесс — технологический процесс, характеризуемый единством содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструктивными признаками.

Исходную информацию для разработки техпроцессов подразделяют на базовую, руководящую и справочную.

Базовая информация включает данные, содержащиеся в чертежах и технических условиях на изготовление и приёмку изделия, размер и срок выполнения программного задания (по этапам).

Руководящая информация содержит требования отраслевых стандартов к технологическим процессам и методам управления ими, а также стандартов на оборудование и оснастку, документацию на действующие единичные, типовые и групповые технологические процессы, производственные инструкции, документацию по технике безопасности и промышленной санитарии, материалы по выбору технологических нормативов (режимов обработки, припусков, норм расхода материалов) и др.

Справочная информация состоит из описаний прогрессивных методов изготовления, каталогов, паспортов, справочников, альбомов компоновок прогрессивных средств технологического оснащения, планировок производственных участков и пр.

К исходным данным относятся также следующие виды технико-экономической информации: технологический классификатор объек­тов производства, классификатор технологических операций, система обозначения технологических документов, стандарты ЕСТД и типовые технологические процессы и операции (см. гл. I).

Проектирование

Прежде чем приступить к составлению технологического процесса, необходимо тщательно ознакомиться с системой простановки на чертеже размеров, определяющих взаимное расположение обрабатываемых поверхностей. Она в значительной степени предопределяет выбор установочных баз и последовательность обработки, так как в первую очередь обрабатывают те поверхности, от которых определяется боль­шое число других поверхностей.

После выбора установочных баз и технологического маршрута про­изводят расчет припусков, в результате которого с учетом заданной точности и шероховатости поверхности определяют необ­ходимые переходы, находят промежуточные размеры заготовки по всем переходам от готовой детали до черновой заготовки, устанавлива­ют допуски на межоперационные размеры в пределах заданного квалитета точности. При этих расчетах выявляют целесообразность раз­дельного выполнения черновой и чистовой, а в ряде случаев получистовой обработки.

При разделении процесса на черновые и чи­стовые операции поверхности детали получают окончатель­ную форму и размер не сразу: их обрабатывают несколько раз на раз­ных операциях; каждая предшествующая операция подготавливает поверхность к обработке на последующей операции. При переходе от одной операции к другой точность поверхности постепенно повы­шается; возрастает и точность ее расположения относительно других поверхностей детали.

Выбор технологической схемы обработки

В общем виде выбор последовательности операций производится cледующим образом. Обработка должна начинаться с поверхности, которая будет технологической базой для установки детали в процессе ее изготовления, причем обработку поверхности нужно выполнять с такой точностью (по линейным размерам и геометрической форме), которая обеспечила бы необходимую точность установки детали при дальнейших операциях.

Выбор режимов резания

При выборе режимов резания следует придерживаться опреде­ленного порядка. Сначала устанавливают глубину резания t, мм. Если припуск может быть снят в один рабочий ход, глубина резания равна припуску на обработку. Глубину резания могут ограничивать недостаточная мощность привода станка, нежесткость обрабатывае­мой заготовки, ненадежное закрепление ее на станке и другие факторы. При этих условиях приходится снимать припуск за несколько рабочих ходов с малой глубиной резания. Глубина резания связана и с видом обработки. Например, при шлифовании припуск всегда снимают за несколько рабочих ходов.

Мы поможем в написании ваших работ!