Нормативы времени на проведение физико-химического и спектрального анализа масел

Таблица IV‑14IV‑1212

Наименование операции	Инструменты, оборудование	Норматив времени, чел.час
Наименование операции	Инструменты, оборудование	фактическое	оперативное
1. Провести спектральный анализ масла
1.1. Приготовить пробы масла для спектрального анализа	Механическая мешалка, баночка с крышкой	0,52	0,02
1.2. Произвести спектральный анализ масла	Установка МФС-5, МФС-7	0,08	0,08
1.3. Выдать диагностическое заключение по результатам спектрального анализа масла	Журнал, микрокалькулятор	0,04	0,04
2. Провести физико-химический анализ масла
2.1. Определить наличие воды и температуру вспышки в открытом тигле	Прибор для определения температуры вспышки в открытом тигле	1,91	1,83
2.2. Определить вязкость масла при температуре 100^ОС	Вискозиметр ВПЖ-2, ВПЖ-4, масляная баня, секундомер, микрокалькулятор, воронка, фильтр, термометр	1,35	0,35
2.3. Определить количественное содержание воды	Аппарат для количественного определения содержания воды по ГОСТ 1594-69, колбонагреватель или электроплитка с закрытой спиралью	3,05	1,35
2.4. Определить наличие водорастворимых кислот и щелочей	pH-метр, пробирки, цилиндры, воронка делительная	0,9	0,38
2.5. Определить наличие механических примесей в масле	Стаканчик стеклянный, воронка, водяная баня, весы аналитические, тигель фарфоровый, фильтр	4,6	0,5
2.6. Определить зольность масла	Тигель фарфоровый, муфельная печь, весы аналитические	3,5	0,5
2.7. Определить плотность масла	Ареометр, цилиндр, электроплитка с закрытой спиралью, водяная баня	0,25	0,25
2.8. Взвешивание анализируемого масла	Аналитические весы, разновесы	0,05	0,05
2.9. Установление и проверка титра раствора кислот и щелочей (HCe, KOH)	Бюретка, аналитические весы, цилиндры, стандарт-титры	1,35	1,35
2.10. Определить pH и щелочное число методом потенциометрического титрования	Потенциоментр универсальный ЭВ-74, аналитические весы, цилиндры, бюретка	1,0	0,25
2.11. Определить диспергирующую способность масла	Фильтр, эталон, журнал, микрокалькулятор	1,9	0,06
2.12. Выдать диагностическое заключение по результатам анализа работающего масла		0,04	0,04
2.13. Мытье и сушка посуды, наклейка этикеток на баночках	Сушильный шкаф, ванна с моющими растворами	0,08	0,08
2.14. Запись рекомендаций в гаражный лист
2.15. Определить температуру вспышки	Прибор для определения температуры вспышки в открытом тигле	1,91	0,08
2.16. Определить концентрацию металлических примесей	Прибор «Дебрис тестер», стеклянный стакан емкостью 50мл	0,2	0,2
2.17. Определить наличие латунной стружки по осадку на дне баночки	Настольная лампа мощностью 60-150 Вт	0,01	0,01

В процессе эксплуатации самосвала, при проведении технического обслуживания ТО-1 или при необходимости ежесменно, необходимо проводить комплексный анализ работавших масел. По результатам анализов выявляются нарушения в работе узлов и агрегатов ДВС, редукторов мотор - колеса и определяется пригодность масла для дальнейшего применения. Система контроля за работающими маслами позволяет увеличить периодичность замены моторных масел для самосвалов.

Диагностирование дизелей по параметрам моторного масла основывается на том, что работавшее масло является носителем комплексной информации об износе пар трения, развивающихся дефектов узлов и деталей, отклонений от протекания рабочего процесса, работоспособности систем смазки, топливоподачи, воздухопитания и охлаждения. По результатам анализа выдаются рекомендации ремонтным службам по устранению неисправностей, что позволяет сократить число случаев аварийных отказов.

Трудоемкость работ и время выполнения операций по видам диагностирования Д-2, Д-3 ДПР приведены в Таблица IV‑15Таблица IV‑15Таблица IV‑13Таблица 13. Для определения технического состояния основных систем и поиска неисправностей самосвала перед ТО-1, ТО-2 и СО, используются диагностические параметры, приведенные в таблицах.

Нормативы трудоемкости и времени выполнения диагностических работ

Таблица IV‑15IV‑1313

Грузоподъемность самосвала	Трудоемкость, чел.-час			Время выполнения работ, час
	120т	130 -136 т	190 - 220 т	120т	130 -136 т	190 - 220 т
	3,8		4,4	1,9		2,2

Нормативы трудоемкости ДТР (диагностирование перед текущим ремонтом) не устанавливаются, а определяются каждым автотранспортным предприятием в зависимости от местных условий.

Время на выполнение операций диагностирования включает подготовительные работы (подготовку на подключение аппаратуры), диагностирование (снятие параметров и сравнение их с эталонными) и заключительные работы.

Нормативы (ПР)

Нормативы трудоемкости и времени выполнения плановых (регламентированных работ ПР-1 и ПР-2), для эталонных условий, приведены в Таблица IV‑16Таблица IV‑16Таблица IV‑14Таблица 14.

Нормативы трудоемкости и времени выполнения работ при плановых ремонтах

Таблица IV‑16IV‑1414

Грузоподъемность самосвала	Трудоемкость, чел.-час			Время выполнения работ, дни
	120т	130 -136 т	190 - 220 т	120т	130 -136 т	190 - 220 т
Регламентированный ремонт ПР-1	405		400	9,5		9,5
Регламентированный ремонт ПР-2	690		840	16,0		19,5

Нормативы времени выполнения работ рассчитаны для двухсменной работы зоны ремонта.

Нормативы трудоемкости плановых ремонтов не включают трудовые затраты на вспомогательные работы, которые составляют 30% трудоемкости этих видов работ, скорректированной в зависимости от условий эксплуатации.

Нормативы ПР-1 и ПР-2 учитывают предыдущие виды технического обслуживания и ремонта.

Для повышения производительности труда, улучшения качества работ и сокращения времени простоя самосвалов регламентированный ремонт после проведения первого ПР-2 рекомендуется выполнять агрегатно – узловым методом.

Перечень операций при выполнении ПР-1 и ПР-2 и трудоемкость их выполнения приведеныы в таблицах (Таблица IV‑17Таблица IV‑17Таблица IV‑15Таблица 15 и Таблица IV‑18Таблица IV‑18Таблица IV‑16Таблица 16).

Дата добавления: 2018-02-15; просмотров: 2418; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 2 3 456 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!