Структура сварного соединения 5 страница

У элек­тро­дов с ру­тило­вым пок­ры­ти­ем (Р) шла­ко­об­ра­зу­ющую ос­но­ву сос­тавля­ют ру­тило­вый кон­цен­трат, со­дер­жа­щий до 45% ру­тила (ТiO₂); алю­моси­лика­ты — слю­да (К₂О·3Al₂O₃·6SiO₂·2H₂O), по­левой шпат (К₂О·Al₂O₃·6SiO₂), ка­олин (Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O) и др.; кар­бо­наты — мра­мор (Са­СО₃) и маг­не­зит (MgCO₃). Га­зовая за­щита рас­плав­ленно­го ме­тал­ла обес­пе­чива­ет­ся вве­дени­ем ор­га­ничес­ких со­еди­нений (до 5%), а так­же раз­ло­жени­ем кар­бо­натов. Нап­лавлен­ный ме­талл рас­кисля­ет­ся и ле­гиру­ет­ся фер­ро­мар­ганцем (до 10…15%).

Пос­кольку у ру­тило­вого пок­ры­тия окис­ли­тельная спо­соб­ность меньше, чем у кис­ло­го, ко­личес­тво мар­ганца в нем ни­же и его ги­ги­ени­чес­кие ха­рак­те­рис­ти­ки го­раз­до луч­ше. Со­дер­жа­ние ок­си­дов мар­ганца в а­эро­золе при свар­ке в 3—5 раз меньше, чем при на­личии кис­ло­го пок­ры­тия. По ка­чес­тву нап­лавлен­но­го ме­тал­ла эти элек­тро­ды за­нима­ют про­межу­точ­ное по­ложе­ние меж­ду элек­тро­дами с кис­лым и ос­новным пок­ры­ти­ями.

Элек­тро­ды с ру­тило­вым пок­ры­ти­ем об­ла­да­ют хо­роши­ми сва­роч­но-тех­но­логи­чес­ки­ми свойства­ми: обес­пе­чива­ют ус­ло­вия для фор­ми­рова­ния шва с плав­ным пе­рехо­дом к ос­новно­му ме­тал­лу, ма­лое раз­брыз­ги­вание рас­пла­ва, лег­кую от­де­лимость шла­ка, свар­ку во всех прос­транс­твен­ных по­ложе­ни­ях, ста­бильное го­рение ду­ги на пос­то­ян­ном и пе­ремен­ном то­ках. Ме­талл шва ма­ло скло­нен к об­ра­зова­нию пор при ко­леба­ни­ях дли­ны ду­ги и свар­ке по окис­ленной или заг­рязнен­ной по­вер­хнос­ти. Нап­лавлен­ный ме­талл со­от­ветс­тву­ет по хи­мичес­ко­му сос­та­ву по­лус­по­койной или спо­койной ста­ли. Пок­ры­тие это­го ви­да име­ют элек­тро­ды ма­рок АНО-4, ОЗС-12 и др.

Для по­выше­ния ко­эф­фи­ци­ен­та нап­лавки в пок­ры­тия это­го ви­да час­то вво­дят по­рошок же­леза. При его мас­со­вой до­ле в пок­ры­тии, не пре­выша­ющей 35% (в элек­тро­дах ма­рок АНО-5, ОЗС-6 и др.), свар­ку мож­но вы­пол­нять в раз­личных прос­транс­твен­ных по­ложе­ни­ях. Элек­тро­ды (нап­ри­мер, ма­рок АНО-1, ОЗС-3 и др.) с пок­ры­ти­ями, со­дер­жа­щими 50…65% же­лез­но­го по­рош­ка, пред­назна­чены для вы­соко­про­из­во­дительной свар­ки швов большой про­тяжен­ности при тол­щи­не из­де­лий 10…20 мм. Раз­бавляя ме­талл сва­роч­ной ван­ны низ­ко­уг­ле­родис­тым же­лез­ным по­рош­ком, мож­но су­щес­твен­но по­высить стойкость ме­тал­ла шва к об­ра­зова­нию крис­талли­заци­он­ных тре­щин. Элек­тро­ды с ру­тило­вым пок­ры­ти­ем при­меня­ют для свар­ки ме­тал­ло­конс­трук­ций и тру­боп­ро­водов из уг­ле­родис­тых и низ­ко­леги­рован­ных ста­лей с вре­мен­ным соп­ро­тив­ле­ни­ем до 490 МПа.

К элек­тро­дам с пок­ры­ти­ями сме­шан­но­го ви­да от­но­сят­ся элек­тро­ды с кис­ло­цел­лю­лоз­ным (АЦ), ру­тило­во-ос­новным (РБ) (ру­тило­во-кар­бо­нат­ным или кар­бо­нат­но-ру­тило­вым), кис­ло­рути­ловым (АР), ру­тило­во-цел­лю­лоз­ным (РЦ) и дру­гими ви­дами пок­ры­тий. К элек­тро­дам с кис­ло­цел­лю­лоз­ным пок­ры­ти­ем от­но­сят­ся элек­тро­ды мар­ки ОМА-2, пред­назна­чен­ные для свар­ки тон­ко­лис­то­вых конс­трук­ций (тол­щи­ной 1…3 мм) из уг­ле­родис­тых и низ­ко­леги­рован­ных ста­лей пос­то­ян­ным и пе­ремен­ным то­ком. К элек­тро­дам с кис­ло­рути­ловым (ильме­нито­вым) пок­ры­ти­ем от­но­сят­ся элек­тро­ды ма­рок ОММ-5, АНО-6, АНО-6М, АНО-17 и др. Они со­дер­жат в пок­ры­тии ильме­нит (FeOTiO₂) и пред­назна­чены для свар­ки конс­трук­ций из уг­ле­родис­тых ста­лей во всех прос­транс­твен­ных по­ложе­ни­ях пос­то­ян­ным и пе­ремен­ным то­ком.

Элек­тро­ды с ру­тило­во-ос­новным пок­ры­ти­ем по­яви­лись в ре­зульта­те по­пыток объеди­нить пре­иму­щес­тва ру­тило­вых и ос­новных пок­ры­тий. Они пред­назна­чены для свар­ки обо­рудо­вания из уг­ле­родис­тых и низ­ко­леги­рован­ных ста­лей с вре­мен­ным соп­ро­тив­ле­ни­ем до 490 МПа, ког­да предъяв­ля­ют­ся по­вышен­ные тре­бова­ния к плас­тичнос­ти и удар­ной вяз­кости ме­тал­ла свар­ных швов. К элек­тро­дам с ру­тило­во-ос­новным ви­дом пок­ры­тия от­но­сят­ся элек­тро­ды ма­рок МР-3, АНО-30, ОЗС-28 и др.

2.3Технологические параметры процесса плавления электродов

Тех­но­логи­чес­кие ха­рак­те­рис­ти­ки плав­ле­ния элек­тро­дов оп­ре­деля­ют­ся эк­спе­римен­тально, поз­во­ля­ют су­дить о про­из­во­дительнос­ти и эко­номич­ности про­цес­са свар­ки элек­тро­дами той или иной мар­ки.

Ко­эф­фи­ци­ент рас­плав­ле­ния а_р, г/(А·ч), оп­ре­деля­ют по фор­му­ле

а_р = G_р /(I_свТ₀),

(2.1)

где G_p — мас­са, г, ме­тал­ла элек­тро­да, рас­плав­ленно­го за вре­мя Т₀, ч, го­рения ду­ги; I_св — си­ла сва­роч­но­го то­ка, А.

Для элек­тро­дов, со­дер­жа­щих в пок­ры­тии до­пол­ни­тельный ме­талл (нап­ри­мер, же­лез­ный по­рошок), мас­са рас­плав­ленно­го ме­тал­ла оп­ре­деля­ет­ся по фор­му­ле

G_р = G_э + G_д,

(2.2)

где G_э — мас­са рас­плав­ленной час­ти ме­тал­ли­чес­ко­го стер­жня элек­тро­да; G_д — мас­са рас­плав­ленно­го до­пол­ни­тельно­го ме­тал­ла, со­дер­жа­щего­ся в пок­ры­тии элек­тро­да.

Ко­эф­фи­ци­ент нап­лавки а_н, г/(А·ч), оп­ре­деля­ет­ся по фор­му­ле

а_н = G_н /(I_свТ₀),

(2.3)

где G_н — мас­са, г, ме­тал­ла, по­лучен­но­го за счет ме­тал­ли­чес­ко­го стер­жня элек­тро­да и до­пол­ни­тельно­го ме­тал­ла (ес­ли он со­дер­жался в пок­ры­тии элек­тро­да) и нап­лавлен­но­го за вре­мя Т₀, ч, при си­ле сва­роч­но­го то­ка I_св, А.

Ко­эф­фи­ци­ент по­терь Y, %, рас­счи­тыва­емый по фор­му­ле

Y = [(G_р - G_н)/G_р]100,

(2.4)

ха­рак­те­ризу­ет по­тери ме­тал­ла элек­тро­да на ис­па­рение, раз­брыз­ги­вание и окис­ле­ние.

Ко­эф­фи­ци­ент мас­сы пок­ры­тия К_п, %, оп­ре­деля­ет­ся по фор­му­ле

К_п = (G_п /G_м)/100,

(2.5)

где G_п — мас­са пок­ры­тия на элек­тро­де; G_м — мас­са ме­тал­ла час­ти стер­жня, име­ющей пок­ры­тие.

Рас­смот­ренные ха­рак­те­рис­ти­ки элек­тро­дов ис­пользу­ют­ся для нор­ми­рова­ния сва­роч­ных ра­бот и рас­хо­да элек­тро­дов. Нап­ри­мер, ес­ли из­вес­тны пло­щадь нап­лавлен­но­го ме­тал­ла шва F_н и дли­на шва l_ш, то мас­са это­го ме­тал­ла

G_н = F_нl_шr,

(2.6)

где r — плот­ность ме­тал­ла (для большинс­тва ста­лей r = 7,8 г/см³).

По пас­порту выб­ранной мар­ки элек­тро­да в со­от­ветс­твии с его ди­амет­ром и прос­транс­твен­ным по­ложе­ни­ем свар­ки оп­ре­деля­ют I_св и ко­эф­фи­ци­ен­ты a_р, а_н, Y, К_п.

Ос­новное вре­мя свар­ки оп­ре­деля­ют по фор­му­ле

Т₀ = G_н /(a_нI_св).

(2.7)

Мас­су элек­тро­дов, не­об­хо­димую для свар­ки дан­но­го шва, мож­но оп­ре­делить по фор­му­ле

G_э = K_pG_н,

(2.8)

где К_р — ко­эф­фи­ци­ент рас­хо­да элек­тро­дов на 1 кг нап­лавлен­но­го ме­тал­ла шва (зна­чение это­го ко­эф­фи­ци­ен­та при­водит­ся в пас­порте кон­крет­ной мар­ки элек­тро­дов; обыч­но К_р = = 1,4…1,9).

 

2.4Классификация и условные обозначения электродов

Элек­тро­ды, пред­назна­чен­ные для руч­ной ду­говой свар­ки, в стан­дартах клас­си­фици­ру­ют­ся по сле­ду­ющим приз­на­кам: ме­талл, для свар­ки ко­торо­го они пред­назна­чены; тол­щи­на и тип пок­ры­тия; ме­хани­чес­кие свойства ме­тал­ла шва и др.

Сог­ласно ГОСТ 9466—75 вы­пус­ка­ет­ся 116 ти­пов элек­тро­дов. Элек­тро­ды для свар­ки и нап­лавки ста­лей в со­от­ветс­твии с наз­на­чени­ем под­разде­ля­ют­ся на сле­ду­ющие клас­сы:

§ элек­тро­ды для свар­ки уг­ле­родис­тых и низ­ко­леги­рован­ных конс­трук­ци­он­ных ста­лей, име­ющих вре­мен­ное соп­ро­тив­ле­ние раз­ры­ву (или пре­дел проч­ности) s_в < 600 МПа (60 кгс/мм²), — У; для свар­ки ле­гиро­ван­ных конс­трук­ци­он­ных ста­лей с s_в > 600 МПа — Л;

§ элек­тро­ды для свар­ки теп­ло­ус­тойчи­вых ста­лей — Т;

§ элек­тро­ды для свар­ки вы­соко­леги­рован­ных ста­лей с осо­быми свойства­ми — В;

§ элек­тро­ды для нап­лавки по­вер­хностных сло­ев с осо­быми свойства­ми — Н.

Дан­ный стан­дарт рег­ла­мен­ти­ру­ет раз­ме­ры элек­тро­дов, тол­щи­ну и ти­пы пок­ры­тий, ус­ловные обоз­на­чения, об­щие тех­ни­чес­кие тре­бова­ния, пра­вила при­ем­ки и ме­тоды ис­пы­тания.

По до­пус­ти­мым прос­транс­твен­ным по­ложе­ни­ям свар­ки или нап­лавки элек­тро­ды под­разде­ля­ют­ся на че­тыре ви­да:

§ элек­тро­ды для всех по­ложе­ний — ин­декс 1;

§ элек­тро­ды для всех по­ложе­ний, кро­ме вер­ти­кально­го свер­ху вниз, — ин­декс 2;

§ элек­тро­ды для ниж­не­го, го­ризон­тально­го на вер­ти­кальной плос­кости и вер­ти­кально­го сни­зу вверх — ин­декс 3;

§ элек­тро­ды для ниж­не­го и ниж­не­го «в ло­доч­ку» — ин­декс 4.

По ро­ду и по­ляр­ности при­меня­емо­го при свар­ке или нап­лавке то­ка, а так­же по но­минально­му нап­ря­жению хо­лос­то­го хо­да ис­точни­ка пи­тания пе­ремен­но­го то­ка час­то­той 50 Гц элек­тро­ды под­разде­ля­ют­ся на ви­ды, ука­зан­ные в табл. 2.1.

Таблица 2.1. Обозначение видов электродов в зависимости от рода и полярности сварочного тока
Ре­комен­ду­емая по­ляр­ность пос­то­ян­но­го то­ка	Но­минальное нап­ря­жение ис­точни­ка пе­ремен­но­го то­ка, В	Пре­делы от­кло­нений	Обоз­на­чение
Об­ратная	50	±5	0
Лю­бая	50	±5	1
Пря­мая	50	±5	2
Об­ратная	50	±5	3
Лю­бая	70	±10	4
Пря­мая	70	±10	5
Об­ратная	70	±10	6
Лю­бая	90	±5	7
Пря­мая	90	±5	8
Об­ратная	90	±5	9

Обоз­на­чение элек­тро­дов для свар­ки уг­ле­родис­тых и низ­ко­леги­рован­ных конс­трук­ци­он­ных ста­лей. Ус­ловное обоз­на­чение элек­тро­дов дол­жно со­дер­жать дан­ные в оп­ре­делен­ном по­ряд­ке (рис. 2.3). Та­кое пол­ное ус­ловное обоз­на­чение дол­жно быть ука­зано на эти­кет­ках или в мар­ки­ров­ке ко­робок, па­чек и ящи­ков с элек­тро­дами.

 

Рис. 2.3.Структура условного обозначения покрытых электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей согласно ГОСТ 9466—75 (а) и пример маркировки электрода типа Э46А (б):
1 — тип; 2 — марка; 3 — диаметр; 4 — назначение; 5 — обозначение толщины покрытия; 6 — группа; 7 — группа индексов, ука-зывающая характеристики наплавленного металла и металла швов по ГОСТ 9466—75, ГОСТ 10052—75 или ГОСТ 10051—75; 8 — обозначение вида покрытия; 9 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; 10 — обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц; 11 — стандарт по классу стали
(ГОСТ 9466—75); 12 — стандарт на тип электрода

Во всех ви­дах до­кумен­та­ции при­водит­ся сок­ра­щен­ное ус­ловное обоз­на­чение элек­тро­дов, ко­торое со­дер­жит их мар­ку, ди­аметр и груп­пу, а так­же обоз­на­чения стан­дарта (ГОСТ 9466—75) или тех­ни­чес­ких ус­ло­вий на элек­тро­ды кон­крет­ной мар­ки.

Нап­ри­мер, для элек­тро­дов ти­па Э46А (по ГОСТ 9467—75), мар­ки У­ОНИ-13/45, ди­амет­ром 3 мм, для свар­ки уг­ле­родис­тых и низ­ко­леги­рован­ных ста­лей У, с тол­стым пок­ры­ти­ем Д, 2-й груп­пы, с ус­та­нов­ленной по ГОСТ 9467—75 груп­пой ин­дексов 43 2(5), ука­зыва­ющих ха­рак­те­рис­ти­ки нап­лавлен­но­го ме­тал­ла и ме­тал­ла шва, с ос­новным пок­ры­ти­ем Б, для свар­ки во всех прос­транс­твен­ных по­ложе­ни­ях 1, на пос­то­ян­ном то­ке об­ратной по­ляр­ности 0 пол­ное обоз­на­чение име­ет вид, пред­став­ленный на рис. 2.3, а сок­ра­щен­ное обоз­на­чение в тех­ни­чес­ких до­кумен­тах име­ет вид «Элек­тро­ды У­ОНИИ-13/45—3,0 ГОСТ 9466—75».

Обоз­на­чение элек­тро­дов для свар­ки теп­ло­ус­тойчи­вых ста­лей. В ГОСТ 9467—75 пре­дус­мотре­но де­вять ти­пов элек­тро­дов для свар­ки теп­ло­ус­тойчи­вых ста­лей. В ос­но­ву клас­си­фика­ции элек­тро­дов по­ложе­ны хи­мичес­кий сос­тав нап­лавлен­но­го ме­тал­ла и его ме­хани­чес­кие свойства: вре­мен­ное соп­ро­тив­ле­ние раз­ры­ву, от­но­сительное уд­ли­нение и удар­ная вяз­кость.

Обоз­на­чения ти­пов элек­тро­дов сос­то­ят из ин­декса Э (элек­тро­ды для ду­говой свар­ки) и сле­ду­ющих за ним цифр и букв. Две пер­вые циф­ры со­от­ветс­тву­ют сред­не­му со­дер­жа­нию уг­ле­рода в нап­лавлен­ном ме­тал­ле в со­тых до­лях про­цен­та. Сред­нее со­дер­жа­ние ос­новных хи­мичес­ких эле­мен­тов ука­зано в про­цен­тах пос­ле бук­венных обоз­на­чений хи­мичес­ких эле­мен­тов: А — азот; Б — ни­обий; В — вольфрам; Г — мар­га­нец; К — ко­бальт; М — мо­либ­ден; Н — ни­кель; Р — бор; С — крем­ний; Т — ти­тан; Ф — ва­надий; X — хром.

У элек­тро­дов для свар­ки теп­ло­ус­тойчи­вых ста­лей вво­дит­ся до­пол­ни­тельный ин­декс, ука­зыва­ющий мак­си­мальную тем­пе­рату­ру, при ко­торой нор­ми­рова­ны по­каза­тели дли­тельной проч­ности нап­лавлен­но­го ме­тал­ла и ме­тал­ла шва (0 — ни­же 450; 1 — 450…465; 2 — 470…485; 3 — 490…505; 4 — 510…525; 5 — 530…545; 6 — 550…565; 7 — 570…585; 8 — 590…600; 9 — бо­лее 600).

Обоз­на­чение элек­тро­дов для свар­ки вы­соко­леги­рован­ных ста­лей с осо­быми свойства­ми. В ГОСТ 10052—75 ус­та­нов­ле­но 49 ти­пов элек­тро­дов для свар­ки хро­мис­тых и хро­мони­келе­вых ста­лей, кор­ро­зи­он­но-стойких, жа­роп­рочных и жа­рос­тойких вы­соко­леги­рован­ных ста­лей мар­тенсит­но-фер­ритно­го, фер­ритно­го, а­ус­те­нит­но-фер­ритно­го и а­ус­те­нит­но­го клас­сов. В ос­но­ву клас­си­фика­ции элек­тро­дов по­ложе­ны хи­мичес­кий сос­тав и ме­хани­чес­кие свойства нап­лавлен­но­го ме­тал­ла. Для не­кото­рых ти­пов элек­тро­дов нор­ми­ру­ет­ся так­же со­дер­жа­ние в струк­ту­ре ме­тал­ла шва фер­ритной фа­зы, его стойкость к меж­крис­таллит­ной кор­ро­зии и мак­си­мальная тем­пе­рату­ра, при ко­торой рег­ла­мен­ти­рова­ны по­каза­тели дли­тельной проч­ности ме­тал­ла шва.

Две пер­вые циф­ры в обоз­на­чении ти­пов элек­тро­дов, сле­ду­ющие за бук­вой Э, ука­зыва­ют сред­нее со­дер­жа­ние уг­ле­рода в нап­лавлен­ном ме­тал­ле в со­тых до­лях про­цен­та. Циф­ры, сле­ду­ющие за бук­венны­ми обоз­на­чени­ями хи­мичес­ких эле­мен­тов, по­казы­ва­ют сред­нее со­дер­жа­ние эле­мен­та в про­цен­тах. Ес­ли со­дер­жа­ние эле­мен­та в нап­лавлен­ном ме­тал­ле ме­нее 1,5%, то циф­ры не прос­тавля­ют. При сред­нем со­дер­жа­нии в нап­лавлен­ном ме­тал­ле крем­ния до 0,8% и мар­ганца до 1,6% бук­вы С и Г не ста­вят (нап­ри­мер, тип Э-12Х11НВМФ). При­веден­ные по­каза­тели ме­хани­чес­ких свойств ха­рак­те­ризу­ют ме­талл пос­ле свар­ки ли­бо пос­ле тер­мо­об­ра­бот­ки.

Ес­ли струк­ту­ра нап­лавлен­но­го ме­тал­ла не двух­фазная, то чис­ло­вой ин­декс, ха­рак­те­ризу­ющий нап­лавлен­ный ме­талл, бу­дет со­дер­жать только три циф­ры. Бук­ва Б оз­на­ча­ет, что пок­ры­тие ос­новное; циф­ра 3 — элек­трод при­годен для свар­ки в ниж­нем го­ризон­тальном на вер­ти­кальной плос­кости и в вер­ти­кальном сни­зу вверх по­ложе­ни­ях; 0 — для свар­ки на пос­то­ян­ном то­ке об­ратной по­ляр­ности.

Обоз­на­чение элек­тро­дов для нап­лавки по­вер­хностных сло­ев с осо­быми свойства­ми. В ГОСТ 10051—75 рег­ла­мен­ти­рова­но 43 ти­па элек­тро­дов для нап­ла­воч­ных ра­бот. В этом стан­дарте ус­та­нов­ле­ны хи­мичес­кий сос­тав нап­лавлен­но­го ме­тал­ла и его твер­дость. Прин­цип обоз­на­чения хи­мичес­ко­го сос­та­ва нап­лавлен­но­го ме­тал­ла преж­ний: сред­нее со­дер­жа­ние уг­ле­рода при­веде­но в со­тых до­лях про­цен­та, а ос­новных хи­мичес­ких эле­мен­тов — в про­цен­тах пос­ле бук­венных сим­во­лов. В за­виси­мос­ти от ти­па элек­тро­да по­каза­тели твер­дости нап­лавлен­но­го ме­тал­ла от­но­сят­ся к его сос­то­янию ли­бо не­пос­редс­твен­но пос­ле нап­лавки, ли­бо пос­ле тер­мо­об­ра­бот­ки.

Для ха­рак­те­рис­ти­ки твер­дости нап­лавлен­но­го ме­тал­ла пре­дус­мотре­ны два циф­ро­вых ин­декса. Пер­вая циф­ра ха­рак­те­ризу­ет твер­дость HRC: 0 — не ме­нее 19; 1 — 19…27; 2 — 28…33; 3 — 34…38; 4 — 39…44; 5 — 45…50; 6 — 51…56; 7 — 57…60; 8 — 61…63; 9 — бо­лее 63. Вто­рая циф­ра по­казы­ва­ет ус­ло­вия по­луче­ния рег­ла­мен­ти­ру­емой твер­дости: 1 — не­пос­редс­твен­но пос­ле нап­лавки; 2 — пос­ле тер­мо­об­ра­бот­ки.

2.5Электроды для сварки цветных металлов и чугуна

Элек­тро­ды для руч­ной свар­ки ме­ди, алю­миния и спла­вов из­го­тав­ли­ва­ют по стан­дартам в со­от­ветс­твии со спе­ци­альны­ми тех­ни­чес­ки­ми ус­ло­ви­ями.

Ме­тал­ли­чес­кие стер­жни элек­тро­дов для свар­ки ме­ди и ее спла­вов из­го­тав­ли­ва­ют из сва­роч­ной про­воло­ки и прут­ков, сос­тав ко­торых рег­ла­мен­ти­ру­ет ГОСТ 16130—90, или из ли­тых стер­жней дру­гого сос­та­ва. Пок­ры­тия мо­гут со­дер­жать те же ком­по­нен­ты, что и пок­ры­тия элек­тро­дов для свар­ки ста­лей (шла­ко­об­ра­зу­ющие, рас­кисли­тели и т. д.). Су­хую ших­ту за­меши­ва­ют на жид­ком стек­ле.

Ме­тал­ли­чес­кие стер­жни элек­тро­дов для свар­ки алю­миния и его спла­вов по­луча­ют из сва­роч­ной про­воло­ки в со­от­ветс­твии с ГОСТ 7871—75. Ос­но­вой пок­ры­тия слу­жат га­ло­ид­ные со­ли ще­лоч­ных и ще­лоч­но-зе­мельных ме­тал­лов, а так­же кри­олит. Су­хую ших­ту за­меши­ва­ют на во­де или вод­ном рас­тво­ре по­варен­ной со­ли, так как при ис­пользо­вании жид­ко­го стек­ла, хи­мичес­ки вза­имо­действу­юще­го с ком­по­нен­та­ми ших­ты, за­мес быс­тро твер­де­ет. Кро­ме то­го, крем­ний, вос­ста­нав­ли­ва­ясь из жид­ко­го стек­ла и про­никая в ме­талл шва, ухуд­ша­ет его свойства.

Ме­тал­ли­чес­кие стер­жни элек­тро­дов для свар­ки чу­гуна из­го­тав­ли­ва­ют из ста­ли или мед­но-ни­келе­вых спла­вов. Кро­ме то­го, они мо­гут быть ком­би­ниро­ван­ны­ми (нап­ри­мер, мед­но-стальны­ми, же­лезо­нике­левы­ми). Для пок­ры­тия этих элек­тро­дов ис­пользу­ют те же ком­по­нен­ты, что и для стальных элек­тро­дов. В пок­ры­тие элек­тро­дов со стальным стер­жнем вво­дят уг­ле­род, крем­ний и дру­гие гра­фити­зато­ры, а так­же ти­тан, ва­надий и дру­гие кар­би­до­об­ра­зу­ющие. При­меня­ют и элек­тро­ды, ме­тал­ли­чес­кие стер­жни ко­торых из­го­тов­ле­ны из чу­гуна, от­ли­того в ко­киль или пес­ча­ную фор­му. Су­хие ком­по­нен­ты пок­ры­тия за­меши­ва­ют на жид­ком стек­ле.

---

Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 135; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!