Я ручная шлифовальная пневматическая машина 5 страница

Для рез­ки в штам­пах на прес­сах ис­пользу­ют­ся спе­ци­альные штам­пы, сос­то­ящие из пу­ан­со­на и мат­ри­цы. На пу­ан­со­не вы­пол­не­на ре­жущая кром­ка, ко­торая при смы­кании пу­ан­со­на и мат­ри­цы обес­пе­чива­ет рез­ку за­готов­ки.

Гиб­ка вы­пол­ня­ет­ся пу­тем плас­ти­чес­ко­го из­ги­ба за­готов­ки. По прин­ци­пу действия обо­рудо­вание для гиб­ки под­разде­ля­ет­ся на ро­таци­он­ные ма­шины и ги­боч­ные прес­сы.

К ро­таци­он­ным ма­шинам от­но­сят­ся лис­то­гибоч­ные трех- и че­тырех­валко­вые ма­шины, лис­то­гибоч­ные ма­шины с по­ворот­ной ги­боч­ной бал­кой, про­филе­гибоч­ные мно­говал­ко­вые ста­ны, зиг­ма­шины, сор­то­гибоч­ные ро­лико­вые ма­шины, тру­бо- и про­филе­гибоч­ные ма­шины с ин­дукци­он­ным наг­ре­вом, тру­боги­боч­ные ма­шины.

Лис­то­гибоч­ные трех- и че­тырех­валко­вые ма­шины пред­назна­чены для гиб­ки ци­лин­дри­чес­ких обе­ча­ек и прав­ки обе­ча­ек пос­ле свар­ки. Трех­валко­вые ма­шины вы­пол­ня­ют­ся с сим­метрич­ным и асим­метрич­ным рас­по­ложе­ни­ем вал­ков.

В трех­валко­вых сим­метрич­ных ма­шинах (рис. 2.2, а) вер­хний ва­лок на­жима­ет на за­готов­ку, ле­жащую на ниж­них бо­ковых вал­ках, и из­ги­ба­ет ее. Бо­ковые вал­ки (при­вод­ные), вра­ща­ясь, пе­реме­ща­ют за­готов­ку, и из­гиб про­ис­хо­дит рав­но­мер­но по всей дли­не за­готов­ки. При гиб­ке на этих ма­шинах кон­цы за­готов­ки по­луча­ют­ся плос­ки­ми. Дли­на плос­ко­го кон­це­вого учас­тка рав­на по­лови­не рас­сто­яния меж­ду бо­ковы­ми вал­ка­ми, по­это­му кон­цы за­готов­ки пред­ва­рительно за­гиба­ют на прес­се или в лис­то­гибоч­ной ма­шине с при­мене­ни­ем спе­ци­альных прис­по­соб­ле­ний.

Рис. 2.2.Схемы гибки на листогибочных валковых машинах:
а — трехвалковой симметричной; б — трехвалковой асимметричной; в — четырехвалковой

В трех­валко­вых асим­метрич­ных ма­шинах (рис. 2.2, б) пе­ред­ний бо­ковой ва­лок сме­щен к се­реди­не, и за­готов­ка из­ги­ба­ет­ся под на­жимом зад­не­го бо­ково­го вал­ка. При­вод­ным слу­жит вер­хний ва­лок; бо­ковые вал­ки мож­но ре­гули­ровать по вы­соте. Ре­гули­ру­емый пе­ред­ний бо­ковой ва­лок обес­пе­чива­ет под­жим лис­та к вер­хне­му вал­ку. Один ко­нец за­готов­ки сги­ба­ет­ся поч­ти пол­ностью. Для по­луче­ния обе­чайки с дву­мя сог­ну­тыми кон­ца­ми ее за­водят в вал­ки ма­шины дваж­ды.

В че­тырех­валко­вых ма­шинах (рис. 2.2, в) вер­хний ва­лок при­вод­ной, два бо­ковых — ги­боч­ные. Сред­ний на­жим­ной ва­лок обес­пе­чива­ет при­жим лис­та к вер­хне­му вал­ку. При гиб­ке на этих ма­шинах за­готов­ка за­жима­ет­ся меж­ду вер­хним и ниж­ним вал­ка­ми при на­жиме сред­не­го вал­ка, да­лее на за­готов­ку на­жима­ет пра­вый бо­ковой ва­лок, и кон­це­вой учас­ток за­гиба­ет­ся (как на трех­валко­вых асим­метрич­ных ма­шинах). За­тем пра­вый бо­ковой ва­лок опус­ка­ет­ся, вклю­ча­ет­ся при­вод вра­щения вер­хне­го вал­ка и про­ис­хо­дит гиб­ка за­готов­ки по всей дли­не (вклю­чая вто­рой кон­це­вой учас­ток при на­жиме ле­вого бо­ково­го вал­ка).

На лис­то­гибоч­ных ма­шинах с по­ворот­ной ги­боч­ной бал­кой (рис. 2.3) осу­щест­вля­ет­ся гиб­ка раз­личных про­филей, лис­то­вого и по­лосо­вого ма­тери­ала. За­готов­ку 5 ус­та­нав­ли­ва­ют по упо­ру на сто­ле 4 ма­шины и свер­ху при­жима­ют тра­вер­сой 3. Вра­щени­ем по­ворот­ной ги­боч­ной бал­ки 1 вверх выс­ту­па­ющая часть за­готов­ки из­ги­ба­ет­ся по шаб­ло­ну-встав­ке 2, у­креп­ленной в при­жим­ной тра­вер­се. Ве­личи­на уг­ла гиб­ки оп­ре­деля­ет­ся уг­лом по­воро­та бал­ки, а ра­ди­ус ги­ба — про­филем съем­но­го шаб­ло­на. Гиб­ка слож­ных де­талей осу­щест­вля­ет­ся за нес­колько пе­рехо­дов при со­от­ветс­тву­ющем пе­реме­щении за­готов­ки.

Рис. 2.3.Листогибочная машина с поворотной гибочной балкой (а) и схемы гибки на ней различных деталей (б):
1 — поворотная гибочная балка; 2 — шаблон-вставка; 3 — прижимная траверса; 4 — стол; 5 — заготовка

Про­филе­гибоч­ные мно­говал­ко­вые ста­ны слу­жат для из­го­тов­ле­ния гну­тых про­филей из лен­точно­го и по­лосо­вого ма­тери­ала. Про­цесс про­фили­рова­ния зак­лю­ча­ет­ся в пос­те­пен­ном прев­ра­щении плос­кой за­готов­ки в про­филь тре­бу­емой фор­мы при пос­ле­дова­тельном про­хож­де­нии по­лосы или лен­ты че­рез нес­колько пар вра­ща­ющих­ся вал­ков, каж­дая из ко­торых име­ет со­от­ветс­тву­ющие нап­равля­ющие ручьи. Ко­личес­тво пар вал­ков, не­об­хо­димое для из­го­тов­ле­ния про­филя, за­висит от его кон­фи­гура­ции. На про­филе­гибоч­ных мно­говал­ко­вых ста­нах из­го­тов­ля­ют от­кры­тые, по­лузак­ры­тые и зак­ры­тые про­фили. Ста­ны ком­плек­ту­ют ру­лон­ни­цей для раз­мотки ру­лонов, нож­ни­цами для об­резки де­фек­тных кон­цов ру­лона, сва­роч­ной ма­шиной для со­еди­нения кон­цов ру­лонов, прес­сом для от­резки про­филя.

Зиг­ма­шины пред­назна­чены для гиб­ки кро­мок, за­кат­ки со­еди­нений кро­мок, рельеф­ной фор­мовки и рез­ки тон­костен­ных лис­то­вых де­талей. Эти опе­рации вы­пол­ня­ют­ся меж­ду дву­мя вра­ща­ющи­мися ро­лика­ми с про­филем, со­от­ветс­тву­ющим про­из­во­димой опе­рации (рис. 2.4). Вер­хний ро­лик ре­гули­ру­ет­ся по вы­соте, бла­года­ря че­му про­ис­хо­дит на­чальное де­фор­ми­рова­ние за­готов­ки.

Рис. 2.4.Схемы обработки на зигмашинах:
а—г — гибка кромок; д, е — рельефная формовка

Сор­то­гибоч­ные ро­лико­вые ма­шины пред­назна­чены для гиб­ки дуг и ко­лец из сор­то­вого и фа­сон­но­го ма­тери­ала. Гиб­ка про­ис­хо­дит меж­ду тре­мя смен­ны­ми фа­сон­ны­ми ро­лика­ми, име­ющи­ми ручьи в со­от­ветс­твии с про­филя­ми из­ги­ба­емой за­готов­ки. Все ро­лики—при­вод­ные и рас­по­ложе­ны кон­сольно. В за­виси­мос­ти от рас­по­ложе­ния осей ро­ликов сор­то­гибоч­ные ма­шины раз­де­ля­ют­ся на вер­ти­кальные и го­ризон­тальные. Сор­то­гибоч­ные ро­лико­вые ма­шины мо­гут быть трех­ро­лико­выми сим­метрич­ны­ми, трех­ро­лико­выми асим­метрич­ны­ми и че­тырех­ро­лико­выми.

В трех­ро­лико­вых сим­метрич­ных ма­шинах (рис. 2.5, а) бо­ковые ро­лики ус­та­нов­ле­ны ста­ци­онар­но, а сред­ний ро­лик — ре­гули­ру­емый, бла­года­ря че­му дос­ти­га­ет­ся не­об­хо­димое уси­лие гиб­ки и тре­бу­емый ра­ди­ус из­ги­ба. При гиб­ке на этих ма­шинах кон­цы за­готов­ки ос­та­ют­ся не­сог­ну­тыми, по­это­му их пред­ва­рительно под­ги­ба­ют на прес­се.

Рис. 2.5.Схемы гибки на сортогибочных трехроликовых симметричной (а) и асимметричной (б) машинах, на трубо- и профилегибочном станке с индукционным нагревом (в) и на трубогибочной машине (г):
1 — упор; 2 — каретка; 3 — ролики; 4 — индуктор; 5 — заготовка; 6 — гибочный ролик; 7 — зажим; 8 — труба; 9 — шаблон

В трех­ро­лико­вых асим­метрич­ных ма­шинах ре­гули­ру­емы­ми вы­пол­не­ны бо­ковые ро­лики, а сред­ний ро­лик у­креп­лен ста­ци­онар­но (рис. 2.5, б).

В тру­бо- и про­филе­гибоч­ных ма­шинах с ин­дукци­он­ным наг­ре­вом (рис. 2.5, в) из­ги­ба­емая за­готов­ка 5 за­креп­ля­ет­ся в ка­рет­ке 2 и ро­ликах 3, зад­ний то­рец за­готов­ки упи­ра­ет­ся в упор 1. Ка­рет­ка 2 пе­реме­ща­ет за­готов­ку, ко­торая про­ходит ин­дуктор 4, наг­ре­ва­ющий ее на уз­ком учас­тке, и из­ги­ба­ет­ся под действи­ем из­ги­ба­юще­го мо­мен­та, соз­да­ва­емо­го ги­боч­ным ро­ликом 6. В тру­боги­боч­ных ма­шинах (рис. 2.5, г) тру­ба 8 за­жима­ет­ся меж­ду за­жимом 7 и шаб­ло­ном 9 и из­ги­ба­ет­ся при их вра­щении.

Ос­новны­ми ви­дами ги­боч­ных прес­сов яв­ля­ют­ся лис­то­гибоч­ные ме­хани­чес­кие (кри­вошип­ные) и гид­равли­чес­кие прес­сы, прави́льно-ги­боч­ные ме­хани­чес­кие (кри­вошип­ные) и гид­равли­чес­кие го­ризон­тальные прес­сы, уни­вер­сальные ме­хани­чес­кие (кри­вошип­ные) и гид­равли­чес­кие прес­сы.

Ги­боч­ные прес­сы пред­назна­чены для гиб­ки раз­личных про­филей из лис­то­вого и по­лосо­вого ма­тери­ала. На этих прес­сах мож­но вы­пол­нять про­бив­ку от­вер­стий и дру­гие штам­по­воч­ные опе­рации. Ос­новной спо­соб гиб­ки на ги­боч­ных прес­сах (рис. 2.6) — сво­бод­ная гиб­ка. За­готов­ка 3 из­ги­ба­ет­ся под действи­ем пу­ан­со­на 2, за­креп­ленно­го в пол­зу­не 1. Угол из­ги­ба оп­ре­деля­ет­ся ши­риной мат­ри­цы 4 и глу­биной опус­ка­ния пу­ан­со­на. Мат­ри­ца име­ет на сво­их гра­нях нес­колько па­зов раз­ной ши­рины. Пе­ред гиб­кой мат­ри­цу ус­та­нав­ли­ва­ют не­об­хо­димой сто­роной (в за­виси­мос­ти от тре­бу­емой ши­рины па­за) и за­креп­ля­ют на сто­ле 5.

Рис. 2.6.Схемы (а, б) гибки на листогибочных прессах:
1 — ползун; 2 — пуансон; 3 — заготовка; 4 — матрица; 5 — стол

Ги­боч­ные прес­сы раз­де­ля­ют­ся на ме­хани­чес­кие (кри­вошип­ные) и гид­равли­чес­кие. Ме­хани­чес­кие прес­сы от­ли­ча­ют­ся прос­то­той конс­трук­ции и быс­тро­ход­ностью пол­зу­на, од­на­ко они ус­ту­па­ют гид­равли­чес­ким по ря­ду па­рамет­ров. К то­му же гид­равли­чес­кие прес­сы име­ют ряд пре­иму­ществ: больший ход пол­зу­на, не­зави­симость ве­личи­ны уси­лия на пол­зу­не от его по­ложе­ния во вре­мя ра­боче­го хо­да, ре­гули­ру­емость ве­личи­ны хо­да и ско­рос­ти пе­реме­щения пол­зу­на, не­воз­можность пе­рег­рузки. По­это­му в пос­леднее вре­мя ме­хани­чес­кие прес­сы все больше вы­тес­ня­ют­ся гид­равли­чес­ки­ми.

Штам­повка — это один из спо­собов об­ра­бот­ки ме­тал­лов дав­ле­ни­ем.

Для по­луче­ния де­талей из за­гото­вок при­меня­ет­ся хо­лод­ная (лис­то­вая) и го­рячая (объем­ная) штам­повка. Хо­лод­ная штам­повка при­меня­ет­ся для по­луче­ния де­талей раз­лично­го про­филя из лис­то­вого ма­тери­ала тол­щи­ной до 10 мм, для об­ра­бот­ки ме­тал­лов и спла­вов, об­ла­да­ющих дос­та­точ­ной плас­тичностью. При этом спо­собе штам­повки об­ра­бот­ка за­гото­вок про­из­во­дит­ся без наг­ре­ва.

При го­рячей штам­повке за­готов­ку наг­ре­ва­ют до плас­ти­чес­ко­го сос­то­яния. В ме­тал­ле тол­щи­ной до 25 мм про­бива­ют от­вер­стия. Ос­новные ви­ды хо­лод­ной штам­повки: вы­руб­ка, про­бив­ка, гиб­ка, вы­тяж­ка, фор­мовка. Схе­мы не­кото­рых ви­дов хо­лод­ной лис­то­вой штам­повки по­каза­ны на рис. 2.7.

Рис. 2.7.Схемы холодной листовой штамповки:
а — вырубка; б — одноугловая гибка; в — двухугловая гибка; г — вытяжка

Про­цес­сы вы­руб­ки и про­бив­ки ана­логич­ны про­цес­су рез­ки на нож­ни­цах: вна­чале про­ис­хо­дит уп­ру­гий из­гиб ма­тери­ала под действи­ем пу­ан­со­на с лег­ким вы­дав­ли­вани­ем ма­тери­ала в от­вер­стие мат­ри­цы; да­лее пу­ан­сон вдав­ли­ва­ет­ся в ме­талл и вы­дав­ли­ва­ет его в от­вер­стие мат­ри­цы; при дальнейшем пог­ру­жении пу­ан­со­на про­ис­хо­дит ска­лыва­ние ме­тал­ла и от­де­ление вы­реза­емой де­тали (при вы­руб­ке) или от­хо­дов (при про­бив­ке).

При из­го­тов­ле­нии де­талей свар­ных конс­трук­ций хо­лод­ной лис­то­вой штам­повкой при­меня­ют­ся уни­вер­сальные ме­хани­чес­кие и гид­равли­чес­кие прес­сы и ды­роп­ро­бив­ные прес­сы.

Уни­вер­сальные ме­хани­чес­кие и гид­равли­чес­кие прес­сы по прин­ци­пу действия под­разде­ля­ют­ся на прес­сы прос­то­го, двойно­го и тройно­го действия.

Ме­хани­чес­кие прес­сы прос­то­го действия име­ют один дви­жущийся пол­зун и слу­жат для вы­руб­ки, про­бив­ки, гиб­ки и нег­лу­бокой вы­тяж­ки. Прес­сы двойно­го и тройно­го действия име­ют два или три не­зави­симо дви­жущих­ся пол­зу­на и пред­назна­чены для глу­бокой вы­тяж­ки круп­но­габа­рит­ных из­де­лий (пре­иму­щес­твен­но в ав­то­моби­лес­тро­ении).

Уни­вер­сальные ме­хани­чес­кие прес­сы прос­то­го действия в за­виси­мос­ти от конс­трук­тивно­го ис­полне­ния ста­нины мо­гут быть от­кры­тыми или зак­ры­тыми. Ста­нина от­кры­тых прес­сов С-об­разной фор­мы; штам­по­вое прос­транс­тво обес­пе­чива­ет дос­туп с трех сто­рон, что об­легча­ет об­слу­жива­ние прес­са. От­кры­тые прес­сы из­го­тов­ля­ют­ся трех раз­но­вид­ностей: с пе­ред­вижным сто­лом и ро­гом, нак­ло­ня­емые и не­нак­ло­ня­емые. У прес­сов с пе­ред­вижным сто­лом и ро­гом стол мо­жет пе­реме­щаться вер­ти­кально, что поз­во­ля­ет уве­личить вы­соту штам­по­вого прос­транс­тва. Нак­ло­ня­емые прес­сы ус­та­нав­ли­ва­ют на спе­ци­альные стойки, на ко­торых вся конс­трук­ция прес­са со ста­ниной мо­жет по­вора­чиваться так, что плос­кость сто­ла сос­тавля­ет угол до 30° к го­ризон­ту; это об­легча­ет уда­ление де­талей пос­ле штам­повки. Не­нак­ло­ня­емые прес­сы име­ют на­ибо­лее жес­ткую конс­трук­цию и по­это­му из­го­тов­ля­ют­ся с бо́льши­ми уси­ли­ями, чем ос­тальные прес­сы. Ста­нина зак­ры­тых прес­сов вы­пол­ня­ет­ся в ви­де сим­метрич­ной ра­мы, по­это­му они по срав­не­нию с от­кры­тыми раз­ви­ва­ют зна­чительно бо́льшие уси­лия и име­ют бо́льшие раз­ме­ры штам­по­вого прос­транс­тва. Зак­ры­тые прес­сы по чис­лу то­чек под­ве­са пол­зу­на де­лят­ся на од­но-, двух- и че­тырех­кри­вошип­ные.

Гид­равли­чес­кие прес­сы прос­то­го действия при­меня­ют­ся для вы­руб­ки, гиб­ки, от­бортов­ки. По конс­трук­тивно­му ис­полне­нию гид­равли­чес­кие прес­сы под­разде­ля­ют на од­носто­еч­ные (от­кры­тые) и рам­ные (зак­ры­тые).

Ды­роп­ро­бив­ные прес­сы при­меня­ют­ся для вы­рез­ки в лис­то­вых де­талях кру­говых от­вер­стий ди­амет­ром 10…50 мм. Ды­роп­ро­бив­ные прес­сы ра­бота­ют сле­ду­ющим об­ра­зом: при пе­реме­щении пу­ан­со­на в вер­ти­кальном нап­равле­нии ре­жущая кром­ка пу­ан­со­на вы­реза­ет в лис­то­вой за­готов­ке, за­креп­ленной в мат­ри­це штам­па, от­вер­стие ди­амет­ром, рав­ным ди­амет­ру пу­ан­со­на.

Ды­роп­ро­бив­ные прес­сы де­лят­ся на од­ноштем­пельные (од­но­пу­ан­сонные), ко­ор­ди­нат­но-ре­вольвер­ные и мно­гош­темпельные. Од­ноштем­пельные прес­сы, как и пресс-нож­ни­цы, поз­во­ля­ют пос­ле­дова­тельно про­бивать от­вер­стия по раз­метке или по шаб­ло­ну с от­вер­сти­ями, ко­торый кре­пят к за­готов­ке. Ко­ор­ди­нат­но-ре­вольвер­ные прес­сы пред­назна­чены для пос­ле­дова­тельной про­бив­ки от­вер­стий. В ре­вольвер­ной го­лов­ке прес­са мо­жет быть ус­та­нов­ле­но до 32 еди­ниц смен­но­го ды­роп­ро­бив­но­го инс­тру­мен­та, что по срав­не­нию с од­ноштем­пельны­ми прес­са­ми поз­во­ля­ет рез­ко сок­ра­тить зат­ра­ты вре­мени на сме­ну инс­тру­мен­та. Ко­ор­ди­нат­но-ре­вольвер­ные прес­сы вы­пус­ка­ют­ся с руч­ным и прог­рам­мным уп­равле­ни­ем. При руч­ном уп­равле­нии от­вер­стия про­бива­ют по шаб­ло­ну, ус­та­нав­ли­ва­емо­му на сто­ле прес­са. Прес­сы с прог­рам­мным уп­равле­ни­ем обес­пе­чива­ют ав­то­мати­чес­кое по­зици­они­рова­ние за­готов­ки, что ис­клю­ча­ет опе­рации раз­метки и при­мене­ние шаб­ло­нов. Мно­гош­темпельные прес­сы пред­назна­чены для груп­по­вой про­бив­ки от­вер­стий без пред­ва­рительной раз­метки.

Ме­хани­чес­кая об­ра­бот­ка при из­го­тов­ле­нии де­талей свар­ных конс­трук­ций вы­пол­ня­ет­ся на ме­тал­ло­режу­щих стан­ках. На них вы­пол­ня­ют опе­рации свер­ле­ния от­вер­стий, об­ра­бот­ки кро­мок и по­вер­хнос­тей, рез­ки, за­чис­тки.

На свер­лильных стан­ках свер­лят от­вер­стия больших ди­амет­ров в тол­стых де­талях, ког­да не­воз­можно при­мене­ние ды­роп­ро­бив­ных прес­сов или ког­да осо­бое зна­чение име­ет точ­ность от­вер­стий и рас­сто­яний меж­ду ни­ми. Свер­лильные стан­ки при­меня­ют так­же для рас­свер­ли­вания от­вер­стий, по­лучен­ных про­бив­кой на прес­сах, для зен­ке­рова­ния и на­реза­ния резьбы; уни­вер­сальные вер­ти­кально- и ра­ди­ально-свер­лильные, мно­гош­пиндельные вер­ти­кально-свер­лильные — для свер­ле­ния от­вер­стий; вер­ти­кально-свер­лильные — для об­ра­бот­ки от­вер­стий ди­амет­ром до 75 мм в ма­лога­барит­ных де­талях; ра­ди­ально-свер­лильные ста­ци­онар­ные и пе­ред­вижные — для об­ра­бот­ки от­вер­стий ди­амет­ром до 100 мм в круп­но­габа­рит­ных де­талях, а так­же в свар­ных уз­лах; мно­гош­пиндельные вер­ти­кально-свер­лильные — для груп­по­вой об­ра­бот­ки от­вер­стий.

Стро­гальные стан­ки при­меня­ют­ся для об­ра­бот­ки кро­мок при не­об­хо­димос­ти по­луче­ния де­талей точ­ных раз­ме­ров по дли­не и ши­рине, в слу­ча­ях жес­тких тре­бова­ний к под­го­тов­ке кро­мок под свар­ку, в слу­ча­ях, ког­да по ус­ло­ви­ям экс­плу­ата­ции из­де­лия тре­бу­ет­ся уда­ление зо­ны нак­ле­па (пос­ле рез­ки на нож­ни­цах) или зо­ны за­кал­ки (пос­ле тер­ми­чес­кой рез­ки), а так­же при не­об­хо­димос­ти по­луче­ния ров­ных опор­ных по­вер­хнос­тей де­талей, из­го­тов­ля­емых по осо­бым тех­ни­чес­ким тре­бова­ни­ям.

Кром­кос­тро­гальные стан­ки пред­назна­чены для стро­гания кро­мок лис­тов и фа­сон­но­го про­ката; про­дольно-стро­гальные — для стро­гания кро­мок лис­то­вых за­гото­вок, плос­ких го­ризон­тальных, вер­ти­кальных и нак­лонных по­вер­хнос­тей, па­зов и ка­навок; по­переч­но-стро­гальные — для стро­гания кро­мок и плос­ких по­вер­хнос­тей де­талей не­больших раз­ме­ров.

Фре­зер­ные стан­ки под­разде­ля­ют­ся на про­дольно-фре­зер­ные (для фре­зеро­вания кро­мок и по­вер­хнос­тей де­талей) и тор­цефре­зер­ные (для фре­зеро­вания тор­цов де­талей из фа­сон­но­го про­ката и свар­ных уз­лов).

То­кар­но-ка­русельные стан­ки ис­пользу­ют­ся для об­ра­бот­ки кро­мок ци­лин­дри­чес­ких обе­ча­ек и днищ ре­зер­ву­аров.

2.2Линия термической резки

Ли­ния тер­ми­чес­кой рез­ки (рас­кроя) де­талей из лис­то­вого про­ката (рис. 2.8), пред­назна­чен­ная для мар­ки­ров­ки, вы­рез­ки и сор­ти­ров­ки фи­гур­ных де­талей, ра­бота­ет сле­ду­ющим об­ра­зом.

Рис. 2.8.Схема линии термической резки деталей из листового проката:
1, 5 — трансбордеры; 2 — газорезательные портальные машины; 3 — маркировочные машины; 4 — подъемные столы; 6 — трансбордер листа; 7 — приемник-питатель; 8 — кантователь-погрузчик; 9 — возвратный рольганг; 10 — раскроечная рама; 11 — электромагнитный сортировщик; 12 — поворотная секция возвратного рольганга

Раз­ре­за­емый лист из при­ем­ни­ка-пи­тате­ля 7 с го­ризон­тальным ша­гом пос­ту­па­ет на тран­сбор­дер 6 для дос­тавки лис­та к кан­то­вате­лю-пог­рузчи­ку 8, ко­торый по­вора­чива­ет лист из вер­ти­кально­го по­ложе­ния в го­ризон­тальное и ук­ла­дыва­ет его в рас­кро­еч­ную ра­му 10. Рас­кро­еч­ная ра­ма с лис­том по­да­ет­ся тран­сбор­де­ром 5 к пер­вой или вто­рой нит­ке ли­нии. Да­лее рас­кро­еч­ная ра­ма по­да­ющим рольган­гом, рас­по­ложен­ным под мар­ки­ровоч­ны­ми и ре­зательны­ми ма­шина­ми, по­да­ет­ся под ту или иную ма­шину и под­ни­ма­ет­ся гид­равли­чес­ки­ми дом­кра­тами подъем­но­го сто­ла 4 в ра­бочее по­ложе­ние для мар­ки­ров­ки или рез­ки. При этом рольганг ока­жет­ся сво­бод­ным для пе­реме­щения рас­кро­еч­ных рам.

Пер­вая тех­но­логи­чес­кая опе­рация — мар­ки­ров­ка де­талей — вы­пол­ня­ет­ся мар­ки­ровоч­ной ма­шиной 3 с циф­ро­вым прог­рам­мным уп­равле­ни­ем. Пос­ле мар­ки­ров­ки рас­кро­еч­ная ра­ма с лис­том по­да­ет­ся к од­ной из га­зоре­зательных пор­тальных ма­шин 2 с фо­токо­пиро­вальным или с чис­ло­вым прог­рам­мным уп­равле­ни­ем. По окон­ча­нии рез­ки рас­кро­еч­ная ра­ма с де­таля­ми пос­ту­па­ет по рольган­гу на тран­сбор­дер 1, ко­торый дос­тавля­ет ра­му к по­ворот­ной сек­ции 12 воз­врат­но­го рольган­га. Сек­ция 12 выс­тавля­ет де­тали в не­об­хо­димое по­ложе­ния для их при­ема элек­тро­маг­нитным сор­ти­ров­щи­ком 11 с прог­рам­мным уп­равле­ни­ем. Элек­тро­маг­нитный сор­ти­ров­щик рас­кла­дыва­ет де­тали на тран­спортные рольган­ги, обес­пе­чива­ющие их пе­реда­чу на учас­тки дальнейшей тех­но­логи­чес­кой об­ра­бот­ки или не­пос­редс­твен­но на учас­тки ком­плек­та­ции. Сво­бод­ная рас­кро­еч­ная ра­ма 10 пе­реме­ща­ет­ся по воз­врат­но­му рольган­гу 9 к кан­то­вате­лю-пог­рузчи­ку 8.

---

Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 80; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!