Структура сварного соединения 10 страница

За­тем пе­ремес­тить го­рел­ку на зад­ний край сва­роч­ной ван­ны и до­бавить ме­талл при­садоч­ной про­воло­ки быс­трым ка­сани­ем про­воло­кой внеш­не­го края сва­роч­ной ван­ны. При­садоч­ную про­воло­ку нуж­но дер­жать под уг­лом 15° к по­вер­хнос­ти де­тали.

Пос­ле это­го нуж­но уда­лить при­садоч­ную про­воло­ку и пе­ремес­тить ду­гу на внеш­ний край сва­роч­ной ван­ны. Ког­да сва­роч­ная ван­на вновь ста­нет яр­кой и жид­кой, сле­ду­ет пов­то­рить опе­рацию по до­бав­ле­нию при­садоч­но­го ме­тал­ла. Вы­сота и ши­рина ва­лика свар­но­го шва за­висит от ско­рос­ти свар­ки (про­дольно­го пос­ту­пательно­го дви­жения), по­переч­но­го пе­реме­щения го­рел­ки и ко­личес­тва при­садоч­но­го ме­тал­ла, вво­димо­го в сва­роч­ную ван­ну.

В про­цес­се свар­ки го­рячий ко­нец при­садоч­ной про­воло­ки не дол­жен вы­ходить из зо­ны ох­ва­та за­щит­но­го га­за. Пос­ле прек­ра­щения свар­ки еще не­кото­рое вре­мя в сре­де инер­тно­го га­за дол­жны на­ходиться не только элек­трод и сва­роч­ная ван­на, но и го­рячий ко­нец при­садоч­ной про­воло­ки.

Свар­ка сты­ково­го шва без раз­делки кро­мок в ниж­нем по­ложе­нии. Свар­ку сты­ково­го шва в ниж­нем по­ложе­нии про­из­во­дят по опи­сан­ной ме­тоди­ке (по­луче­ние свар­но­го шва). При вы­пол­не­нии свар­ки не­об­хо­димо сле­дить, что­бы ду­га все вре­мя рас­по­лага­лась по ли­нии сты­ка. Ско­рость свар­ки вы­бира­ют та­кой, что­бы по­лучить нуж­ную глу­бину проп­лавле­ния. За­кан­чи­вая шов, что­бы за­варить кра­тер, нуж­но уменьшить угол нак­ло­на го­рел­ки и дать больше при­садоч­но­го ме­тал­ла.

Свар­ка со­еди­нения внах­лес­тку в ниж­нем по­ложе­нии. Воз­бу­див ду­гу, нуж­но сфор­ми­ровать сва­роч­ную ван­ну так, что­бы она пе­рек­ры­вала то­рец вер­хне­го лис­та и по­вер­хность ниж­не­го лис­та, об­ра­зуя рав­носто­рон­ний тре­угольник. Пос­кольку рас­плав­ленная по­вер­хность края вер­хне­го лис­та стре­мит­ся стечь с об­ра­зова­ни­ем под­ре­за, очень важ­но по­доб­рать пра­вильный угол нак­ло­на го­рел­ки. При­садоч­ная про­воло­ка по­да­ет­ся в пе­ред­ний край сва­роч­ной ван­ны че­рез каж­дые 5…6 мм в ко­личес­тве, дос­та­точ­ном для об­ра­зова­ния пол­нопро­фильно­го шва. За­кан­чи­вать свар­ной шов, что­бы не бы­ло кра­тера, сле­ду­ет так же, как и в слу­чае сты­ково­го со­еди­нения.

Свар­ка уг­ло­вого шва тав­ро­вого со­еди­нения в ниж­нем по­ложе­нии. При свар­ке сле­ду­ет учи­тывать, что бо­ковая (вер­ти­кальная) по­вер­хность наг­ре­ва­ет­ся сильнее и быс­трее на­чина­ет пла­виться. Угол нак­ло­на го­рел­ки дол­жен быть та­ким, что­бы бњльшая часть теп­ло­ты при­ходи­лась на го­ризон­тальную по­вер­хность. Для то­го что­бы дер­жать ко­рот­кую ду­гу и иметь воз­можность для про­вара кор­ня шва, не­об­хо­димо уве­личить вы­лет элек­тро­да. При­садоч­ную про­воло­ку по­да­ют на край сва­роч­ной ван­ны в точ­ку, где на­чина­ет­ся плав­ле­ние ме­тал­ла. Кор­ректи­ров­ка в про­цес­се свар­ки уг­ла нак­ло­на го­рел­ки и раз­ме­щения при­садоч­ной про­воло­ки по­мога­ет из­бе­жать под­ре­зов. Кро­ме то­го, впа­дина сва­роч­ной ван­ны во из­бе­жание вог­ну­тос­ти шва дол­жна за­пол­няться при­садоч­ной про­воло­кой.

Свар­ка уг­ло­вого со­еди­нения в ниж­нем по­ложе­нии и «в ло­доч­ку». Вы­пол­не­ние шва «в ло­доч­ку» рас­смот­рим на при­мере свар­ки об­ратной сто­роны уг­ло­вого сты­ка в ниж­нем по­ложе­нии. Оба края при­мыка­ющих де­талей дол­жны пла­виться, а сва­роч­ная ван­на дол­жна про­ходить по сред­ней ли­нии; при­садоч­ный ме­талл до­бав­ля­ют в ко­личес­тве, дос­та­точ­ном для по­луче­ния вы­пук­ло­го шва. При свар­ке тон­ких ма­тери­алов мож­но об­хо­диться без при­ем­но­го ма­тери­ала, сплав­ляя кром­ки сты­ку­емых де­талей.

В про­цес­се свар­ки, не­зави­симо от ти­па со­еди­нения и его по­ложе­ния в прос­транс­тве, все вни­мание дол­жно быть скон­цен­три­рова­но на сва­роч­ной ван­не.

Сва­роч­ная ван­на — это зо­на, в ко­торой про­ис­хо­дит рас­плав­ле­ние и сли­яние ме­тал­лов.

Уп­равле­ние сва­роч­ной ван­ной и глу­биной проп­лавле­ния име­ет пер­восте­пен­ное зна­чение при свар­ке в лю­бом прос­транс­твен­ном по­ложе­нии.

Пра­вила для вы­пол­не­ния ка­чес­твен­но­го со­еди­нения в лю­бом прос­транс­твен­ном по­ложе­нии ос­та­ют­ся те­ми же, что и при свар­ке в ниж­нем по­ложе­нии. Ос­новные пра­вила: чис­то­та сва­рива­емой по­вер­хнос­ти, хо­рошая сбор­ка под свар­ку, пред­ва­рительный наг­рев, ес­ли он тре­бу­ет­ся, дос­та­точ­ный по­ток за­щит­но­го га­за и пра­вильно выб­ранный сва­роч­ный ток. Кро­ме то­го, при свар­ке (кро­ме ниж­не­го по­ложе­ния) сле­ду­ет ис­пользо­вать большой сва­роч­ный ток и нап­лавлять большой ва­лик свар­но­го шва. Нап­равлять ду­гу сле­ду­ет так, что­бы не до­пус­кать пе­рег­ре­ва сва­рива­емых де­талей. Пе­рег­рев при­водит к сви­санию ме­тал­ла шва или про­жогу. Фор­ми­рова­ние ва­лика свар­но­го шва и по­рядок действий по до­бав­ле­нию при­садоч­но­го ме­тал­ла не­об­хо­димо вы­пол­нять пра­вильно, что­бы га­ран­ти­ровать пол­ное сли­яние меж­ду пор­ци­ями до­бав­ленно­го ме­тал­ла.

Свар­ка в го­ризон­тальном по­ложе­нии. При свар­ке в го­ризон­тальном по­ложе­нии за­жигать ду­гу нуж­но на краю сты­ка. За­тем сле­ду­ет спо­зици­они­ровать го­рел­ку (нак­лон от го­ризон­та­ли вниз — 15°, от­кло­нение на­зад (от нап­равле­ния свар­ки) — 15°). Пос­ле то­го как сва­роч­ная ван­на сфор­ми­рова­на, нуж­но под­вести сва­роч­ную про­воло­ку на внеш­ний край сва­роч­ной ван­ны к вер­ху де­тали, за­тем пе­ремес­тить го­рел­ку по хо­ду свар­ки (рис. 3.8). Пра­вильно выб­ранная дли­на ду­ги с со­от­ветс­тву­ющей ей ско­ростью свар­ки пре­дот­вра­тит про­жоги и сквоз­ное плав­ле­ние.

Рис. 3.8.Сварка в горизонтальном положении:
1 — горелка; 2 — присадочная проволока; 3 — шов; 4 — свариваемые детали

Свар­ка в вер­ти­кальном по­ложе­нии. При свар­ке в вер­ти­кальном по­ложе­нии сни­зу вверх свар­ка на­чина­ет­ся вни­зу со­еди­нения с до­бав­ле­ни­ем при­садоч­но­го ме­тал­ла свер­ху. Не­об­хо­димо по­пытаться соз­дать «по­лоч­ку» и с каж­дым при­кос­но­вени­ем сва­роч­ной про­воло­кой под­ни­мать ее вы­ше и вы­ше. Все вре­мя дол­жна быть пло­щад­ка для на­ложе­ния сле­ду­ющей пор­ции при­садоч­но­го ме­тал­ла. Ес­ли свар­ной шов ши­рокий, то соз­да­ют по­лоч­ку сна­чала с од­ной сто­роны шва, за­тем с дру­гой и со­еди­ня­ют их пе­ремыч­кой.

При свар­ке сты­ково­го шва с раз­делкой кро­мок нуж­но уве­личить вы­лет элек­тро­да, а то­рец соп­ла мо­жет опи­раться на край шва. Го­рел­кой со­вер­ша­ют­ся не­большие ко­леба­ния вверх и вниз. Эта тех­ни­ка свар­ки спо­собс­тву­ет ус­тойчи­вос­ти ру­ки, но зат­рудня­ет наб­лю­дение за сва­роч­ной ван­ной.

При свар­ке свер­ху вниз ис­пользу­ют по­вер­хностное на­тяже­ние рас­плав­ленно­го ме­тал­ла и дав­ле­ние ду­ги, зас­тавля­ющей дер­жать рас­плав­ленный ме­талл в сва­роч­ной ван­не. Свар­ка свер­ху вниз в вер­ти­кальном по­ложе­нии при­меня­ет­ся пре­иму­щес­твен­но для свар­ки тон­ко­го ме­тал­ла. На рис. 3.9 по­каза­но по­ложе­ние го­рел­ки и при­садоч­ной про­воло­ки при свар­ке в вер­ти­кальном по­ложе­нии.

Рис. 3.9.Положение горелки 1 и присадочной проволоки 2 при сварке в потолочном положении

Свар­ка в по­толоч­ном по­ложе­нии. Свар­ка в по­толоч­ном по­ложе­нии на­ибо­лее труд­ная. Как и при свар­ке в вер­ти­кальном по­ложе­нии, си­ла тя­жес­ти, зас­тавля­ющая вы­текать рас­плав­ленный ме­талл из сва­роч­ной ван­ны, ус­ложня­ет свар­ку.

В от­ли­чие от свар­ки сни­зу вверх в вер­ти­кальном по­ложе­нии, ког­да мож­но соз­дать «по­лоч­ку» и, пос­те­пен­но ее на­ращи­вая, по­лучать свар­ной шов, при свар­ке в по­толоч­ном по­ложе­нии при­ходит­ся по­лагаться только на по­вер­хностное на­тяже­ние рас­плав­ленно­го ме­тал­ла сва­роч­ной ван­ны, дав­ле­ние ду­ги и ком­би­нацию уменьше­ния сва­роч­но­го то­ка и ско­рос­ти свар­ки.

При свар­ке сты­ковых швов без раз­делки кро­мок и уг­ло­вых швов в по­толоч­ном по­ложе­нии мож­но уве­личить вы­лет элек­тро­да и опи­раться тор­цом соп­ла го­рел­ки об од­ну или обе сто­роны сты­ка. В про­цес­се свар­ки свар­щик мо­жет опи­раться нес­кольки­ми пальца­ми ру­ки или всей ру­кой, дер­жа­щей го­рел­ку или при­садоч­ную про­воло­ку, на по­вер­хность сва­рива­емой де­тали, что­бы при­дать ус­тойчи­вость ру­ке.

Уро­вень теп­ловло­жения в сва­роч­ную ван­ну при свар­ке в по­толоч­ном по­ложе­нии чрез­вы­чайно ва­жен. Теп­ловло­жение в свар­ной шов дол­жно быть меньше, чем при свар­ке в го­ризон­тальном и ниж­нем по­ложе­нии, т. e. не­об­хо­димо уменьшить сва­роч­ный ток на 5…10%. Это да­ет меньший раз­мер сва­роч­ной ван­ны и тем са­мым пре­дот­вра­ща­ет вы­тека­ние и па­дение из сва­роч­ной ван­ны рас­плав­ленно­го ме­тал­ла свар­но­го шва. Кро­ме то­го, меньшая сва­роч­ная ван­на яв­ля­ет­ся бо­лее уп­равля­емой.

По­ток же за­щит­но­го га­за, на­обо­рот, нуж­но уве­личить. На рис. 3.10 по­каза­но по­ложе­ние го­рел­ки и при­садоч­ной про­воло­ки при свар­ке в по­толоч­ном по­ложе­нии. Не­сом­ненно, свар­ка в по­толоч­ном по­ложе­нии очень труд­на и уто­мительна для свар­щи­ка, по­это­му про­цесс свар­ки мед­ленный и дол­гий. Большинс­тво не­опыт­ных свар­щи­ков счи­та­ют свар­ку в по­толоч­ном по­ложе­нии не­удоб­ной, по­это­му при свар­ке в по­толоч­ном по­ложе­нии же­лательно при­нять ком­фор­тную по­зу. Это по­может дер­жать го­рел­ку ус­тойчи­во, ров­но и ма­нипу­лиро­вать при­садоч­ной про­воло­кой.

Рис. 3.10.Положение горелки и присадочной проволоки при сварке в потолочном положении:
1 — шов; 2 — присадочная проволока; 3 — горелка; 4 — свариваемые детали

Свар­ка труб. Свар­ка неп­ла­вящим­ся вольфра­мовым элек­тро­дом да­ет са­мые вы­соко­качес­твен­ные швы при свар­ке труб с ми­нимальной де­фор­ма­ци­ей. Свар­ка труб тре­бу­ет большо­го уме­ния, и только свар­щик, ос­во­ив­ший свар­ку сты­ковых швов во всех прос­транс­твен­ных по­ложе­ни­ях, мо­жет ка­чес­твен­но ее вы­пол­нить.

Пос­кольку в большинс­тве слу­ча­ен свар­ка труб про­из­во­дит­ся с за­зором, не­об­хо­димо за­щищать свар­ной шов. Это мож­но сде­лать кон­це­вой заг­лушкой, на­дева­емой на тру­бу, с по­дачей внутрь за­щит­но­го га­за, или прос­то зак­рыть то­рец тру­бы бу­магой и уп­лотнить скот­чем, но обя­зательно по­дать внутрь за­щит­ный газ.

Для свар­ки труб не­об­хо­димо при­менять только вольфра­мовые элек­тро­ды с со­дер­жа­ни­ем 1,5% лан­та­на или 2,0% то­ра. Кро­ме то­го, ко­ничес­кая за­точ­ка элек­тро­да дол­жна иметь при­туп­ле­ние ди­амет­ром 0,5 мм. Эта не­большая плос­кая точ­ка по­мога­ет рав­но­мер­но рас­пре­делить ду­гу на сов­ме­ща­емых кра­ях сты­ка.

На­ибо­лее по­пуляр­на тех­ни­ка свар­ки, ког­да соп­ло опи­ра­ет­ся на края свар­но­го со­еди­нения. Эта тех­ни­ка поз­во­ля­ет ис­пользо­вать спе­цифи­че­ский спо­соб ма­нипу­лиро­вания го­рел­кой с ком­би­наци­ей чрез­вы­чайно больших га­зовых со­пел и поз­во­ля­ет хо­рошо сфор­ми­ровы­вать свар­ной шов при ми­нимальной ус­та­лос­ти свар­щи­ка. При свар­ке сек­ций тру­боп­ро­вода меж­ду ни­ми ос­та­ет­ся за­зор, ко­торый дол­жен быть меньше ди­амет­ра при­садоч­ной про­воло­ки. Про­воло­ка дол­жна опи­раться на кром­ки за­зора, не прос­кальзы­вая внутрь.

Для кор­не­вого про­хода опи­ра­ют­ся га­зовым соп­лом на обе кром­ки свар­но­го шва, слег­ка по­вора­чивая го­рел­ку от од­ной сто­роны к дру­гой. Пос­ле фор­ми­рова­ния сва­роч­ной ван­ны со­вер­ша­ют не­большие мед­ленные пе­реме­щения го­рел­ки впе­ред-на­зад, пос­те­пен­но прод­ви­га­ясь по хо­ду свар­ки.

Сва­роч­ная про­воло­ка не пог­ру­жа­ет­ся пе­ри­оди­чес­ки в сва­роч­ную ван­ну, а пос­то­ян­но дер­жится на ее пе­ред­нем крае. Ког­да кор­не­вой про­ход за­вер­шен, на го­рел­ку ус­та­нав­ли­ва­ет­ся большее соп­ло так, что­бы соп­ло опи­ралось на кром­ки за­зора и на по­верх­ность шва кор­не­вого про­хода. Во вре­мя свар­ки со­вер­ша­ют не­большие мед­ленные пе­реме­щения го­рел­ки впе­ред-на­зад, пос­те­пен­но прод­ви­га­ясь по хо­ду свар­ки. Сва­роч­ную про­воло­ку дер­жат на пе­ред­нем крае сва­роч­ной ван­ны, не оку­ная ее в рас­плав­ленный ме­талл. Тре­тий и пос­ле­ду­ющие про­ходы вы­пол­ня­ют так же.

Ме­тоди­ка свар­ки труб с опи­рани­ем соп­ла на кром­ки шва тре­бу­ет уве­личен­но­го вы­лета элек­тро­да, но элек­трод не дол­жен ка­саться рас­плав­ленно­го ме­тал­ла сва­роч­ной ван­ны.

По окон­ча­нии про­цес­са свар­ки ду­гу сле­ду­ет об­ры­вать по­ниже­ни­ем сва­роч­но­го то­ка или пос­те­пен­ным ее уд­ли­нени­ем.

Свар­ка им­пульсной ду­гой. При свар­ке вольфра­мовым элек­тро­дом ду­га мо­жет го­реть как при прак­ти­чес­ки пос­то­ян­ной си­ле сва­роч­но­го то­ка, так и при ее из­ме­нении по оп­ре­делен­ной прог­рамме. Дан­ный спо­соб при­меня­ет­ся при свар­ке ме­тал­ла тол­щи­ной от до­лей мил­ли­мет­ров до 3…4 мм. Ис­пользо­вание то­ка, дос­та­точ­но­го по зна­чению для ста­бильно­го го­рения ду­ги и вклю­ча­емо­го пе­ри­оди­чес­ки им­пульса­ми, с час­то­той до 25 им­пульсов в се­кун­ду, уменьша­ет раз­ме­ры сва­роч­ной ван­ны (рис. 3.11). Шов об­ра­зу­ет­ся из от­дельных рас­плав­ленных ванн. В пе­реры­ве меж­ду им­пульса­ми то­ка сва­роч­ная ван­на час­тично крис­талли­зу­ет­ся, сни­жая ве­ро­ят­ность про­жогов. Од­на­ко при больших пе­реры­вах меж­ду им­пульса­ми ду­говой про­межу­ток те­ря­ет но­сите­лей за­рядов (и­оны); пов­торное воз­бужде­ние ду­ги зат­рудня­ет­ся. Для уменьше­ния вли­яния дан­но­го фак­то­ра в па­узах меж­ду им­пульса­ми под­держи­ва­ет­ся де­жур­ная ду­га с уменьшен­ным то­ком. Ре­гули­руя со­от­но­шение меж­ду то­ком ос­новной ду­ги, то­ком де­жур­ной ду­ги, дли­тельностью им­пульса и дли­тельностью па­узы, из­ме­ня­ют фор­му и раз­ме­ры шва. Этот спо­соб поз­во­ля­ет сва­ривать сты­ковые со­еди­нения «на ве­су» во всех прос­транс­твен­ных по­ложе­ни­ях.

Рис. 3.11.Изменение силы тока и напряжения при импульсной аргонодуговой сварке (а) и форма шва в плоскости листа (б) и в продольном сечении (в):
I_св — ток дуги в импульсе; I_деж — ток дуги в дежурном режиме (пауза); t_св — длительность импульса; t_п — длительность паузы; U_д — напряжение на дуге

 

3.5Техника плазменной сварки

Плаз­менная свар­ка яв­ля­ет­ся вы­соко­про­из­во­дительным про­цес­сом, при ко­тором в ка­чес­тве ис­точни­ка теп­ло­ты ис­пользу­ют плаз­менную струю — по­ток и­они­зиро­ван­ных час­тиц, об­ла­да­ющих большим за­пасом энер­гии. Тем­пе­рату­ра плаз­менной струи дос­ти­га­ет 20000…30000°С.

От ду­гово­го спо­соба свар­ки плаз­менная свар­ка от­ли­ча­ет­ся фор­мой ду­ги. Ду­га при свар­ке неп­ла­вящим­ся элек­тро­дом в сре­де инерт­но­го га­за име­ет фор­му ко­локо­ла. При плаз­менной свар­ке вследс­твие об­жа­тия стен­ки соп­ла ду­га при­нима­ет ци­лин­дри­че­скую фор­му (так на­зыва­емая сжа­тая ду­га) (рис. 3.12). Плаз­мо­об­ра­зу­ющий газ по­да­ет­ся в ка­меру го­рел­ки и, вы­текая че­рез соп­ло 3, сжи­ма­ет ду­гу. Часть га­за, про­ходя че­рез столб ду­ги, наг­ре­ва­ет­ся, и­они­зиру­ет­ся и вы­ходит из соп­ла 3 в ви­де плаз­менной струи. На­руж­ный слой, омы­ва­ющий столб ду­ги, ос­та­ет­ся от­но­сительно хо­лод­ным и соз­да­ет элек­три­чес­кую и теп­ло­вую изо­ляцию меж­ду ду­гой и соп­лом, пре­дох­ра­няя его от раз­ру­шения. При плаз­менной свар­ке ду­га мо­жет быть двух ви­дов: пря­мого и кос­венно­го действия. Ду­га, го­рящая меж­ду элек­тро­дом 1 и де­талью 5, на­зыва­ет­ся ду­гой пря­мого действия, а ду­га, го­рящая меж­ду элек­тро­дом 1 и соп­лом 3, — ду­гой кос­венно­го действия. Че­рез га­зоза­щит­ное соп­ло (на рис. 3.12 не по­каза­но) осу­щест­вля­ет­ся до­пол­ни­тельная за­щита зо­ны свар­ки инер­тным га­зом, ко­торая не­об­хо­дима в свя­зи с тем, что вы­соко­тем­пе­ратур­ная струя ис­те­ка­ет с большой ско­ро­стью и ув­ле­ка­ет с со­бой в зо­ну свар­ки ок­ру­жа­ющий воз­дух. В ос­новном при­меня­ют­ся го­рел­ки пря­мого действия.

Рис. 3.12.Схема процесса плазменной сварки:
1 — вольфрамовый электрод; 2 — цанга; 3 — сопло; 4 — плазменная дуга; 5 — свариваемая деталь

Мик­роплаз­менная свар­ка. Для соз­да­ния плаз­менной струи ис­пользу­ют ду­говой раз­ряд зна­чительной дли­ны, воз­бужда­емый меж­ду стер­жне­вым элек­тро­дом и плос­ким элек­тро­дом с от­вер­сти­ем (соп­лом) в элек­три­чес­ки нейтральном ка­нале, че­рез ко­торый про­пус­ка­ют газ (рис. 3.13). Газ 2, про­ходя по ка­налу в нап­равле­нии от стер­жне­вого элек­тро­да 1 к соп­лу 5 че­рез плаз­му ду­ги 6, в ре­зульта­те со­уда­рения с элек­тро­нами и­они­зиру­ет­ся. Из соп­ла вы­ходит плаз­менная струя 4. Стен­ки ка­нала 7 и соп­ла ох­лажда­ют­ся во­дой 3. Струя име­ет ста­бильную фор­му яр­ко све­тяще­гося ко­нуса (яд­ра), ок­ру­жен­но­го све­тящим­ся фа­келом. Наг­рев осу­щест­вля­ет­ся в ос­новном за счет не­пос­редс­твен­ной бом­барди­ров­ки по­вер­хнос­ти наг­ре­ва­емо­го те­ла час­ти­цами струи.

Рис. 3.13.Схема создания микроплазменной струи:
1 — электрод; 2 — газ; 3 — вода; 4 — плазменная струя; 5 — сопло; 6 — дуга; 7 — канал; Е — напряженность электрического поля; l_д — длина дуги

Для свар­ки ме­тал­ла осо­бо ма­лых тол­щин, от де­сят­ков мик­ро­мет­ров до 1 мм, мел­ких и мельчайших де­талей ус­пешно ис­пользу­ет­ся раз­но­вид­ность плаз­менной свар­ки, из­вес­тная под наз­ва­ни­ем «мик­роплаз­менная свар­ка» (или свар­ка игольча­той ду­гой), по­тому что здесь струя плаз­мы ди­амет­ром 1,5…2,0 мм за­кан­чи­ва­ет­ся ос­три­ем. При­меня­емая си­ла то­ка — 0,1…10,0 А, рас­ход га­за — 10…30 л/ч, ди­аметр соп­ла — 0,8 мм. Фор­ми­ру­ющий газ при­да­ет плаз­менной струе фор­му иг­лы.

Вспо­мога­тельная ду­га за­жига­ет­ся за­мыка­ни­ем кон­такта внут­ри го­рел­ки и го­рит пос­то­ян­но. Мож­но ра­ботать ду­гой как пря­мого, так и кос­венно­го действия; ду­га ус­тойчи­ва и пос­то­ян­на, лег­ко за­жига­ет­ся при на­личии пос­то­ян­но го­рящей вспо­мога­тельной ду­ги. Ду­га под­держи­ва­ет­ся дли­ной око­ло 10…12 мм, и слу­чайные ко­леба­ния дли­ны ду­ги око­ло ±1 мм не ока­зыва­ют за­мет­но­го вли­яния на ка­чес­тво свар­ки. Спо­соб яв­ля­ет­ся эф­фектив­ным для свар­ки очень тон­ких лис­тов, про­волок и др. Плаз­менный фа­кел с ос­трым игольча­тым кон­цом и не­чувс­тви­тельностью к ко­леба­ни­ям дли­ны ду­ги до ±1 мм по­выша­ет ка­чес­тво ра­боты, а очер­та­ния швов де­ла­ет точ­ны­ми и ак­ку­рат­ны­ми. Мик­роплаз­менная свар­ка ус­пешно ис­пользу­ет­ся при со­еди­нении фольги, про­волок, из­го­тов­ле­нии сильфо­нов, при со­еди­нении про­волоч­ных се­ток и т. д.

 

 

3.6Техника сварки плавящимся электродом в защитных газах

Ду­говая свар­ка пла­вящим­ся элек­тро­дом в за­щит­ных га­зах — это про­цесс со­еди­нения ме­тал­лов плав­ле­ни­ем элек­три­чес­кой ду­гой, го­рящей меж­ду неп­ре­рыв­но по­дава­емым пла­вящим­ся элек­тро­дом и де­талью. Зо­на го­рения ду­ги за­щища­ет­ся с по­мощью га­за (рис. 3.14). За­щит­ный газ и под­вижный пла­вящийся элек­трод — две обя­зательные сос­тавля­ющие это­го про­цес­са.

Рис. 3.14.Схема процесса сварки плавящимся электродом в защитном газе:
1 — электродная проволока; 2 — защитный газ; 3 — направляющая контактная трубка; 4 — газовое сопло; 5 — сварочная ванна; 6 — дуга; 7 — основной металл; 8 — металл шва

---

Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 108; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!