Описание функциональной схемы автоматизации



 

   Конвекционная печь Cookstar 1000 предназначена для доведения до готовности мяса кур. Печь обеспечивает постоянство качества продукта благодаря тому, что температура воздуха, влажность, скорость потока воздуха и конвейера могут точно настраиваться.

   Функциональная схема автоматизации конвекционной печи представлена на чертеже ДР.36.240902.65.Д08.543.02.

 Транспортный конвейер 3 подает продукт через печь. Прогон конвейерной ленты в печи осуществляется по двойной спирали. Зона тепловой обработки конвекционной печи состоит из двух участков зоны 1 и зоны 2 (два барабана). Температура и влажность воздуха могут независимо регулироваться для обоих участков для получения необходимого качества готового продукта. Нагрев печи производится от термомасла - тм. Воздействие на температуру воздуха в 1 и 2 зонах печи может осуществляться путем настройки температуры масла в узле нагрева. Максимальная температуратермомасла300°C.
  Для приготовления подкопченных кулинарных изделий из мяса цыпленка-бройлера «Крылышки подкопченные» температура в первой и во второй зонах равны соответственно 140°C и 170°C. Влажность воздуха 70% и 50% соответственно. Температура термомасла в узле нагрева 200°C. В систему периодически нагнетается пар, для обеспечения необходимой влажности. В печи пар смешивается с горячим воздухом. Смесь постоянно циркулирует вокруг продукта за счет обдува вентиляторов. Скорость обдува 100 1/мин.

Таким образом, продукт, проходя по транспортной ленте в первой зоне подвергается воздействию более низкой температуры и высокой влажности, что обеспечивает его проварку. Во второй зоне влажность уменьшается, а температура увеличивается, тем самым продукт приобретает специфическую золотистую корочку.
Для контроля заданных параметров необходимо наличие первичных преобразователей, а также наличие регулирующих устройств. Датчики представлены: TE (поз. 1-1, 3-1, 9-1), PE (поз. 2-1, 5-1, 8-1, 11-1), ME (поз. 4-1, 10-1), SE (поз. 6-1, 7-1). Схемой автоматизации конвекционной печи для доведения продукта до полной кулинарной готовности предусмотрено управление исполнительными механизмами и регулирующими клапанами (поз. 3-9, 3-14, 4-9, 9-9, 9-14, 10-9, 3-8, 3-15, 4-8, 9-8, 9-15, 10-8).

 Сигналы датчиков измерительной информации нормирующими преобразователями TY (поз. 1-3, 3-3, 9-3), MY (поз. 4-3, 10-3), SY (поз. 6-3, 7-3) приводятся к значениям стандартных унифицированных сигналов.

 Измеряются следующие параметры: температура термомасла (поз. 1-1), давление термомасла в змеевиках в зонах 1 и 2 печи (поз. 2-1, 8-1), температура воздуха в зонах 1 и 2 печи (поз. 3-1, 9-1), влажность воздуха в зонах 1 и 2 печи (поз. 4-1, 10-1), давление нагнетения пара в зонах 1 и 2 печи (поз. 5-1, 11-1), скорость движения транспортной ленты (поз. 6-1), скорость обдува вентиляторов (поз. 7-1).

 Регулирование температуры термомасла тм в узле нагрева осуществляется со щита посредством терморегулятора нагрева 1 (модулем термомасла), предназначенного для установки и визуализации температуры нагрева (поз. 1-8).

 На все четыре змеевика 2 термомасло подается одновременно. Имеется две магистрали подачи, каждая из которых имеет датчик давления. Для контроля давления термомасла в змеевиках предусмотрено ручное дистанционное управление исполнительным механизмом (поз. 3-8, 9-8) и регулировочным клапаном (поз. 3-9, 9-9) в зонах печи 1 и 2 соответственно. Таким способом можно регулировать температуру воздуха печи (температуру тепловой обработки) на первом и втором участке независимо, в случае отклонения её ниже заданной. Избыточное масло протекает через байпас назад в узел нагрева.

Если измеренная температура воздуха оказывается выше заданной, то автоматически с помощью магнитных пускателей (поз. 3-13, 9-13) приводится в действие исполнительный механизм (поз. 3-14, 9-14) и регулировочный пневматический клапан (3-15, 9-15) управления воздухом в каждой зоне печи независимо. 

Нагнетение пара в обеих зонах печи также регулируется независимо друг от друга. Подача пара регулируется путем регулировки положения крана (поз. 4-8, 10-8) или автоматически в зависимости от требуемой влажности воздуха исполнительными механизмами (поз. 4-9, 10-9).

Постоянная циркуляция воздуха происходит в зоне тепловой обработки машины. Воздух распределяется по разным уровням ленты конвейера для надлежащей тепловой обработки продукта. Циркуляция воздуха обеспечивается с помощью вентиляторов 4. Скорость вентилятора может регулироваться на панели управления посредством изменения производительности двигателя вентилятора (поз. 7-8).

Время тепловой обработки может точно устанавливаться посредством изменения скорости конвейера с помощью привода транспортной ленты 5 (поз. 6-8).


 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
1
ДП.36.240902.65.Д.15….ПЗ  
Разраб.
Кислицына
Провер.
Титаренко
Руковод.
Чернышева  
Н. Контр.
Ключко  
Утверд.
   
Безопасность производства
Лит.
Листов
 
ФГБОУ ВПО «КГТУ» гр. 10-ПБ  
11. БЕЗОПАСНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА

 


Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 567; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!