Поточные линии, гибкие производственные системы
Автоматизация технологических процессов – одно из основных средств технического прогресса. При автоматизации производства функции управления и контроля, которые на этапе механизации выполнялись человеком, передаются автоматическим устройствам.
Под автоматизацией технологических процессов - понимается замена ручного труда машинным на стадии обслуживания и управления станком, системой станков или технологическим процессом в целом.
Механизация охватывает ту часть технологического процесса, которая оценивается временем обработки заготовки и представляет собой замену ручного труда машинным непосредственно при обработке заготовки.
Автоматизация является дальнейшим развитием механизации и предусматривает замену ручного труда уже на стадии обслуживания и управления.
Автоматизация решает задачу создания принципиально новой техники, методов обработки, конструкции и компоновки обрабатывающего и сборочного оборудования ,которые были бы невозможны при участии рабочего.
Автоматизация станков, заключающаяся в оснащении их загрузочными и разгрузочными устройствами, приспособлениями и механизмами, упрощающими и ускоряющими некоторые действия рабочего, называется малой автоматизацией.
Развитие и внедрение автоматизации обеспечивает повышение производительности труда и качество выпускаемых изделимй, сокращение числа произведенных рабочих по сравнению с этим показателями при неавтоматизированном производстве. Вместе с тем повышается стоимость, усложняются ремонт, наладка и обслуживание оборудования.
|
|
|
Важнейшим фактором успешного внедрения автоматизации и механизации является надежность автоматизированного оборудования.
Следует учитывать, что не каждый технологический процесс пригоден в качестве исходного для создания автоматизированного оборудования. Поэтому необходимо из всего многообразия возможных вариантов обработки данной заготовки выбрать оптимальный, обеспечивающий заданное качество и точность изделий при наивысшей производительности труда и минимальной себестоимости обработки.
Станок-полуавтомат - это самодействующая машина, автоматически выполняющая все элементы цикла при ручном возобновлении последнего.
Станок-автомат выполняет в автоматическом режиме все элементы цикла (включая возобновлении), кроме наладки и контроля.
Основным направлением развития автоматизации производства является автоматизация процессов сборки, так как в настоящее время она составляет лишь 6 % при трудоемкости сборки 25 % от трудоемкости изготовления автомобиля.
Автоматические линии и их классификация.
|
|
|
В машиностроении под автоматической линией (АЛ) понимается система станков, расставленных по ходу выполнения технологического процесса, предназначенная для преобразования заготовки в готовую деталь путем выполнения технологических операций механической обработки (сборки), межоперационного транспортирования и накопления заготовок, загрузки и разгрузки станков, автоматического контроля и т.д. При этом межстаночное перемещение заготовок может осуществляться непосредственно от станка к станку или с помощью приспособлений-спутников.
Применение АЛ для изготовления различных деталей с выполнением разнообразных операций механической обработки, сборки, контроля, упаковки, термической обработки и т.п. вызвало необходимость в большом числе конструктивных решений и компоновок линий. Классификация линий по конструктивно-компоновочным признакам показана на схеме.
В синхронных АЛ заготовки во время обработки передаются непосредственно от одного станка к другому через одинаковые промежутки времени, равные циклу обработки.
В несинхронных АЛ обрабатываемые заготовки не связаны жестко с транспортом, они могут накапливаться перед рабочими позициями, что позволяет работать последующим позициям при кратковременных остановках предыдущих.
|
|
|
Линии с жесткой и жестко-гибкой связью создают как с приспособлениями-спутниками, так и без них. Стационарные АЛ характеризуются тем, что заготовки в процессе обработки не изменяют своего положения относительно станка и лишь после выполнения обработки на очередной позиции транспортируются на следующую.
На роторных и цепных АЛ заготовки перемещаются непрерывно .Каждый станок-ротор вращается непрерывно вокруг своей оси с определенной скоростью. При этом обработка заготовок совмещается с транспортированием.
Гибкие производственные системы.
Современное машиностроительное производство характеризуется быстрой сменяемостью объекта производства и большой номенклатурой выпускаемых изделий. В этих условиях основой развития машиностроения должно быть автоматизированное гибкое производство во всех его видах (массовое, крупносерийное, серийное и даже мелкосерийное).
Каждый вид гибкого автоматизированного производства требует особых принципов построения оборудования. Так, для серийного и мелкосерийного производства создают гибкие производственные участки (ГАУ), работающие по схеме станок-склад. Для автоматизации крупносерийного и массового производства создаются гибкие автоматические линии (ГАЛ), в которых заложены условия эффективного использования оборудования на основе поточного метода изготовления продукции по схеме станок-станок, высокой концентрации операций, высокопроизводительных режимах резания и т.д.
|
|
|
Гибкие автоматические линии для крупносерийного производства сохраняют и развивают основные достоинства традиционных автоматических линий-комплектность обработки и системную автоматизацию производства всех деталей, входящих в изделие, для получения максимального эффекта перехода на новую или модернизированную продукцию без потерь в производительности, точности, ритмичности оборудования без существенных дополнительных финансовых потерь производства.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 479; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!