Я ручная шлифовальная пневматическая машина 11 страница

Чел­ночные кан­то­вате­ли обес­пе­чива­ют не только по­ворот из­де­лий и ус­та­нов­ку их в удоб­ное для свар­ки по­ложе­ние, но так­же и тран­спор­ти­рова­ние из­де­лий с од­но­го ра­боче­го мес­та на дру­гое. Кан­то­ватель сос­то­ит из двух подъем­ных крыльев, не­сущей ра­мы с дву­мя ко­лес­ны­ми па­рами (хо­лос­той и при­вод­ной) двух бло­ков гид­ро­цилин­дров, гид­ропри­водов и пульта уп­равле­ния. Подъем­ные крылья мо­гут по­вора­чиваться раз­дельно или од­новре­мен­но на 90°. Для од­новре­мен­но­го по­воро­та крылья за­пира­ют­ся спе­ци­альным зам­ком с гид­ро­цилин­дром, раз­ме­щен­ным внут­ри ра­мы, и об­ра­зу­ют жес­ткий пря­мой угол. Кан­то­ватель пе­ред­ви­га­ет­ся по рельсо­вому пу­ти с по­мощью гид­родви­гате­лей. Уп­равле­ние кан­то­вате­лем — дис­танци­он­ное с вы­нос­но­го пульта.

Ря­дом с кан­то­вате­лем ус­та­нав­ли­ва­ют стел­ла­жи, уро­вень ко­торых на 30 мм вы­ше уров­ня крыльев кан­то­вате­ля в го­ризон­тальном по­ложе­нии, бла­года­ря че­му кан­то­ватель в ис­ходном по­ложе­нии мо­жет сво­бод­но пе­ред­ви­гаться под из­де­ли­ем, ле­жащим на стел­ла­жах. По­ворот из­де­лия воз­мо­жен в лю­бую сто­рону: для по­воро­та нап­ра­во под­ни­ма­ет­ся пра­вое кры­ло и кан­то­ватель подъез­жа­ет вплот­ную к из­де­лию; крылья за­пира­ют­ся зам­ком и оба од­новре­мен­но по­вора­чива­ют на 90° нап­ра­во вмес­те с из­де­ли­ем. Для по­воро­та на больший угол (180°, 270° и т. д.) кан­то­ватель при­водит­ся в ис­ходное по­ложе­ние (оба кры­ла опус­ка­ют­ся), про­ез­жа­ет под из­де­ли­ем в сто­рону по­воро­та и цикл пов­то­ря­ет­ся. По­ворот в ле­вую сто­рону про­ис­хо­дит ана­логич­но.

Для тран­спор­ти­рова­ния из­де­лия рас­по­лага­ют под уг­лом 45° (как и для свар­ки «в ло­доч­ку»). При этом ниж­няя точ­ка из­де­лия вмес­те с вер­ши­ной уг­ла, об­ра­зу­емо­го крыльями, при­под­ни­ма­ет­ся над стел­ла­жами на нес­колько де­сят­ков мил­ли­мет­ров, и из­де­лие сво­бод­но пе­ред­ви­га­ет­ся в не­об­хо­димое мес­то. Чел­ночные кан­то­вате­ли не тре­бу­ют за­креп­ле­ния из­де­лий, что зна­чительно уп­ро­ща­ет и ус­ко­ря­ет про­цесс кан­то­вания и яв­ля­ет­ся су­щес­твен­ным пре­иму­щес­твом.

Кан­то­вате­ли для кан­то­вания по­лот­нищ зна­чительно от­ли­ча­ют­ся от дру­гих кан­то­вате­лей.

Для кан­то­вания по­лот­нищ ши­риной до 2,5 м при­меня­ют двух­ры­чаж­ные пе­ред­вижные кан­то­вате­ли книж­но­го ти­па (рис. 4.13), ос­новны­ми эле­мен­та­ми ко­торых яв­ля­ют­ся две груп­пы ры­чагов 2 и 5. Ры­чаги мо­гут по­вора­чиваться вок­руг про­дольной оси 3 с по­мощью элек­тро­гид­ропри­вода. У ста­ци­онар­ных кан­то­вате­лей ось по­воро­та ры­чагов за­креп­ле­на не­под­вижно, у пе­ред­вижных — на те­леж­ках 4, пе­реме­ща­ющих­ся в плос­кости кан­то­вания. В ис­ходном по­ложе­нии I обе груп­пы ры­чагов 2 и 5 рас­по­ложе­ны го­ризон­тально по обе сто­роны от про­дольной оси 3 по­воро­та ры­чагов. По­лот­ни­ще 1 ук­ла­дыва­ют на од­ну из групп ры­чагов. Пе­ред кан­то­вани­ем вто­рая груп­па ры­чагов по­вора­чива­ет­ся и нак­ры­ва­ет по­лот­ни­ще (по­ложе­ние II), за­тем ры­чаги 2 и 5 с по­лот­ни­щем 1 по­вора­чива­ют на 90° до вер­ти­кально­го по­ложе­ния III и те­леж­ки 4 пе­реме­ща­ют­ся в сто­рону, про­тиво­полож­ную нап­равле­нию кан­то­вания (по­ложе­ние IV). За­тем про­дол­жа­ют по­ворот ры­чагов с по­лот­ни­щем еще на 90° — до го­ризон­тально­го по­ложе­ния VI, пос­ле че­го ры­чаги 5, рас­по­ложен­ные над по­лот­ни­щем 1, по­вора­чива­ют на 180° в об­ратную сто­рону, ос­во­бож­дая по­лот­ни­ще (по­ложе­ние V). У пе­ред­вижных кан­то­вате­лей пос­ле кан­то­вания по­лот­ни­ще рас­по­лага­ет­ся на том же мес­те, что и до кан­то­вания — за счет пе­реме­щения те­лежек 4. У ста­ци­онар­ных кан­то­вате­лей по­лот­ни­ще при кан­то­вании пе­рек­ла­дыва­ет­ся на дру­гое мес­то, что тре­бу­ет до­пол­ни­тельной пло­щади. Про­цесс кан­то­вания при этом уп­ро­ща­ет­ся, так как по­лот­ни­ще по­вора­чива­ет­ся сра­зу на 180° (из по­ложе­ния II в по­ложе­ние V).

Рис. 4.13.Схема работы двухрычажного передвижного кантователя книжного типа для кантования полотнищ шириной до 2,5 м:
1 — полотнище; 2, 5 — рычаги; 3 — продольная ось поворота рычагов; 4 — тележка; I—VI — положения полотнища в процессе кантования

Кро­ме двух­ры­чаж­ных кан­то­вате­лей су­щес­тву­ют од­но­рычаж­ные кан­то­вате­ли, в ко­торых ры­чаги рас­по­ложе­ны с од­ной сто­роны по­лот­ни­ща. В та­ких кан­то­вате­лях по­лот­ни­ще кре­пят к ры­чагам элек­тро­маг­ни­тами или ка­кими-ли­бо зах­ва­тами по кон­ту­ру по­лот­ни­ща.

Для кан­то­вания по­лот­нищ ши­риной до 8 м при­меня­ют кан­то­вате­ли с по­ворот­ной ра­мой (рис. 4.14). Кан­то­ватель сос­то­ит из ле­бед­ки 1, ко­лон­ны 3 и по­ворот­ной ра­мы (кас­се­ты) 6 с ро­лика­ми 7. Меж­ду сек­ци­ями кас­се­ты рас­по­ложе­ны рольган­ги 8. Трос 2 ле­бед­ки за­цеп­ля­ет­ся за цап­фы 4, рас­по­ложен­ные на кас­се­те око­ло ро­ликов. По­лот­ни­ще 5, пе­реме­ща­ясь по рольган­гам 8, вхо­дит в про­рези кас­се­ты (по­ложе­ние I). Кан­то­вание зак­лю­ча­ет­ся в подъеме ле­бед­кой кас­се­ты до вер­ти­кально­го по­ложе­ния II и опус­ка­ния ее до го­ризон­тально­го по­ложе­ния III. Кас­се­та вмес­те с по­лот­ни­щем по­вора­чива­ет­ся при этом на 180° на пло­щади, за­нима­емой по­лот­ни­щем пер­во­начально. Кан­то­ватель с по­ворот­ной ра­мой от­ли­ча­ет­ся прос­то­той конс­трук­ции и не тре­бу­ет за­креп­ле­ния из­де­лий.

Рис. 4.14.Схема работы кантователя с поворотной рамой для кантования полотнищ шириной до 8 м:
1 — лебедка; 2 — трос лебедки; 3 — колонна; 4 — цапфы; 5 — полотнище; 6 — поворотная рама (кассета); 7 — ролики; 8 — рольганги; I—III — положения кассеты в процессе кантования

Ро­лико­вые стен­ды пред­назна­чены для вра­щения с мар­ше­вой ско­ростью ци­лин­дри­чес­ких, ко­ничес­ких и сфе­ричес­ких из­де­лий при ус­та­нов­ке их в удоб­ное по­ложе­ние для сбор­ки и свар­ки про­дольны­ми шва­ми, а так­же для вра­щения из­де­лий со сва­роч­ной ско­ростью при свар­ке кольце­выми шва­ми. Ро­лико­вые стен­ды с мар­ше­вой ско­ростью при­меня­ют так­же при от­делке и кон­тро­ле.

Стен­ды клас­си­фици­ру­ют­ся по ком­по­нов­ке и по конс­трук­ции ос­новных уз­лов (хо­лос­тых и при­вод­ных ро­лико­вых опор и сек­ций). В сек­цию вхо­дят две ро­лико­вые опо­ры, рас­по­ложен­ные по обе сто­роны от про­дольной оси стен­да и смон­ти­рован­ные на од­ной ра­ме. Ком­по­нов­ка стен­дов за­висит от мас­сы, раз­ме­ров и фор­мы вра­ща­емых из­де­лий.

При оп­ре­деле­нии чис­ла опор и рас­сто­яния меж­ду ни­ми сле­ду­ет ис­хо­дить из рас­пре­деле­ния наг­ру­зок при ра­боте ро­лико­вого стен­да (рис. 4.15) и ру­ководс­тво­ваться сле­ду­ющи­ми по­ложе­ни­ями. Рас­сто­яние А меж­ду ро­лико­выми опо­рами по ши­рине стен­да оп­ре­деля­ет­ся в за­виси­мос­ти от ди­амет­ра из­де­лия та­ким об­ра­зом, что­бы цен­тральный угол a сос­тавлял 55…115°. Рас­сто­яние меж­ду опо­рами по дли­не стен­да за­висит от не­об­хо­димо­го чис­ла опор и дли­ны из­де­лий. Чис­ло опор рас­счи­тыва­ют по до­пус­ти­мой наг­рузке на од­ну опо­ру. Рас­кла­дывая вес из­де­лия на ра­ди­альные сос­тавля­ющие, по­луча­ем

 

(4.2)

где R — ра­ди­альная наг­рузка на од­ну опо­ру, Н; G — мас­са из­де­лия; n — чис­ло ро­лико­вых опор стен­да; a — цен­тральный угол, град.

Рис. 4.15.Схема распределения нагрузок при работе роликового стенда:
1 — изделие; 2 — роликовые опоры; R — радиальная нагрузка на одну опору; G — масса изделия; А — расстояние между опорами; a — центральный угол

По­лучен­ная ве­личи­на не дол­жна пре­вышать на­ибольшую до­пус­ти­мую ра­ди­альную наг­рузку на опо­ру. При оп­ре­деле­нии чис­ла опор не­об­хо­димо учи­тывать так­же жес­ткость из­де­лия. Ес­ли из­де­лие об­ла­да­ет дос­та­точ­ной проч­ностью и жес­ткостью и не воз­ни­ка­ет опас­ность его де­фор­ма­ции, то сле­ду­ет стре­миться мак­си­мально уве­личить рас­сто­яние меж­ду опо­рами и сок­ра­тить их чис­ло до че­тырех. При этом зна­чительно об­легча­ет­ся об­слу­жива­ние стен­да и раз­ме­щение флю­совых по­душек, обес­пе­чива­ет­ся воз­можность дос­ту­па к из­де­лию в лю­бом мес­те.

Син­хро­низа­ция при­водов ро­лико­вых стен­дов (глав­ным об­ра­зом при сва­роч­ной ско­рос­ти) зат­рудне­на, что обус­ло­вило при­мене­ние для вра­щения из­де­лий на ро­лико­вых стен­дах од­но­го при­вода. Чис­ло же при­вод­ных ро­лико­вых опор обыч­но сос­тавля­ет не ме­нее 1/3 об­ще­го чис­ла опор. При­вод­ные опо­ры со­еди­ня­ют­ся меж­ду со­бой ва­лами.

Стен­ды мо­гут ком­по­новаться из от­дельных сек­ций ро­лико­вых опор ли­бо из опор, смон­ти­рован­ных на об­щей ра­ме стен­да. При раз­ме­щении на об­щей ра­ме мо­жет быть нес­колько схем рас­по­ложе­ния опор: с од­ной или с обе­их сто­рон от про­дольной оси стен­да. Схе­ма рас­по­ложе­ния при­вод­ных ро­лико­вых опор с од­ной сто­роны от про­дольной оси стен­да (с про­дольны­ми со­еди­нительны­ми ва­лами) удоб­на для вра­щения урав­но­вешен­ных ци­лин­дри­чес­ких из­де­лий с цен­тром тя­жес­ти на оси вра­щения и длин­ных из­де­лий, при не­об­хо­димос­ти ус­та­нов­ки большо­го чис­ла опор. К не­дос­таткам та­кой схе­мы от­но­сят­ся заг­ро­мож­де­ние ра­боче­го мес­та, зат­руднен­ный дос­туп к из­де­лию, не­воз­можность вра­щения из­де­лия с выс­ту­па­ющи­ми час­тя­ми. Для вра­щения та­ких из­де­лий и из­де­лий с цен­тром тя­жес­ти, сме­щен­ным от оси вра­щения, удоб­на схе­ма рас­по­ложе­ния при­вод­ных ро­лико­вых опор с обе­их сто­рон от про­дольной оси стен­да (с по­переч­ны­ми со­еди­нительны­ми ва­лами).

Для вра­щения ко­ничес­ких или ци­лин­дри­чес­ких из­де­лий сту­пен­ча­той фор­мы так­же при­меня­ют стен­ды без про­дольных ва­лов, так как ро­лико­вые опо­ры, рас­по­ложен­ные про­тив се­чений из­де­лия с раз­ны­ми ди­амет­ра­ми, дол­жны иметь раз­ную ок­ружную ско­рость. Рас­сто­яния меж­ду ося­ми каж­дой па­ры ро­лико­вых опор вы­бира­ют та­кими, при ка­ких ось из­де­лия бу­дет рас­по­лагаться го­ризон­тально.

Ро­лико­вые опо­ры де­лят­ся на оди­нар­ные, пе­рекид­ные, не­пере­кид­ные, ба­лан­сирные. При­вод­ные ро­лико­вые опо­ры мо­гут быть объеди­нены с ре­дук­то­ром при­вода. Сек­ции ро­лико­вого стен­да бы­ва­ют ста­ци­онар­ные и пе­ред­вижные.

На рис. 4.16 изоб­ра­жен ро­лико­вый стенд Т-30М на об­щей ра­ме для вра­щения из­де­лий мас­сой до 10 т ди­амет­ром 300…4000 мм. Стенд вклю­ча­ет в се­бя пять при­вод­ных ро­лико­вых опор 2, пять хо­лос­тых пе­рекид­ных ро­лико­вых опор 1 с ры­чага­ми 7 и фик­са­тора­ми 8 и элек­троп­ри­вод 3 (ти­па Р-994). При­вод­ные ро­лико­вые опо­ры со­еди­нены про­дольны­ми ва­лами 4 с муф­та­ми 6 и вмес­те с хо­лос­ты­ми опо­рами смон­ти­рова­ны на мон­тажной ра­ме 5. Од­на из при­вод­ных опор смон­ти­рова­на с чер­вячным ре­дук­то­ром 9, че­рез ко­торый пе­реда­ет­ся вра­щение от элек­троп­ри­вода 3. Ос­тальные при­воды ро­лико­вых опор — без­ре­дук­торные. Рас­сто­яние меж­ду опо­рами вы­бира­ют в за­виси­мос­ти от дли­ны и ди­амет­ра вра­ща­емо­го из­де­лия. В со­от­ветс­твии с этим оп­ре­деля­ют дли­ну со­еди­нительных ва­лов и раз­ме­ры мон­тажной ра­мы.

Рис. 4.16.Роликовый стенд Т-30М на общей раме:
1 — холостые перекидные роликовые опоры; 2 — приводные роликовые опоры; 3 — электропривод; 4 — продольные валы; 5 — монтажная рама; 6 — муфта; 7 — рычаг; 8 — фиксатор; 9 — червячный редуктор

В нас­то­ящее вре­мя ча­ще ком­по­ну­ют ро­лико­вые стен­ды из от­дельных уни­фици­рован­ных сек­ций, раз­ные со­чета­ния ко­торых поз­во­ля­ют мон­ти­ровать в про­из­водс­твен­ных ус­ло­ви­ях стен­ды для вра­щения из­де­лий раз­ной мас­сы, раз­ме­ров и фор­мы.

В хо­лос­тых не­пере­кид­ных опо­рах ро­лик за­креп­лен на оси, вра­ща­ющейся в под­шипни­ках, за­креп­ленных в стойке. В стен­де Т-30М ис­пользу­ют­ся пе­рекид­ные ро­лико­вые опо­ры, поз­во­ля­ющие из­ме­нять по­переч­ное рас­сто­яние меж­ду ося­ми ро­ликов, что рас­ши­ря­ет ди­апа­зон вра­ща­емых из­де­лий. В этих опо­рах под­шипни­ки за­креп­ле­ны не в стойке, а на ры­чаге 7, ко­торый мо­жет ус­та­нав­ли­ваться в двух по­ложе­ни­ях. При рас­по­ложе­нии ро­лика бли­же к оси стен­да (для вра­щения из­де­лий меньше­го ди­амет­ра) ры­чаг за­креп­ля­ет­ся на стойке опо­ры спе­ци­альным фик­са­тором 8. При рас­по­ложе­нии ро­лика дальше от оси стен­да ры­чаг не за­креп­ля­ет­ся, а при­жима­ет­ся к стойке мас­сой из­де­лия.

Ба­лан­сирные ро­лико­вые опо­ры име­ют бњльшую гру­зоподъем­ность (бла­года­ря уве­личе­нию в два ра­за чис­ла ро­ликов в каж­дой опо­ре), обес­пе­чива­ют больший ди­апа­зон ди­амет­ров вра­ща­емых из­де­лий без пе­рес­та­нов­ки опор и уменьша­ют дав­ле­ние на стен­ки из­де­лия, что важ­но при свар­ке тон­костен­ных обе­ча­ек. Стен­ды из ба­лан­сирных ро­лико­вых опор пред­назна­чены для вра­щения из­де­лий мас­сой до 60 т и ди­амет­ром 350…6000 мм. Для уве­личе­ния сцеп­ле­ния с из­де­ли­ем во из­бе­жание про­бук­совки ро­лики снаб­же­ны ре­зино­выми ши­нами.

При не­об­хо­димос­ти час­той пе­рена­лад­ки стен­да при­меня­ют­ся пе­ред­вижные сек­ции на ко­лесах или на нап­равля­ющих рельсах. Для вра­щения из­де­лий при сбор­ке при­меня­ют­ся стен­ды, сос­то­ящие из длин­ных труб­ча­тых ме­тал­ли­чес­ких ро­лико­вых опор. Та­кие стен­ды хо­рошо обес­пе­чива­ют со­ос­ность со­бира­емых обе­ча­ек. Стен­ды, пред­назна­чен­ные для вра­щения из­де­лия при ав­то­мати­чес­кой свар­ке кольце­выми и про­дольны­ми шва­ми, ос­на­щены при­водом, обес­пе­чива­ющим вра­щение со ско­ростью, не­об­хо­димой для ав­то­мати­чес­кой свар­ки, и с мар­ше­вой (ус­та­новоч­ной) ско­ростью. При­мером та­кого при­вода мо­жет слу­жить при­вод Р-994 (рис. 4.17). При не­об­хо­димос­ти вра­щения с мар­ше­вой ско­ростью вклю­ча­ет­ся асин­хрон­ный элек­трод­ви­гатель 1, и дви­жение че­рез кли­норе­мен­ную пе­реда­чу 2 пе­реда­ет­ся не­пос­редс­твен­но на вы­ход­ной вал 5, вра­ща­ющийся с час­то­той 500 мин^–1. В это вре­мя элек­трод­ви­гатель 6 пос­то­ян­но­го то­ка и элек­тро­маг­нитная муф­та 4 вык­лю­чены, и чер­вячное ко­лесо 3 кли­норе­мен­ной пе­реда­чи 2 сво­бод­но си­дит на ва­лу 5. Для по­луче­ния сва­роч­ной ско­рос­ти вклю­ча­ют­ся элек­трод­ви­гатель 6 и муф­та 4, со­еди­ня­ющая чер­вячное ко­лесо с ва­лом. Элек­трод­ви­гатель 1 в это вре­мя вра­ща­ет­ся вхо­лос­тую.

Рис. 4.17.Кинематическая схема привода Р-994:
1 — асинхронный электродвигатель; 2 — клиноременная передача; 3 — червячное колесо; 4 — электромагнитная муфта; 5 — выходной вал; 6 — электродвигатель постоянного тока

Час­то­та вра­щения плав­но ре­гули­ру­ет­ся в ди­апа­зоне 15…60 мин^–1 (на вы­ход­ном ва­лу) с по­мощью при­вода с маг­нитным уси­лите­лем. Уп­равле­ние при­вода­ми и элек­тро­маг­нитной муф­той — дис­танци­он­ное. При­вод обес­пе­чива­ет сва­роч­ную ско­рость 19…77 м/ч, мар­ше­вую ско­рость 13 м/мин. Ста­бильность ско­рос­ти обес­пе­чива­ет­ся в пре­делах 10%.

Для свар­ки уг­ло­выми шва­ми «в ло­доч­ку» при­меня­ют­ся нак­ло­ня­емые ро­лико­вые стен­ды, со­вер­ша­ющие два дви­жения — вра­щение и нак­лон до 45°. Они удоб­ны для вра­щения срав­ни­тельно ко­рот­ких из­де­лий. Для удер­жа­ния из­де­лия при нак­ло­не стен­ды обо­рудо­ваны спе­ци­альны­ми упор­ны­ми ро­лика­ми (с тор­цо­вой сто­роны из­де­лия).

При не­об­хо­димос­ти пе­реме­щения из­де­лия вдоль оси стен­да при­меня­ют­ся пе­ред­вижные ро­лико­вые стен­ды — на те­леж­ках.

Не­пово­рот­ные прис­по­соб­ле­ния. Не­пово­рот­ные прис­по­соб­ле­ния ис­пользу­ют­ся только для ус­та­нов­ки свар­ных из­де­лий. К не­пово­рот­ным прис­по­соб­ле­ни­ям от­но­сят­ся стел­ла­жи, пли­ты и не­пово­рот­ные сто­лы.

Стел­лаж пред­став­ля­ет со­бой ме­тал­ло­конс­трук­цию из лис­то­вого и про­фильно­го про­ката. Для ус­та­нов­ки круп­но­габа­рит­ных тя­желых из­де­лий стел­ла­жи за­креп­ля­ют на бе­тон­ном ос­но­вании, для ус­та­нов­ки сред­них из­де­лий стел­ла­жи мо­гут быть пе­ренос­ны­ми. Стел­ла­жи большей частью ис­пользу­ют­ся при сбор­ке, свар­ке, от­делке, прав­ке и кон­тро­ле из­де­лий, не тре­бу­ющих вы­сокой точ­ности сбор­ки, и об­ра­бот­ке из­де­лий, точ­ность ко­торых обес­пе­чива­ет­ся са­мими де­таля­ми, по­это­му мож­но обойтись без ус­та­новоч­ных и за­жим­ных прис­по­соб­ле­ний.

Пли­та пред­став­ля­ет со­бой бо­лее точ­ную и на­деж­ную (по срав­не­нию со стел­ла­жом) ба­зу, пос­кольку на ней раз­ме­ща­ют­ся ус­та­новоч­ные и за­жим­ные ус­тройства. Пли­ты при­меня­ют­ся для ус­та­нов­ки сред­них и круп­но­габа­рит­ных из­де­лий, тре­бу­ющих вы­соко­го ка­чес­тва сбор­ки, свар­ки, от­делки, прав­ки и кон­тро­ля. Сбо­роч­ные пли­ты из­го­тов­ля­ют­ся из чу­гуна и име­ют па­зы в двух вза­им­но-пер­пенди­куляр­ных нап­равле­ни­ях или кре­пеж­ные от­вер­стия для ус­та­нов­ки упо­ров, фик­са­торов, при­жимов. Вер­хняя (ра­бочая) по­вер­хность плит под­верга­ет­ся ме­хани­чес­кой об­ра­бот­ке. Пли­ты обыч­но ус­та­нав­ли­ва­ют на по­лу, ра­бочую по­вер­хность тща­тельно вы­веря­ют по уров­ню, прос­транс­тво меж­ду реб­ра­ми опор за­лива­ют бе­тоном. Пли­ты для ус­та­нов­ки срав­ни­тельно не­больших из­де­лий мож­но не за­ливать бе­тоном, а раз­ме­щать сво­бод­но или за­креп­лять на спе­ци­альных стел­ла­жах ус­та­новоч­ны­ми вин­та­ми.

Для ус­та­нов­ки круп­но­габа­рит­ных из­де­лий со­бира­ют плит­ные по­ля из двух и бо­лее плит, со­еди­няя их спе­ци­альны­ми бол­та­ми. Ра­бочие по­вер­хнос­ти всех соб­ранных плит дол­жны ле­жать в од­ной го­ризон­тальной плос­кости, что обес­пе­чива­ет­ся шпон­ка­ми и штиф­та­ми. При этом бо­ковые сты­ку­емые сто­роны дол­жны быть тща­тельно об­ра­бота­ны.

Для ус­та­нов­ки из­де­лий с по­мощью сбор­но-раз­борных прис­по­соб­ле­ний с па­зами ши­риной 16 и 12 мм при сбо­роч­но-сва­роч­ных ра­ботах при­меня­ют­ся пли­ты раз­ме­рами 480×720, 720×1200 и 1200×1200 мм; вы­сота всех плит 120 мм, рас­сто­яние меж­ду со­сед­ни­ми па­зами 120 мм (для плит с па­зами 16 мм) и 60 мм (для плит с па­зами 12 мм).

Кон­трольно-раз­ме­точ­ные пли­ты обес­пе­чива­ют бњльшую точ­ность из­де­лий бла­года­ря на­личию на их ра­бочей по­вер­хнос­ти ко­ор­ди­нат­ной сет­ки. По конс­трук­ции пли­ты для раз­метки и кон­тро­ля свар­ных из­де­лий ана­логич­ны сбо­роч­ным и от­ли­ча­ют­ся от них от­сутс­тви­ем па­зов. Пли­ты для свар­ки, прав­ки и за­чис­тки ха­рак­те­ризу­ют­ся бо­лее гру­бой ра­бочей по­вер­хностью и уве­личен­ной тол­щи­ной.

Не­пово­рот­ные сто­лы пред­назна­чены для ус­та­нов­ки мел­ких и сред­них из­де­лий при руч­ной и по­лу­ав­то­мати­чес­кой сбор­ке и свар­ке. На рис. 4.18 по­казан не­пово­рот­ный стол, пред­назна­чен­ный для ус­та­нов­ки из­де­лий мас­сой до 60 кг. Стол, как пра­вило, обо­рудо­ван вен­ти­лято­ром для от­со­са га­за и пы­ли, об­ра­зу­ющих­ся при свар­ке, че­рез вер­хнюю нак­лонную па­нель и ре­шет­ча­тую по­вер­хность сто­ла. Внут­ри сто­ла раз­ме­щен от­сек для элек­тро­дов и шкаф для инс­тру­мен­та, на нак­лонной па­нели — две лам­почки мес­тно­го ос­ве­щения. При­мене­ние сто­лов соз­да­ет бла­гоп­ри­ят­ные са­нитар­но-ги­ги­ени­чес­кие ус­ло­вия при ра­боте свар­щи­ка. Сто­лы без вен­ти­лято­ра под­со­еди­ня­ют­ся к об­ще­цехо­вой вы­тяж­ной сис­те­ме. Пос­кольку стол не обо­рудо­ван ус­тройства­ми для за­щиты пер­со­нала от сва­роч­ной ду­ги, то воз­можность та­кой за­щиты дол­жна быть пре­дус­мотре­на при ус­та­нов­ке сто­ла в це­хе.

---

Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 127; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!