Я ручная шлифовальная пневматическая машина 6 страница

Ли­ния — мно­гоно­мен­кла­тур­ная, ме­хани­зиро­ван­ная, без на­копи­телей, с па­рал­лельным рас­по­ложе­ни­ем ра­бочих мест. Ли­ния ос­на­щена со­от­ветс­тву­ющей тран­спортной сис­те­мой.

2.3Механизация работ на складах комплектации деталей

В круп­ных за­гото­вительных це­хах мел­ко­серийно­го про­из­водс­тва де­тали свар­ных конс­трук­ций хра­нят на скла­де ком­плек­та­ции де­талей в кон­тейне­рах, ус­та­нов­ленных на стел­ла­жи. По ме­ре не­об­хо­димос­ти кон­тейне­ры сни­ма­ют со стел­ла­жей и пе­реда­ют на сбо­роч­ные учас­тки. Ус­та­нов­ка кон­тейне­ров на стел­ла­жи и их съем ме­хани­зиро­ваны: склад ос­на­щен кра­нами-шта­беле­рами.

Кран-шта­белер сос­то­ит из мос­та, пе­реме­ща­юще­гося по рельсо­вому пу­ти, и кра­новой те­леж­ки, на ко­торой у­креп­ле­на по­ворот­ная ко­лон­на с под­вижной тра­вер­сой и ви­лоч­ным зах­ва­том. На те­леж­ке смон­ти­рован блок ме­ханиз­мов пе­ред­ви­жения те­леж­ки, подъема гру­за и по­воро­та ко­лон­ны. Для ав­то­мати­чес­кой ос­та­нов­ки зах­ва­та нап­ро­тив каж­до­го яру­са стел­ла­жа ус­та­нов­ле­ны ко­неч­ные вык­лю­чате­ли. Уп­равле­ние кра­ном-шта­беле­ром осу­щест­вля­ет­ся с по­мощью под­весно­го пульта уп­равле­ния.

Для ус­та­нов­ки кон­тейне­ра в ячейку мост и те­леж­ку под­во­дят к кон­тейне­ру, опус­ка­ют тра­вер­су и за­водят зах­ват в ок­на кон­тейне­ра. За­тем пе­реме­ща­ют кран к нуж­ной сек­ции стел­ла­жа, под­ни­ма­ют кон­тейнер до не­об­хо­димо­го яру­са. В слу­чае не­об­хо­димос­ти по­вора­чива­ют ко­лон­ну и, пе­реме­щая те­леж­ку, ус­та­нав­ли­ва­ют кон­тейнер в ячейку.

Контрольные вопросы

1. Ка­ков прин­цип действия ме­хани­зиро­ван­ных и ав­то­мати­чес­ких ли­ний за­гото­вительно­го про­из­водс­тва?

2. Ка­кое обо­рудо­вание при­меня­ет­ся для прав­ки про­ката?

3. Как вы­пол­ня­ет­ся прав­ка лис­то­вых за­гото­вок на лис­топра­вильных мно­говал­ко­вых ма­шинах?

4. Ка­кими спо­соба­ми про­из­во­дит­ся очис­тка по­вер­хнос­тей ме­тал­ли­чес­ких за­гото­вок?

5. В ка­ких слу­ча­ях при­меня­ет­ся дро­бес­труйный спо­соб об­ра­бот­ки лис­то­вых и про­фильных за­гото­вок?

6. Ка­кое обо­рудо­вание при­меня­ет­ся для обез­жи­рива­ния и трав­ле­ния по­вер­хнос­тей ме­тал­ли­чес­ких за­гото­вок?

7. Нож­ни­цы ка­ких ти­пов при­меня­ют­ся для рез­ки за­гото­вок?

8. Ка­кими ме­тода­ми вы­пол­ня­ют­ся от­вер­стия в лис­то­вых за­готов­ках? Ка­кое обо­рудо­вание при этом ис­пользу­ет­ся?

9. Ка­кое обо­рудо­вание при­меня­ет­ся для тер­ми­чес­кой рез­ки за­гото­вок?

 

 

ГЛАВА3Оборудование для сборки сварных конструкций

· 3.1. Установка и закрепление деталей при сборке

· 3.2. Назначение и классификация сборочного оборудования

· 3.3. Элементы сборочного оборудования

· 3.4. Переносные сборочные приспособления

· 3.5. Сборочные устройства

· 3.6. Универсально-сборные приспособления

 

3.1Установка и закрепление деталей при сборке

Об­щие све­дения. Для из­го­тов­ле­ния свар­ных конс­трук­ций вы­соко­го ка­чес­тва тре­бу­ет­ся пра­вильная сбор­ка де­талей сва­рива­емо­го из­де­лия, что обес­пе­чива­ет­ся их пра­вильной вза­им­ной ус­та­нов­кой и за­креп­ле­ни­ем.

Про­цесс сбор­ки свар­но­го из­де­лия сос­то­ит из ря­да пос­ле­дова­тельных опе­раций. Преж­де все­го не­об­хо­димо по­дать к мес­ту сбор­ки де­тали, из ко­торых со­бира­ет­ся из­де­лие или свар­ной узел, за­тем пра­вильно ус­та­новить и на­деж­но за­кре­пить эти де­тали в сбо­роч­ном ус­тройстве в оп­ре­делен­ном по­ложе­нии. Для по­дачи де­талей к мес­ту сбор­ки и ус­та­нов­ки их в тре­бу­емом по­ложе­нии пред­назна­чено уни­вер­сальное или спе­ци­альное подъем­но-тран­спортное обо­рудо­вание. По­ложе­ние де­талей во вре­мя сбор­ки оп­ре­деля­ет­ся конс­трук­ци­ей из­де­лия, тех­но­логи­ей свар­ки, ус­та­новоч­ны­ми эле­мен­та­ми прис­по­соб­ле­ния и смеж­ны­ми де­таля­ми. Де­тали за­креп­ля­ют за­жим­ны­ми эле­мен­та­ми сбо­роч­ных прис­по­соб­ле­ний.

Ба­зиро­вание де­талей.Раз­ме­щение и за­креп­ле­ние со­бира­емых де­талей в прис­по­соб­ле­нии та­ким об­ра­зом, что­бы тех­но­логи­чес­кие ба­зы де­тали опи­рались на ус­та­новоч­ные по­вер­хнос­ти прис­по­соб­ле­ния, на­зыва­ет­ся ба­зиро­вани­ем и осу­щест­вля­ет­ся по оп­ре­делен­ным пра­вилам. При сбор­ке из­де­лия под свар­ку не­об­хо­димо ба­зиро­вать каж­дую де­таль.

По­ложе­ние лю­бого твер­до­го те­ла в прос­транс­тве оп­ре­деля­ет­ся шестью сте­пеня­ми сво­боды — пе­реме­щени­ем вдоль трех вза­им­но-пер­пенди­куляр­ных осей (ОX, ОY, ОZ) и вра­щени­ем вок­руг них. Что­бы твер­дое те­ло за­кре­пить не­под­вижно, не­об­хо­димо ли­шить его всех сте­пеней сво­боды. В об­щем слу­чае это дос­ти­га­ет­ся при­жати­ем те­ла к шес­ти опор­ным точ­кам (рис. 3.1), рас­по­ложен­ным в трех вза­им­но-пер­пенди­куляр­ных плос­костях: XОY, YОZ, XОZ.

В плос­кости XОY, на­зыва­емой ус­та­новоч­ной, рас­по­ложе­ны три точ­ки (1—3). Они ли­ша­ют те­ло трех сте­пеней сво­боды — пе­реме­щения вдоль оси ОZ и вра­щения вок­руг осей ОХ и ОY.

В плос­кости YOZ, на­зыва­емой нап­равля­ющей, рас­по­ложе­ны две точ­ки (4, 5), ли­ша­ющие те­ло еще двух сте­пеней сво­боды — пе­реме­щения вдоль оси ОХ и вра­щения вок­руг оси ОZ.

В плос­кости XОZ, на­зыва­емой опор­ной, рас­по­ложе­на од­на точ­ка (6), ли­ша­ющая те­ло пос­ледней, шес­той сте­пени сво­боды — пе­реме­щения вдоль оси ОY.

При­жатие де­тали ко всем шес­ти опор­ным точ­кам обес­пе­чива­ет­ся уси­ли­ями Р₁, Р₂, Р₃, действу­ющи­ми в трех вза­им­но-пер­пенди­куляр­ных нап­равле­ни­ях.

Эле­мен­ты де­тали, оп­ре­деля­ющие ее по­ложе­ние при сбор­ке, на­зыва­ют­ся тех­но­логи­чес­ки­ми ба­зами; им со­от­ветс­тву­ют ус­та­новоч­ные по­вер­хнос­ти прис­по­соб­ле­ния.

Рас­смот­рим ос­новные схе­мы ба­зиро­вания де­талей на­ибо­лее рас­простра­нен­ных форм.

Для ба­зиро­вания приз­ма­тичес­кой де­тали (см. рис. 3.1) не­об­хо­димы три плос­кости (ба­зы): ус­та­новоч­ная, нап­равля­ющая и опор­ная. В ка­чес­тве ус­та­новоч­ной ба­зы же­лательно вы­бирать по­верх­ность с бњльши­ми га­барит­ны­ми раз­ме­рами, в ка­чес­тве нап­равля­ющей — по­вер­хность большей дли­ны.

Ци­лин­дри­чес­кие де­тали обыч­но ба­зиру­ют по приз­ме. Здесь де­таль ли­шена только пя­ти сте­пеней сво­боды при сох­ра­нении шес­той — вра­щения вок­руг про­дольной оси. Час­то на­личие этой сте­пени сво­боды не ме­ша­ет пра­вильной ус­та­нов­ке ци­лин­дри­чес­кой де­тали. В про­тив­ном слу­чае не­об­хо­дима еще од­на до­пол­ни­тельная опо­ра, ли­ша­ющая де­таль и шес­той сте­пени сво­боды (нап­ри­мер, от­вер­стие на тор­це, выс­туп).

Рис. 3.1.Схема расположения опорных точек при базировании призматической детали на трех базах:
1—6 — точки базирования

При ба­зиро­вании ци­лин­дри­чес­кой де­тали по приз­ме (рис. 3.2) глав­ная ус­та­новоч­ная по­вер­хность прис­по­соб­ле­ния соп­ри­каса­ет­ся с из­де­ли­ем не тре­мя точ­ка­ми, а дву­мя, как и его нап­равля­ющая по­вер­хность. Та­ким об­ра­зом, две ус­та­новоч­ные по­вер­хнос­ти прис­по­соб­ле­ния соп­ри­каса­ют­ся с од­ной ци­лин­дри­чес­кой по­вер­хностью де­тали в че­тырех точ­ках 1—4. Один из тор­цов де­тали яв­ля­ет­ся опор­ной ба­зой, на ко­торой рас­по­ложе­на точ­ка фик­са­ции 5.

Рис. 3.2.Схема базирования цилиндрической детали по призме:
1—4 — точки опоры на плоскостях призмы; 5 — точка фиксации

При ба­зиро­вании де­тали с ци­лин­дри­чес­ки­ми от­вер­сти­ями од­ной из баз мо­жет слу­жить от­вер­стие. В та­ком слу­чае де­таль ба­зиру­ет­ся по ци­лин­дри­чес­ко­му пальцу прис­по­соб­ле­ния, вхо­дяще­му в это от­вер­стие. Вто­рой ба­зой обыч­но яв­ля­ет­ся плос­кость, пер­пенди­куляр­ная оси от­вер­стия. Ес­ли по­ложе­ние де­тали от­но­сительно оси от­вер­стия не име­ет зна­чения (до­пус­ка­ет­ся вра­щение де­тали), то эти две ба­зы обес­пе­чива­ют пра­вильную ус­та­нов­ку де­тали. Ес­ли не­об­хо­димо лик­ви­диро­вать воз­можность по­воро­та из­де­лия от­но­сительно оси от­вер­стия, то од­но­го от­вер­стия для ба­зиро­вания не­дос­та­точ­но. При на­личии вто­рого от­вер­стия в этом слу­чае ба­зиро­вание осу­щест­вля­ет­ся по двум от­вер­сти­ям пу­тем ус­та­нов­ки пальцев (рис. 3.3). При­чем вто­рой па­лец свя­зыва­ет только од­ну сте­пень сво­боды — по­ворот вок­руг оси пер­во­го пальца. По­это­му вто­рой па­лец де­ла­ют фа­сон­ным с двус­то­рон­ним сре­зом — это сни­ма­ет лиш­ние опор­ные точ­ки и об­легча­ет ус­та­нов­ку де­тали. При от­сутс­твии в де­тали вто­рого от­вер­стия не­об­хо­димо до­пол­ни­тельное ба­зиро­вание по на­руж­ной кром­ке, при­жима­емой к упо­ру.

Рис. 3.3.Схема базирования по двум отверстиям путем установки пальцев:
1 — пальцы; 2 — плоская деталь или труба

Пра­вильное ба­зиро­вание дол­жно со­от­ветс­тво­вать пра­вилу шес­ти то­чек: де­таль дол­жна иметь не бо­лее шес­ти свя­зей; из­лишнее чис­ло свя­зей только ухуд­ша­ет ус­та­нов­ку де­тали, де­ла­ет ее ста­тичес­ки не­оп­ре­делен­ной, что ве­дет к неп­ра­вильной ус­та­нов­ке де­тали или к де­фор­ма­ции де­тали и опор. Рас­смот­рим ва­ри­ан­ты ба­зиро­вания де­тали по плос­кости и ци­лин­дри­чес­ко­му пальцу (рис. 3.4). При неп­ра­вильном ба­зиро­вании по ци­лин­дри­чес­ко­му пальцу (рис. 3.4, а), ког­да плос­кость за­меня­ет три точ­ки опо­ры, а ци­лин­дри­чес­кая по­вер­хность — че­тыре, де­таль опи­ра­ет­ся на семь то­чек вмес­то нуж­ных пя­ти. Шес­тая сте­пень сво­боды (вра­щение вок­руг оси от­вер­стия) сох­ра­ня­ет­ся, по­это­му шес­тая точ­ка опо­ры дол­жна от­сутс­тво­вать. При ма­лейшей не­точ­ности из­го­тов­ле­ния де­тали (нап­ри­мер, не­пер­пенди­куляр­ности тор­цо­вой плос­кости оси от­вер­стия) во вре­мя ее за­креп­ле­ния па­лец бу­дет из­ги­баться под действи­ем си­лы Р.

Рис. 3.4.Схемы базирования детали с цилиндрическим отверстием по плоскости и цилиндрическому пальцу:
а — неправильное базирование; б — правильное, по короткому пальцу и торцу; в — правильное, по длинному пальцу и торцу; 1 — пальцы; 2 — цилиндры

При ба­зиро­вании по ци­лин­дри­чес­ко­му пальцу воз­можны два ва­ри­ан­та пра­вильно­го ба­зиро­вания: по ко­рот­ко­му пальцу и тор­цу, ког­да то­рец за­меня­ет три точ­ки опо­ры, а па­лец — две (рис. 3.4, б); по длин­но­му пальцу и тор­цу, ког­да то­рец не­большо­го раз­ме­ра за­меня­ет од­ну точ­ку опо­ры (рис. 3.4, в).

Все ска­зан­ное вы­ше от­но­сит­ся к ба­зиро­ванию аб­со­лют­но жес­тко­го из­де­лия. На прак­ти­ке большинс­тво круп­ных сва­рива­емых из­де­лий не яв­ля­ют­ся аб­со­лют­но жес­тки­ми и для их фик­са­ции тре­бу­ет­ся ус­та­нов­ка до­пол­ни­тельных опор, не вхо­дящих в сис­те­му шес­ти то­чек. В та­ком слу­чае сох­ра­нение этой сис­те­мы обес­пе­чива­ет­ся за счет гиб­кости из­де­лия или спе­ци­альным ус­тройством до­пол­ни­тельных опор (под­водны́х, пла­ва­ющих или ре­гули­ру­емых).

3.2Назначение и классификация сборочного оборудования

Ос­новное наз­на­чение сбо­роч­но­го обо­рудо­вания в сва­роч­ном про­из­водс­тве — фик­са­ция и за­креп­ле­ние (за­жим) сва­рива­емых де­талей. Сбо­роч­ное обо­рудо­вание де­лит­ся на два ти­па: сбо­роч­ное и сбо­роч­но-сва­роч­ное. На сбо­роч­ном обо­рудо­вании сбор­ка за­кан­чи­ва­ет­ся прих­ваткой. На сбо­роч­но-сва­роч­ном обо­рудо­вании, кро­ме сбор­ки, про­из­во­дит­ся пол­ная или час­тичная свар­ка из­де­лия, а иног­да и вы­дер­жка пос­ле свар­ки с целью уменьше­ния сва­роч­ных де­фор­ма­ций. При этом сва­ривать мож­но как пос­ле пред­ва­рительной прих­ватки, так и без нее.

Вы­бор ти­па обо­рудо­вания и его конс­трук­ция оп­ре­деля­ют­ся тех­но­логи­чес­ким про­цес­сом, за­вися­щим от конс­трук­ции из­де­лия и тре­бу­емой точ­ности, от ти­па про­из­водс­тва и про­из­водс­твен­ной прог­раммы, от на­личия про­из­водс­твен­ных пло­щадей, заг­рузки ра­бочих мест, спо­соба свар­ки и дру­гих фак­то­ров.

Сбо­роч­но-сва­роч­ное обо­рудо­вание при­меня­ет­ся тог­да, ког­да не­целе­со­об­разно вес­ти сбор­ку и свар­ку на раз­ных мес­тах. Ка­чес­тво из­де­лия вы­ше, ес­ли свар­ка сле­ду­ет не­пос­редс­твен­но пос­ле сбор­ки и из­де­лие не под­верга­ет­ся пе­рес­та­нов­ке и про­межу­точ­но­му тран­спор­ти­рова­нию. Не­кото­рые из­де­лия, осо­бен­но из тон­ко­лис­то­вых ма­тери­алов, не до­пус­ка­ют прих­ватки. Во мно­гих слу­ча­ях пе­рес­та­нов­ка со сбо­роч­но­го на сва­роч­ное прис­по­соб­ле­ние уд­ли­ня­ет цикл из­го­тов­ле­ния и уве­личи­ва­ет тру­до­ем­кость. В то же вре­мя сбо­роч­но-сва­роч­ные прис­по­соб­ле­ния зна­чительно слож­нее и до­роже сбо­роч­ных. По­это­му при вы­боре ти­па обо­рудо­вания в каж­дом от­дельном слу­чае не­об­хо­дим тща­тельный ана­лиз всех тех­но­логи­чес­ких и тех­ни­ко-эко­номи­чес­ких фак­то­ров.

Сбо­роч­ное обо­рудо­вание мо­жет быть трех ви­дов: уни­вер­сальное, спе­ци­али­зиро­ван­ное и спе­ци­альное. Уни­вер­сальное обо­рудо­вание пред­назна­чено для из­го­тов­ле­ния ши­рокой но­мен­кла­туры из­де­лий, спе­ци­али­зиро­ван­ное — из­де­лий од­но­го ти­пораз­ме­ра, спе­ци­альное — од­но­го-двух кон­крет­ных из­де­лий. Вы­бор ви­да обо­рудо­вания оп­ре­деля­ет­ся ти­пом и мас­шта­бом про­из­водс­тва (про­из­водс­твен­ной прог­раммой), а так­же конс­трук­ци­ей из­де­лия. Спе­ци­альное сбо­роч­ное обо­рудо­вание всег­да обес­пе­чива­ет бо́льшую про­из­во­дительность и луч­шее ка­чес­тво из­де­лия, чем уни­вер­сальное. Эко­номи­чес­ки це­лесо­об­разно ос­на­щение спе­ци­альным обо­рудо­вани­ем только мас­со­вого и круп­но­серийно­го про­из­водс­тва. Спе­ци­али­зиро­ван­ное сбо­роч­ное обо­рудо­вание мо­жет эф­фектив­но ис­пользо­ваться в се­рийном, круп­но­серийном и мас­со­вом про­из­водс­тве. В еди­нич­ном и мел­ко­серийном про­из­водс­тве сле­ду­ет при­менять уни­вер­сальное обо­рудо­вание, ко­торое пос­ле за­вер­ше­ния вы­пус­ка од­но­го из­де­лия мож­но ис­пользо­вать для из­го­тов­ле­ния дру­гого из­де­лия.

Сбо­роч­ное обо­рудо­вание мож­но раз­де­лить на сле­ду­ющие ос­новные груп­пы:

§ сбо­роч­ные кон­дукто­ры — ус­тройства, пред­став­ля­ющие со­бой плос­кую или прос­транс­твен­ную ра­му или пли­ту, на ко­торой раз­ме­ща­ют­ся ус­та­новоч­ные и за­жим­ные эле­мен­ты. Пред­назна­чены для сбор­ки и свар­ки из­де­лий, по­это­му ос­но­вание кон­дукто­ра дол­жно быть жес­тким и проч­ным для вос­при­ятия уси­лий, воз­ни­ка­ющих при свар­ке. Кон­дукто­ры мо­гут быть не­пово­рот­ны­ми и по­ворот­ны­ми;

§ сбо­роч­ные стен­ды и ус­та­нов­ки, пред­назна­чен­ные для сбор­ки круп­ных из­де­лий. Име­ют, как пра­вило, не­под­вижное ос­но­вание с раз­ме­щен­ны­ми на нем ус­та­новоч­ны­ми и за­жим­ны­ми эле­мен­та­ми и обо­руду­ют­ся спе­ци­альны­ми пе­ред­вижны­ми или пе­ренос­ны­ми ус­тройства­ми. (В дальнейшем для крат­кости сбо­роч­ные кон­дукто­ры, стен­ды и ус­та­нов­ки бу­дем на­зывать сбо­роч­ны­ми ус­тройства­ми.);

§ сбор­но-раз­борные прис­по­соб­ле­ния для сва­роч­но­го про­из­водс­тва (СРПС), сос­тавлен­ные из от­дельных вза­имо­заме­ня­емых стан­дар­тных эле­мен­тов, мно­гок­ратно ис­пользу­емых для сбор­ки раз­личных из­де­лий ши­рокой но­мен­кла­туры в опыт­ном, еди­нич­ном и мел­ко­серийном про­из­водс­тве. Ха­рак­терной осо­бен­ностью эле­мен­тов СРПС яв­ля­ют­ся Т-об­разные и шпо­ноч­ные па­зы, раз­личное со­чета­ние ко­торых (в за­виси­мос­ти от фор­мы и раз­ме­ров со­бира­емо­го из­де­лия) обес­пе­чива­ет жес­ткое за­креп­ле­ние этих эле­мен­тов;

§ пе­ренос­ные сбо­роч­ные прис­по­соб­ле­ния — это обыч­но уни­вер­сальные прис­по­соб­ле­ния, при­меня­емые для сбор­ки раз­но­об­разных из­де­лий. В еди­нич­ном про­из­водс­тве пе­ренос­ные прис­по­соб­ле­ния при­меня­ют­ся большей частью без ка­кого-ли­бо дру­гого сбо­роч­но­го обо­рудо­вания. В се­рийном про­из­водс­тве они на­ходят при­мене­ние для сбор­ки круп­но­габа­рит­ных из­де­лий и вмес­те с пе­ред­вижным и ста­ци­онар­ным обо­рудо­вани­ем яв­ля­ют­ся до­пол­не­ни­ем к сбо­роч­ным стен­дам и кон­дукто­рам.

 

3.3Элементы сборочного оборудования

Наз­на­чение эле­мен­тов и ос­новные тре­бова­ния к ним. Сбо­роч­ное обо­рудо­вание обыч­но сос­то­ит из ос­но­вания и раз­ме­щен­ных на нем при­вода, пло­щад­ки об­слу­жива­ния, эле­мен­тов уп­равле­ния, ус­та­новоч­ных и за­жим­ных эле­мен­тов. Ус­та­новоч­ные (фик­си­ру­ющие) эле­мен­ты обес­пе­чива­ют пра­вильную ус­та­нов­ку де­талей сва­рива­емо­го из­де­лия в сбо­роч­ном прис­по­соб­ле­нии, за­жим­ные — при­жатие и за­креп­ле­ние де­талей. Ус­та­новоч­ные и за­жим­ные эле­мен­ты мо­гут быть руч­ны­ми и ме­хани­зиро­ван­ны­ми.

К ус­та­новоч­ным и за­жим­ным эле­мен­там предъяв­ля­ют­ся сле­ду­ющие тре­бова­ния: обес­пе­чение не­об­хо­димой точ­ности при ус­та­нов­ке де­талей; воз­можность удоб­ной ус­та­нов­ки де­талей в сбо­роч­ное прис­по­соб­ле­ние; воз­можность удоб­ной свар­ки; проч­ность и жес­ткость, не­об­хо­димые для пре­дот­вра­щения де­фор­ма­ции из­де­лий во вре­мя свар­ки; воз­можность сво­бод­но­го съема го­тово­го из­де­лия с прис­по­соб­ле­ния.

Ус­та­новоч­ные эле­мен­ты. Все ус­та­новоч­ные эле­мен­ты мож­но раз­де­лить на не­под­вижные (пос­то­ян­ные), съем­ные не­под­вижные (от­водные, от­кидные, по­ворот­ные), под­вижные и съем­ные под­вижные. Съем­ные под­вижные эле­мен­ты ис­пользу­ют­ся в слу­ча­ях, ког­да при­мене­ние не­под­вижных зат­рудня­ет ус­та­нов­ку и съем из­де­лия.

Ус­та­новоч­ные эле­мен­ты раз­ли­ча­ют­ся по наз­на­чению (для раз­ных по­вер­хнос­тей со­бира­емых де­талей) и по конс­трук­тивно­му ис­полне­нию. По наз­на­чению они в ос­новном де­лят­ся на упо­ры, фик­са­торы (ус­та­новоч­ные пальцы) и оп­равки, приз­мы и нак­ладные кон­дукто­ры (шаб­ло­ны).

Упо­ры (рис. 3.5) пред­назна­чены для ус­та­нов­ки де­талей по ба­зовым по­вер­хнос­тям. На­ибо­лее рас­простра­нен­ные пос­то­ян­ные упо­ры пред­став­ля­ют со­бой об­ра­ботан­ные пла­тики, стойки, угольни­ки. Упо­ры при­вари­ва­ют к ос­но­ванию прис­по­соб­ле­ния или при­вин­чи­ва­ют, фик­си­руя их штиф­та­ми. Съем­ные упо­ры ис­пользу­ют­ся в тех слу­ча­ях, ког­да пос­то­ян­ный упор зат­рудня­ет сво­бод­ную ус­та­нов­ку де­тали в прис­по­соб­ле­нии или съем го­тово­го уз­ла. Тог­да же при­меня­ют от­кидные, от­водные и по­ворот­ные упо­ры, ко­торые в экс­плу­ата­ции зна­чительно удоб­нее, чем съем­ные. Для ус­та­нов­ки де­талей од­новре­мен­но по двум по­вер­хнос­тям слу­жат уг­ло­вые упо­ры (см. рис. 3.5, а).

Рис. 3.5.Упоры:
а — постоянные; б — съемные; в, г, д — откидные; е — отводные; ж — поворотные

Упо­ры мо­гут быть си­ловы­ми (рас­по­ложен­ны­ми в нап­равле­нии действия ос­новных уси­лий, воз­ни­ка­ющих в про­цес­се за­креп­ле­ния де­талей и их свар­ки) и нап­равля­ющи­ми. Так как точ­ный учет наг­ру­зок на упо­ры (осо­бен­но воз­ни­ка­ющих во вре­мя свар­ки) зат­руднен, то конс­трук­ции си­ловых упо­ров име­ют зна­чительный за­пас проч­ности. Упо­ры, рас­по­ложен­ные в го­ризон­тальной плос­кости, на­зыва­ют­ся опо­рами.

Фик­са­торы (ус­та­новоч­ные пальцы) и оп­равки пред­назна­чены для ус­та­нов­ки де­талей по от­вер­сти­ям.

---

Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 117; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!