Структура сварного соединения 6 страница

2.6Упаковка и хранение электродов

Пок­ры­тия элек­тро­дов со­дер­жат со­еди­нения кальция, ор­га­ничес­кие ком­по­нен­ты и дру­гие гиг­роско­пичес­кие до­бав­ки, ко­торые ус­ва­ива­ют вла­гу из воз­ду­ха. При свар­ке от­сы­рев­ши­ми элек­тро­дами ухуд­ша­ет­ся ста­бильность го­рения ду­ги, шов на­сыща­ет­ся диф­фу­зи­он­ным во­доро­дом, что при­водит к об­ра­зова­нию пор и тре­щин. На со­дер­жа­ние вла­ги в пок­ры­тии вли­яют влаж­ность и тем­пе­рату­ра ок­ру­жа­ющей сре­ды, а так­же про­дол­жи­тельность пре­быва­ния элек­тро­дов на воз­ду­хе, по­это­му хра­нить их сле­ду­ет в гер­ме­тич­ной упа­ков­ке.

По рос­сийским стан­дартам раз­ре­ша­ет­ся пос­тавлять элек­тро­ды:

§ в гер­ме­тич­ных плас­тмас­со­вых ко­роб­ках (пе­налах);

§ гер­ме­тич­ных ме­тал­ли­чес­ких ко­роб­ках, ко­торые со­дер­жат пач­ки элек­тро­дов, упа­кован­ных в обер­точную бу­магу;

§ ко­роб­ках из кар­то­на, гер­ме­тич­но зак­ры­тых по­ли­эти­лено­вой плен­кой;

§ пач­ках, за­вер­ну­тых во вла­гос­тойкую бу­магу и уло­жен­ных в ко­роб­ки из кар­то­на.

Мас­са элек­тро­дов в пач­ке не дол­жна пре­вышать 3; 5 и 8 кг при их ди­амет­ре не бо­лее 2,5; 3…4 и бо­лее 4,0 мм со­от­ветс­твен­но.

Каж­дая ко­роб­ка или пач­ка с элек­тро­дами дол­жна быть снаб­же­на эти­кет­кой или мар­ки­ров­кой, со­дер­жа­щей сле­ду­ющие дан­ные:

§ на­име­нова­ние или то­вар­ный знак из­го­тови­теля;

§ но­мер пар­тии элек­тро­дов, да­та ее из­го­тов­ле­ния;

§ мас­са элек­тро­дов в ко­роб­ке или пач­ке;

§ ус­ловное обоз­на­чение;

§ об­ласть при­мене­ния;

§ ре­жимы сва­роч­но­го то­ка в за­виси­мос­ти от ди­амет­ра элек­тро­дов и прос­транс­твен­но­го по­ложе­ния свар­ки или нап­лавки;

§ осо­бые ус­ло­вия вы­пол­не­ния свар­ки или нап­лавки;

§ ме­хани­чес­кие и спе­ци­альные свойства ме­тал­ла шва, нап­лавлен­но­го ме­тал­ла или свар­но­го со­еди­нения, не ука­зан­ные в ус­ловном обоз­на­чении элек­тро­дов;

§ до­пус­ти­мое со­дер­жа­ние вла­ги в пок­ры­тии пе­ред их ис­пользо­вани­ем;

§ ре­жим пов­торно­го про­кали­вания элек­тро­дов.

Пе­речис­ленные дан­ные (за ис­клю­чени­ем двух пер­вых по­зиций) дол­жны со­от­ветс­тво­вать стан­дартам или тех­ни­чес­ким ус­ло­ви­ям на элек­тро­ды кон­крет­ной мар­ки.

Пач­ки или ко­роб­ки с элек­тро­дами сле­ду­ет ук­ла­дывать в ящи­ки из кар­то­на, дре­вес­но-во­лок­нистых плит тол­щи­ной 4 мм или де­рева. Мас­са брут­то упа­ковоч­ных мест в ящи­ках из ука­зан­ных ма­тери­алов не дол­жна пре­вышать со­от­ветс­твен­но 32; 50 и 80 кг. Кро­ме то­го, раз­ре­ша­ет­ся ук­ла­дывать их в ящич­ные ме­тал­ли­чес­кие под­до­ны зак­ры­того ти­па и круп­но­габа­рит­ные де­ревян­ные ящи­ки. В этом слу­чае мас­са брут­то не дол­жна пре­вышать 1100 кг, а вы­сота упа­ков­ки — 600 мм. По сог­ла­шению из­го­тови­теля с пот­ре­бите­лем пач­ки и ко­роб­ки с элек­тро­дами до­пус­ка­ет­ся по­мещать в уни­вер­сальные сред­не­тон­нажные кон­тейне­ры при ус­ло­вии их пол­ной заг­рузки и ус­та­нов­ки по­лок меж­ду яру­сами, при­чем вы­сота яру­са не дол­жна пре­вышать 600 мм.

На каж­дый ящик (под­дон) на­носят тран­спортную мар­ки­ров­ку, со­дер­жа­щую ма­нипу­ляци­он­ные зна­ки «Ос­то­рож­но, хруп­кое» и «Бо­ит­ся сы­рос­ти», а на од­ну из его бо­ковых по­вер­хнос­тей нак­ле­ива­ют эти­кет­ку, ана­логич­ную пре­дус­мотрен­ной для па­чек и ко­робок с элек­тро­дами.

Каж­дая пар­тия элек­тро­дов соп­ро­вож­да­ет­ся сер­ти­фика­том, удос­то­веря­ющим со­от­ветс­твие элек­тро­дов тре­бова­ни­ям ГОСТ 9466—75 и стан­дарта или тех­ни­чес­ким ус­ло­ви­ям на элек­тро­ды дан­ной мар­ки. В сер­ти­фика­те дол­жны со­дер­жаться: на­име­нова­ние или то­вар­ный знак из­го­тови­теля; ус­ловное обоз­на­чение элек­тро­дов; но­мер пар­тии и да­та из­го­тов­ле­ния; мас­са нет­то пар­тии в ки­лог­раммах; мар­ка про­воло­ки элек­трод­ных стер­жней с ука­зани­ем обоз­на­чения стан­дарта или тех­ни­чес­ких ус­ло­вий; фак­ти­чес­кий хи­мичес­кий сос­тав нап­лавлен­но­го ме­тал­ла; фак­ти­чес­кие зна­чения по­каза­телей ме­хани­чес­ких и спе­ци­альных свойств (ха­рак­те­рис­тик) ме­тал­ла шва, нап­лавлен­но­го ме­тал­ла или свар­но­го со­еди­нения, яв­ля­ющи­еся при­емо-сда­точ­ны­ми ха­рак­те­рис­ти­ками элек­тро­дов кон­крет­ной мар­ки.

 

2.7Подготовка деталей под сварку

Под­го­тов­ку сва­рива­емых кро­мок де­талей большой тол­щи­ны вы­пол­ня­ют кис­ло­род­ной рез­кой или об­ра­бот­кой на стро­гальных или фре­зер­ных стан­ках; для под­го­тов­ки тон­ко­лис­то­вого ме­тал­ла ис­пользу­ют кром­ко­гибоч­ные прес­сы или спе­ци­альные стан­ки. Гиб­ку де­талей и за­гото­вок про­водят на ме­тал­ло­гибоч­ных вальцах. Здесь же из­го­тав­ли­ва­ют обе­чайки для свар­ки раз­личных ем­костей ци­лин­дри­чес­кой фор­мы.

Ос­новные ти­пы, конс­трук­тивные эле­мен­ты и раз­ме­ры свар­ных со­еди­нений из ста­лей, вы­пол­ня­емых руч­ной ду­говой свар­кой, ус­та­нов­ле­ны ГОСТ 5264—80, в ко­тором пре­дус­мотре­но че­тыре ти­па со­еди­нений в за­виси­мос­ти от тол­щи­ны сва­рива­емых де­талей. По фор­ме под­го­тов­ленных кро­мок со­еди­нения бы­ва­ют с от­бортов­кой кро­мок, без ско­са кро­мок и со ско­сом кро­мок. Вы­пол­нять швы мож­но как с од­ной сто­роны со­еди­нений (од­носто­рон­ние), так и с двух сто­рон (двух­сто­рон­ние).

При рас­по­ложе­нии сва­рива­емых де­талей под уг­лом ос­новные ти­пы, конс­трук­тивные эле­мен­ты и раз­ме­ры швов свар­ных со­еди­нений ус­та­нов­ле­ны ГОСТ 11534—75, в ко­тором пре­дус­мотре­ны фор­мы под­го­тов­ки кро­мок и раз­ме­ры вы­пол­не­ния швов уг­ло­вых и тав­ро­вых со­еди­нений.

Под­го­тов­ка кро­мок под свар­ку вклю­ча­ет в се­бя их тща­тельную очис­тку от ржав­чи­ны, ока­лины, крас­ки, мас­ла и дру­гих заг­рязне­ний по­вер­хнос­ти. Кром­ки очи­ща­ют стальны­ми вра­ща­ющи­мися щет­ка­ми, гид­ро­пес­кос­труйным и дро­бемет­ным спо­соба­ми, шли­фовальны­ми кру­гами, пла­менем сва­роч­ной го­рел­ки, трав­ле­ни­ем в рас­тво­рах кис­лот и ще­лочей.

Под­го­тов­ленные де­тали со­бира­ют под свар­ку. При сбор­ке сле­ду­ет вы­дер­жать не­об­хо­димые за­зоры и тре­бу­емое сов­ме­щение кро­мок. Точ­ность сбор­ки про­веря­ют шаб­ло­нами, из­ме­рительны­ми ли­нейка­ми и щу­пами (рис. 2.4). Сбор­ку вы­пол­ня­ют в спе­ци­альных прис­по­соб­ле­ни­ях или на вы­верен­ных стел­ла­жах. Вре­мен­ное за­креп­ле­ние де­талей про­водят струб­ци­нами, ско­бами или прих­ваткой ко­рот­ки­ми шва­ми. Чис­ло прих­ва­ток и их раз­мер оп­ре­деля­ют в за­виси­мос­ти от тех­но­логи­чес­ких ус­ло­вий.

Рис. 2.4.Контроль качества сборки деталей к сварке с использованием:
а — шаблона для проверки угла a разделки кромок; б — шаблона для проверки прямого угла между кромками; в — шаблона для проверки зазора между кромками; г — измерительной линейки для определения превышения кромки; д — измерительной линейки для измерения зазора в тавровом соединении; е — щупа для определения зазора в стыковом соединении; 1 и 3 — свариваемые детали; 2 — шаблон; 4 — измерительная линейка; 5 — щупы

Сва­рива­емые де­тали раз­ме­ща­ют в прис­по­соб­ле­нии по пра­вилам ба­зиро­вания.

Ба­зиро­вание — раз­ме­щение де­тали в прис­по­соб­ле­нии, при ко­тором по­вер­хнос­ти де­тали (тех­но­логи­че­ские ба­зы) опи­ра­ют­ся на ус­та­новоч­ные по­вер­хнос­ти прис­по­соб­ле­ния.

Рас­смот­рим ос­новные схе­мы ба­зиро­вания де­талей. Приз­ма­тичес­кая де­таль дол­жна ба­зиро­ваться на три ба­зы в трех­мерной сис­те­ме ко­ор­ди­нат. На ус­та­новоч­ной плос­кости де­таль фик­си­ру­ют в трех точ­ках (рис. 2.5), на нап­равля­ющей — по двум, на опор­ной — в од­ной точ­ке. Та­ким об­ра­зом, ес­ли за­фик­си­ровать де­таль во всех шес­ти точ­ках, то она бу­дет на­ходиться в стро­го оп­ре­делен­ном по­ложе­нии.

Рис. 2.5.Трехмерное базирование детали прямоугольной призматической формы:
1—3 — точки базирования на установочной плоскости; 4 и 5 — точки базирования на направляющей плоскости; 6 — точки базирования на упорной плоскости

Ци­лин­дри­чес­кие де­тали обыч­но ба­зиру­ют по приз­ме (рис. 2.6). Де­таль ли­шена воз­можнос­ти пе­реме­щаться во всех нап­равле­ни­ях за ис­клю­чени­ем вра­щения вок­руг про­дольной оси. Ес­ли за­фик­си­ровать ци­лин­дри­чес­кую де­таль от воз­можно­го вра­щения вок­руг про­дольной оси, то она бу­дет на­ходиться так­же в стро­го оп­ре­делен­ном по­ложе­нии. Де­тали с ци­лин­дри­чес­ки­ми от­вер­сти­ями ба­зиру­ют, как пра­вило, по пальцам-фик­са­торам прис­по­соб­ле­ния, ко­торые вхо­дят в ос­но­вания де­тали. Вто­рой ба­зой обыч­но слу­жит плос­кость де­тали, пер­пенди­куляр­ная оси от­вер­стия.

Рис. 2.6.Базирование детали цилиндрической формы:
1—4 — точки опоры на плоскостях призмы; 5 — точка фиксации

Ус­та­новоч­ные эле­мен­ты — упо­ры. Их при­меня­ют для точ­ной ус­та­нов­ки де­талей свар­но­го уз­ла в сбо­роч­ных прис­по­соб­ле­ни­ях. Конс­трук­ция упо­ров дол­жна обес­пе­чивать удоб­ную ус­та­нов­ку де­талей в прис­по­соб­ле­ние, дос­туп к свар­но­му шву и не дол­жна ме­шать съему из­де­лия пос­ле свар­ки. Проч­ность и жес­ткость упо­ров дол­жны пре­дот­вра­щать де­фор­ма­цию из­де­лий в про­цес­се свар­ки.

За­жим­ные эле­мен­ты, к ко­торым от­но­сят­ся при­жимы и за­жимы, пред­назна­чены для за­креп­ле­ния де­талей сва­рива­емо­го из­де­лия в про­цес­се сбор­ки и свар­ки без сдви­гов от­но­сительно ус­та­новоч­ных баз. Конс­трук­ции при­жимов и за­жимов дол­жны обес­пе­чивать быс­тро­действие и бе­зопас­ность ра­боты. Пе­ренос­ные сбо­роч­ные прис­по­соб­ле­ния при­меня­ют при сбор­ке свар­ных уз­лов в том слу­чае, ког­да не­воз­можно при­менить для этих це­лей ти­повые прис­по­соб­ле­ния. К пе­ренос­ным прис­по­соб­ле­ни­ям от­но­сят­ся струб­ци­ны, стяж­ки, спе­ци­альные фик­са­торы, рас­порки, дом­кра­ты и др. На­ибо­лее час­то при­меня­ют струб­ци­ны, ко­торые слу­жат для при­жима двух и бо­лее де­талей друг к дру­гу (при­жим­ные) или для ус­та­нов­ки и за­креп­ле­ния де­талей (ус­та­новоч­ные) в оп­ре­делен­ном по­ложе­нии (рис. 2.7). Ус­та­новоч­ная струб­ци­на сос­то­ит из двух вин­то­вых струб­цин и гайки с пра­вой резьбой, ко­торую на­зыва­ют тал­ре­пом.

Рис. 2.7.Прижимная (а) и установочная (б) струбцины:
1 — рукоятка; 2 — винт; 3 — гайка; 4 — пята; 5 — корпус; 6 — упор; 7 — детали, зафиксированные в заданном положении; 8 — талреп

В опыт­ном или мел­ко­серийном про­из­водс­тве для из­го­тов­ле­ния свар­ных уз­лов или конс­трук­ций при­меня­ют сбор­но-раз­борные прис­по­соб­ле­ния. Та­кие прис­по­соб­ле­ния со­бира­ют из ти­повых бло­ков-плит, ко­торые име­ют па­зы для ус­та­нов­ки при­жим­ных ус­тройств. Бло­ки-пли­ты со­бира­ют в ком­плект по раз­ме­рам свар­но­го из­де­лия. Для свар­ки мел­ких де­талей и уз­лов при­меня­ют сва­роч­ные сто­лы с ана­логич­ны­ми па­зами для за­креп­ле­ния де­талей пе­ред свар­кой. При ус­та­нов­ке сва­рива­емых уз­лов в удоб­ное для свар­ки по­ложе­ние вмес­то сва­роч­ных сто­лов при­меня­ют ма­нипу­лято­ры.

Ма­нипу­лято­ры поз­во­ля­ют вра­щать соб­ранный под свар­ку узел с за­дан­ной ско­ростью при свар­ке де­талей ци­лин­дри­чес­кой фор­мы, а так­же из­ме­нять угол нак­ло­на оси вра­щения. Для свар­ки круп­но­габа­рит­ных лис­то­вых конс­трук­ций при­меня­ют раз­личные кон­дукто­ры, стен­ды и кан­то­вате­ли. При сбор­ке конс­трук­ций по­мимо при­мене­ния сбо­роч­ных прис­по­соб­ле­ний, кон­дукто­ров и кан­то­вате­лей для фик­са­ции вза­им­но­го рас­по­ложе­ния эле­мен­тов конс­трук­ций и де­талей час­то при­меня­ют прих­ватки (ко­рот­кие швы), вы­пол­ненные ду­говой свар­кой. Дли­на швов-прих­ва­ток сос­тавля­ет обыч­но 10…100 мм.

Раз­ме­ры се­чений прих­ва­ток не дол­жны пре­вышать ¹/₃ ос­новных швов (при тол­щи­не сва­рива­емо­го ме­тал­ла бо­лее 5 мм). По­вер­хность прих­ва­ток сле­ду­ет за­чищать от шла­ка и заг­рязне­ний. При вы­яв­ле­нии де­фек­тов их уда­ля­ют аб­ра­зив­ным инс­тру­мен­том и прих­ватки вы­пол­ня­ют вновь.

Соб­ранные под свар­ку из­де­лия кон­тро­лиру­ют в ос­новном по соп­ря­га­емым и га­барит­ным раз­ме­рам. Из­де­лия пос­ле свар­ки кон­тро­лиру­ют по тех­ни­чес­ким ус­ло­ви­ям на сва­рива­емое из­де­лие, в ко­торых ука­заны тре­бова­ния к ка­чес­тву свар­ных швов и их раз­ме­рам.

 

2.8Выбор режима при сварке покрытыми электродами

Под ре­жимом свар­ки по­нима­ют со­вокуп­ность кон­тро­лиру­емых па­рамет­ров, при ко­торой обес­пе­чива­ет­ся ус­тойчи­вое го­рение ду­ги и по­луче­ние швов за­дан­ных раз­ме­ров, фор­мы и свойств. Па­рамет­ры ре­жима под­разде­ля­ют­ся на ос­новные и до­пол­ни­тельные. К ос­новным па­рамет­рам от­но­сят­ся ди­аметр элек­тро­да, си­ла сва­роч­но­го то­ка, его род и по­ляр­ность, нап­ря­жение ду­ги; к до­пол­ни­тельным — сос­тав и тол­щи­на пок­ры­тий, по­ложе­ние шва в прос­транс­тве, чис­ло про­ходов.

Ди­аметр элек­тро­дов вы­бира­ют в за­виси­мос­ти от тол­щи­ны ме­тал­ла, ка­тета шва, по­ложе­ния шва в прос­транс­тве. При­мер­ное со­от­но­шение меж­ду тол­щи­ной ме­тал­ла S и ди­амет­ром элек­тро­да d при свар­ке шва в ниж­нем по­ложе­нии сле­ду­ющее:

S, мм	1…2	3…4	5…10	12…24	30…60
d, мм	2…3	3…4	4…5	5…6	6 и бо­лее

Вер­ти­кальные, го­ризон­тальные и по­толоч­ные швы не­зави­симо от тол­щи­ны сва­рива­емо­го ме­тал­ла вы­пол­ня­ют элек­тро­дами не­большо­го ди­амет­ра (до 4 мм), так как при этом меньше сте­кание жид­ко­го ме­тал­ла и шла­ка из сва­роч­ной ван­ны.

Си­лу сва­роч­но­го то­ка обыч­но ус­та­нав­ли­ва­ют в за­виси­мос­ти от выб­ранно­го ди­амет­ра элек­тро­да. При свар­ке швов в ниж­нем по­ложе­нии си­лу то­ка под­счи­тыва­ют, пользу­ясь эм­пи­ричес­кой фор­му­лой

I_д = Кd,

(2.9)

где К — ко­эф­фи­ци­ент, за­вися­щий от ди­амет­ра элек­тро­да; d — ди­аметр элек­тро­да, мм.

Ве­личи­на К с уче­том d из­ме­ня­ет­ся в сле­ду­ющих пре­делах:

d, мм	2	3	4	5	6
К	25…30	30…45	35…50	40…45	45…60

При свар­ке на вер­ти­кальной плос­кости си­лу то­ка уменьша­ют на 10…15%, а в по­толоч­ном по­ложе­нии — на 15…20% по срав­не­нию со зна­чени­ем, выб­ранным для ниж­не­го по­ложе­ния. Род то­ка и по­ляр­ность ус­та­нав­ли­ва­ют в за­виси­мос­ти от ви­да сва­рива­емо­го ме­тал­ла и его тол­щи­ны. При свар­ке пос­то­ян­ным то­ком об­ратной по­ляр­ности на элек­тро­де вы­деля­ет­ся больше теп­ло­ты. Ре­жимы руч­ной свар­ки сты­ковых со­еди­нений лис­то­вой ста­ли при­веде­ны в табл. 2.2.

Таблица 2.2. Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в нижнем положении) листовой стали
Тол­щи­на лис­та, мм	Ди­аметр элек­тро­да, мм	Си­ла сва­роч­но­го то­ка, А	Тол­щи­на лис­та, мм	Ди­аметр элек­тро­да, мм	Си­ла сва­роч­но­го то­ка, А
1…4	1,5	25…40	6…12	4	160…200
	2	60…70		5	220…280
3	3	100…140	13 и бо­лее	5	220…280
4…5	3	100…140		6	280…340
	4	160…200		7	350…400

 

Таблица 2.2. Режимы ручной дуговой сварки стыковых соединений (в нижнем положении) листовой стали

Нап­ря­жение ду­ги при руч­ной ду­говой свар­ке из­ме­ня­ет­ся от 20 до 36 В и при рас­че­тах ре­жима не рег­ла­мен­ти­ру­ет­ся. Руч­ную свар­ку мож­но про­водить во всех прос­транс­твен­ных по­ложе­ни­ях шва, од­на­ко пред­почти­тельнее свар­ка в ниж­нем по­ложе­нии.

2.9Способы выполнения швов

Тех­но­логия руч­ной ду­говой свар­ки пре­дус­матри­ва­ет вы­пол­не­ние сле­ду­ющих опе­раций: воз­бужде­ние ду­ги, пе­реме­щение элек­тро­да в про­цес­се свар­ки, по­рядок на­ложе­ния швов в за­виси­мос­ти от осо­бен­ностей свар­ных со­еди­нений.

В про­цес­се свар­ки не­об­хо­димо под­держи­вать пос­то­ян­ную дли­ну ду­ги. Длин­ная ду­га спо­собс­тву­ет бо­лее ин­тенсив­но­му окис­ле­нию и азо­тиро­ванию рас­плав­ля­емо­го ме­тал­ла, уве­личи­ва­ет раз­брыз­ги­вание, а при свар­ке пок­ры­тыми элек­тро­дами ос­новно­го ти­па при­водит к по­рис­тости ме­тал­ла.

Для об­ра­зова­ния свар­но­го шва элек­тро­ду при­да­ет­ся слож­ное дви­жение в трех нап­равле­ни­ях. Во-пер­вых, это пос­ту­пательное дви­жение элек­тро­да в нап­равле­нии его оси со ско­ростью его плав­ле­ния, что обес­пе­чива­ет под­держа­ние оп­ре­делен­ной дли­ны ду­ги. Во-вто­рых, это дви­жение элек­тро­да вдоль оси шва со ско­ростью свар­ки. В ре­зульта­те этих двух дви­жений об­ра­зу­ет­ся уз­кий, ши­риной не бо­лее 1,5 ди­амет­ра элек­тро­да, так на­зыва­емый ни­точ­ный шов. Та­кими шва­ми сва­рива­ют тон­кий ме­талл, а так­же ко­рень шва при мно­гос­лойной (мно­гоп­ро­ход­ной) свар­ке. В-третьих, это ко­леба­ние кон­ца элек­тро­да пер­пенди­куляр­но оси шва, ко­торое не­об­хо­димо для об­ра­зова­ния ва­лика оп­ре­делен­ной ши­рины, хо­роше­го про­вара кро­мок и за­мед­ле­ния ос­ты­вания сва­роч­ной ван­ны. Ко­леба­тельные дви­жения элек­тро­да пер­пенди­куляр­но оси шва (рис. 2.8) мо­гут быть раз­личны­ми (в за­виси­мос­ти от фор­мы, раз­ме­ров и по­ложе­ния шва в прос­транс­тве).

Рис. 2.8.Направление колебательных движений электрода перпендикулярно оси шва при ручной дуговой сварке:
а, б — обычный режим сварки; в, г — сварка с усиленным прогревом кромок

При об­ры­ве ду­ги в ме­тал­ле об­ра­зу­ет­ся кра­тер, яв­ля­ющийся мес­том скоп­ле­ния не­метал­ли­чес­ких вклю­чений и пре­иму­щес­твен­но­го за­рож­де­ния тре­щин. В свя­зи с этим при пов­торном за­жига­нии ду­ги, нап­ри­мер при сме­не элек­тро­да, сле­ду­ет пе­реп­ла­вить зас­тывший ме­талл кра­тера и только пос­ле это­го про­дол­жить про­цесс свар­ки. За­кан­чи­ва­ют свар­ку за­вар­кой кра­тера. Для это­го элек­трод дер­жат не­под­вижно до ес­тес­твен­но­го об­ры­ва ду­ги или быс­тро уко­рачи­ва­ют ду­гу вплоть до час­тых ко­рот­ких за­мыка­ний, пос­ле че­го ее рез­ко об­ры­ва­ют.

При свар­ке встык без ско­са кро­мок шов дол­жен иметь не­большое уши­рение с од­ной или с двух сто­рон сты­ка. Сты­ковые со­еди­нения со ско­сом од­ной или двух кро­мок сва­рива­ют од­но- или мно­гос­лойны­ми шва­ми. При свар­ке од­нослойным швом ду­гу воз­бужда­ют на краю ско­са кром­ки, а за­тем, пе­ремес­тив ее вниз, про­вари­ва­ют ко­рень шва. На ско­сах кро­мок дви­жение элек­тро­да за­мед­ля­ют, что­бы луч­ше их про­варить. При пе­рехо­де ду­ги с од­ной кром­ки на дру­гую ско­рость дви­жения элек­тро­да уве­личи­ва­ют во из­бе­жание про­жога в за­зоре меж­ду кром­ка­ми.

---

Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 101; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!