Я ручная шлифовальная пневматическая машина 2 страница

Тех­ни­чес­кие пре­иму­щес­тва свар­ных конс­трук­ций по срав­не­нию с конс­трук­ци­ями, из­го­тов­ленны­ми с ис­пользо­вани­ем дру­гих ме­тодов по­луче­ния не­разъем­ных со­еди­нений, обес­пе­чили им ши­рокое рас­простра­нение в раз­личных от­раслях ма­шинос­тро­ения. Од­на­ко они об­ла­да­ют ря­дом осо­бен­ностей, ко­торые не­об­хо­димо учи­тывать как при про­ек­ти­рова­нии, так и при про­из­водс­тве свар­ных конс­трук­ций, в час­тнос­ти, су­щес­твен­ное воз­действие тех­но­логии об­ра­бот­ки на ис­ходные свойства ма­тери­ала, на­личие в них нап­ря­жен­но­го сос­то­яния и де­фор­ма­ций, свя­зан­ных со свар­кой, не­од­но­род­ность свойств ма­тери­ала в зо­не свар­ных со­еди­нений и др. Эти осо­бен­ности ока­зыва­ют за­мет­ное вли­яние на ха­рак­тер пе­рерас­пре­деле­ния нап­ря­жений в свар­ных конс­трук­ци­ях в за­виси­мос­ти от прик­ла­дыва­емых наг­ру­зок и соп­ро­тив­ля­емость их экс­плу­ата­ци­он­ным воз­действи­ям, в ко­неч­ном сче­те вли­яя на на­деж­ность и дол­го­веч­ность из­де­лий.

Тех­но­логич­ной счи­та­ет­ся конс­трук­ция, обес­пе­чива­ющая на­ибо­лее прос­тое, быс­трое и эко­номич­ное из­го­тов­ле­ние при обя­зательном соб­лю­дении не­об­хо­димых ус­ло­вий проч­ности, ус­тойчи­вос­ти, вы­нос­ли­вос­ти и дру­гих экс­плу­ата­ци­он­ных ка­честв, т. е. в ко­торой соб­лю­да­ет­ся со­от­ветс­твие прог­рессив­ных конс­трук­тивных ре­шений пе­редо­вым тех­но­логи­чес­ким воз­можнос­тям про­из­водс­тва. От­сю­да по­нятие тех­но­логич­ности конс­трук­ции пред­став­ля­ет­ся как до­вольно слож­ная ха­рак­те­рис­ти­ка, оп­ре­деля­емая ком­плек­сом прог­рессив­ных конс­трук­тивных и тех­но­логи­чес­ких ре­шений, поз­во­ля­ющих при обес­пе­чении всех не­об­хо­димых экс­плу­ата­ци­он­ных ка­честв из­де­лия до­биться в про­цес­се из­го­тов­ле­ния вы­соких про­из­водс­твен­ных по­каза­телей — сни­жения ме­тал­ло­ем­кости, быс­тро­го ос­во­ения в про­из­водс­тве, ми­нимальной тру­до­ем­кости и се­бес­то­имос­ти.

Сле­дова­тельно, тех­но­логич­ность ле­жит в ос­но­ве на­илуч­ше­го ис­пользо­вания конс­трук­тор­ско-тех­но­логи­чес­ких ре­зер­вов для на­ибо­лее пол­но­го ре­шения за­дач, свя­зан­ных с по­выше­ни­ем тех­ни­ко-эко­номи­чес­ких по­каза­телей ка­чес­тва из­де­лий и их из­го­тов­ле­ни­ем с соб­лю­дени­ем тех­ни­чес­ких тре­бова­ний, по­это­му дос­ти­жение вы­сокой тех­но­логич­ности яв­ля­ет­ся ос­новной целью тех­но­логи­чес­кой от­ра­бот­ки конс­трук­ций, про­води­мой в пе­ри­од под­го­тов­ки про­из­водс­тва.

В прак­ти­ке сов­ре­мен­но­го ма­шинос­тро­ения су­щес­тву­ют два ме­тода от­ра­бот­ки конс­трук­ций на тех­но­логич­ность.

Пер­вый зак­лю­ча­ет­ся в ана­лизе тех­ни­чес­кой до­кумен­та­ции пос­ле окон­ча­ния про­ек­ти­рова­ния и раз­ра­бот­ки ра­боче­го про­ек­та из­де­лия. В этом слу­чае про­водит­ся ана­лиз уже име­ющейся до­кумен­та­ции в от­но­шении удов­летво­рения тре­бова­ний тех­но­логич­ности, предъяв­ля­емых про­из­водс­твом кон­крет­но­го за­вода-из­го­тови­теля. Обыч­но та­кой ана­лиз про­водит­ся па­рал­лельно с раз­ра­бот­кой ра­бочей тех­но­логии и ор­га­низа­ци­ей се­рийно­го про­из­водс­тва но­вого из­де­лия. При этом в тех­ни­чес­кую до­кумен­та­цию вно­сят­ся лишь нез­на­чительные из­ме­нения, ма­ло вли­яющие на прин­ци­пи­альные конс­трук­тивные ре­шения, раз­ра­бот­ка конс­трук­ции к это­му мо­мен­ту прак­ти­чес­ки за­вер­ше­на. Эф­фектив­ность та­кого под­хо­да не­высо­ка.

По вто­рому ме­тоду от­ра­бот­ка тех­но­логич­ности конс­трук­ций яв­ля­ет­ся неп­ре­рыв­ным про­цес­сом, на­чина­ющим­ся с эс­кизно­го про­ек­та из­де­лия и про­дол­жа­ющим­ся на всех ста­ди­ях про­ек­ти­рова­ния и из­го­тов­ле­ния как его опыт­ных об­разцов, так и се­рийной про­дук­ции. Та­кой под­ход во всех слу­ча­ях да­ет большую эф­фектив­ность, осо­бен­но с точ­ки зре­ния свое­вре­мен­ной тех­но­логи­чес­кой под­го­тов­ки и ос­во­ения се­рийно­го про­из­водс­тва, а так­же в от­но­шении про­веде­ния не­об­хо­димых на­уч­ных ис­сле­дова­ний и эк­спе­римен­тальных ра­бот, вы­яв­ле­ние ти­пажа обо­рудо­вания и раз­ра­бот­ки ре­комен­да­ций по внед­ре­нию но­вых прог­рессив­ных тех­но­логи­чес­ких про­цес­сов.

Со­дер­жа­ние ра­бот по от­ра­бот­ке конс­трук­ций на тех­но­логич­ность за­висит от ста­дии раз­ра­бот­ки тех­ни­чес­кой до­кумен­та­ции.

От­ме­тим, что ос­новные прин­ци­пи­альные по­ложе­ния, оп­ре­деля­ющие нап­равлен­ность от­ра­бот­ки тех­но­логич­ности конс­трук­ций, зак­ла­дыва­ют­ся уже в пе­ри­од раз­ра­бот­ки эс­кизно­го и тех­ни­чес­ко­го про­ек­тов. Опы­том оте­чес­твен­ной и за­рубеж­ной про­мыш­леннос­ти ус­та­нов­ле­но, что бо­лее 70 % об­ще­го уров­ня тех­но­логич­ности конс­трук­ций дос­ти­га­ют на эта­пе тех­но­логи­чес­кой от­ра­бот­ки, сов­па­да­ющим с пе­ри­одом эс­кизно­го и тех­ни­чес­ко­го про­ек­ти­рова­ния.

Уже на ста­дии эс­кизно­го про­ек­ти­рова­ния вы­яв­ля­ют воз­можность осу­щест­вле­ния раз­личных конс­трук­тивных ре­шений и оце­нива­ют их тех­но­логи­чес­кую це­лесо­об­разность. От­ра­бот­ка тех­но­логич­ности идет за счет вы­бора на­ибо­лее оп­ти­мальных конс­трук­тивных ре­шений, рас­чле­нения конс­трук­ции на ос­новные сбо­роч­ные еди­ницы, раз­ра­бот­ки об­щих схем сбор­ки и свар­ки, обос­но­ван­но­го наз­на­чения точ­ности из­го­тов­ле­ния и вы­яв­ле­ния важ­нейших раз­мерных це­пей, вы­бора ма­тери­алов и важ­нейших тех­но­логи­чес­ких ме­тодов об­ра­бот­ки.

Прин­ци­пи­альные воп­ро­сы из­го­тов­ле­ния свар­ной конс­трук­ции ре­ша­ют­ся уже на пер­вом эта­пе ее про­ек­ти­рова­ния. Вто­рой этап тех­но­логи­чес­кой от­ра­бот­ки сов­па­да­ет с раз­ра­бот­кой ра­боче­го про­ек­та и из­го­тов­ле­ни­ем опыт­ных об­разцов. При этом от­ра­баты­ва­ет­ся до 20…25% все­го эф­фекта тех­но­логич­ности. На эта­пе ра­боче­го про­ек­ти­рова­ния про­из­во­дит­ся де­тальная тех­но­логи­чес­кая про­работ­ка при­нято­го ра­нее ва­ри­ан­та конс­трук­ции. Про­из­во­дит­ся вы­бор ра­ци­ональных за­гото­вок и спо­собов их по­луче­ния, оп­ре­деля­ют­ся ме­ры по обес­пе­чению тре­бова­ний тех­но­логич­ности при об­ра­бот­ке раз­личны­ми спо­соба­ми, вы­бира­ют­ся конс­трук­тивные и тех­но­логи­чес­кие ба­зы, обес­пе­чива­ет­ся удобс­тво под­хо­дов к мес­там со­еди­нений, нор­ма­лиза­ция ма­тери­алов, по­луфаб­ри­катов и па­рамет­ров со­еди­нений. Де­тально про­раба­тыва­ет­ся конс­трук­тивное офор­мле­ние всех свар­ных со­еди­нений с ука­зани­ем ха­рак­те­ра об­ра­бот­ки кро­мок, до­пус­ков на раз­ме­ры и при­пус­ков на об­ра­бот­ку пос­ле свар­ки.

Для дос­ти­жения точ­ности и сох­ра­нения раз­ме­ров конс­трук­ций пос­ле свар­ки пре­дус­матри­ва­ют тех­но­логи­чес­кие ме­роп­ри­ятия по пре­дот­вра­щению и ус­тра­нению сва­роч­ных нап­ря­жений и де­фор­ма­ций. Эти воп­ро­сы так­же про­раба­тыва­ют на ста­дии ра­боче­го про­ек­ти­рова­ния как в це­лях обос­но­вания ве­личин до­пус­ков на раз­ме­ры за­гото­вок, при­пус­ков на пос­ле­ду­ющую ме­хани­чес­кую об­ра­бот­ку свар­но­го из­де­лия, так и для оп­ре­деле­ния ра­ци­ональнос­ти при­мене­ния опе­раций тер­мо­об­ра­бот­ки.

Все воп­ро­сы по тех­но­логи­чес­кой от­ра­бот­ке конс­трук­ций в пе­ри­од про­ек­ти­рова­ния ре­ша­ют­ся тех­но­логи­чес­ки­ми служ­ба­ми про­ек­тно-конс­трук­тор­ских ор­га­низа­ций в тес­ном сот­рудни­чес­тве с конс­трук­то­рами. К рас­смот­ре­нию про­ек­тов но­вых из­де­лий, уров­ня их тех­но­логич­ности и со­от­ветс­твия тре­бова­ни­ям про­из­водс­тва и на­меча­емо­му мас­шта­бу вы­пус­ка прив­ле­ка­ют­ся тех­но­логи­чес­кие служ­бы пред­при­ятий-из­го­тови­телей и спе­ци­али­зиро­ван­ных тех­но­логи­чес­ких на­уч­но-ис­сле­дова­тельских ор­га­низа­ций. По окон­ча­нии ра­боче­го про­ек­ти­рова­ния и из­го­тов­ле­ния опыт­ных об­разцов дол­жна за­вер­шаться и от­ра­бот­ка тех­но­логич­ности конс­трук­ций. На дальнейших эта­пах соз­да­ния и ос­во­ения вы­пус­ка из­де­лий от­ра­бот­ка тех­но­логич­ности, как пра­вило, не пре­выша­ет 5…10% об­ще­го уров­ня.

Вы­сокая тех­но­логич­ность соз­да­ва­емых конс­трук­ций мо­жет быть обес­пе­чена только при тес­ном вза­имо­действии конс­трук­тор­ских служб на всех ста­ди­ях соз­да­ния из­де­лия, осо­бен­но в пе­ри­од его про­ек­ти­рова­ния.

Ана­лиз сов­ре­мен­ных тех­но­логи­чес­ких про­цес­сов по­казы­ва­ет, что для соз­да­ния тех­но­логич­ных конс­трук­ций не­об­хо­димо ис­пользо­вать на­ибо­лее эко­номич­ные и про­из­во­дительные ме­тоды об­ра­бот­ки и пе­редо­вые фор­мы ор­га­низа­ции про­из­водс­тва. Од­на­ко пол­ное и всес­то­рон­нее ис­пользо­вание су­щес­тву­ющих прог­рессив­ных тех­но­логи­чес­ких ме­тодов и про­цес­сов воз­можно только при соб­лю­дении ря­да до­пол­ни­тельных тре­бова­ний. Нап­ри­мер, не­раци­онально ис­пользо­вать ав­то­мати­чес­кие ли­нии в еди­нич­ном про­из­водс­тве, в то вре­мя как при­мене­ние ав­то­мати­чес­ких ли­ний в мас­со­вом про­из­водс­тве яв­ля­ет­ся од­ним из пра­вильных ре­шений. По­это­му при соз­да­нии конс­трук­ций и от­ра­бот­ке их тех­но­логич­ности не­об­хо­димо учи­тывать ряд сле­ду­ющих об­щих ус­ло­вий:

1) тех­но­логич­ность конс­трук­ций в зна­чительной сте­пени за­висит от мас­шта­ба вы­пус­ка и ви­да про­из­водс­тва. Конс­трук­ция, тех­но­логич­ная для од­но­го мас­шта­ба вы­пус­ка, мо­жет ока­заться не тех­но­логич­ной для дру­гого. Опыт по­казы­ва­ет, что при пе­рехо­де от од­но­го мас­шта­ба вы­пус­ка к дру­гому конс­трук­ции под­верга­ют­ся зна­чительным из­ме­нени­ям, а при большой раз­ни­це — в мас­шта­бах ко­рен­ной пе­рера­бот­ки всей конс­трук­ции;

2) тех­но­логич­ность от­дельных эле­мен­тов конс­трук­ции дол­жна рас­смат­ри­ваться и увя­зываться с тех­но­логич­ностью из­де­лия в це­лом. По­выше­ние тех­но­логич­ности от­дельных эле­мен­тов мо­жет выз­вать из­ме­нения, ко­торые в ито­ге ухуд­ша­ют от­ра­бот­ку всей конс­трук­ции или при­водят к сни­жению ее тех­ни­ко-экс­плу­ата­ци­он­ных ха­рак­те­рис­тик. От­ра­бот­ку тех­но­логич­ности конс­трук­ций не­об­хо­димо рас­смат­ри­вать как ком­плексную за­дачу, учи­тыва­ющую тре­бова­ния ко всем ста­ди­ям про­из­водс­твен­но­го про­цес­са, на­чиная от из­го­тов­ле­ния за­гото­вок и кон­чая сбор­кой, свар­кой и ис­пы­тани­ем го­товых из­де­лий. Про­из­водс­тво свар­ных конс­трук­ций вклю­ча­ет большое чис­ло раз­но­об­разных тех­но­логи­чес­ких про­цес­сов. Их свя­зи и вза­им­ное вли­яние в большинс­тве слу­ча­ев не­оди­нако­вы и не­од­нознач­ны, только ком­плексное рас­смот­ре­ние мо­жет обес­пе­чить оп­ти­мальное ре­шение, да­ющее на­ибольшую эко­номи­чес­кую эф­фектив­ность от тех­но­логи­чес­кой от­ра­бот­ки конс­трук­ций;

3) при от­ра­бот­ке тех­но­логич­ности из­де­лий не­об­хо­димо ис­хо­дить в пер­вую оче­редь из уче­та пе­редо­вого опы­та и на­ибо­лее вы­соко­го тех­ни­чес­ко­го уров­ня, дос­тигну­того в дан­ной от­расли про­из­водс­тва. При этом не­об­хо­димо учи­тывать и спе­цифи­ку дан­но­го пред­при­ятия-из­го­тови­теля, его тех­ни­ко-ор­га­низа­ци­он­ные осо­бен­ности, ос­на­щен­ность, ос­во­ен­ность раз­личных про­цес­сов и обо­рудо­вания и др.

Тех­но­логи­чес­кая от­ра­бот­ка свар­ных конс­трук­ций пре­дус­матри­ва­ет обес­пе­чение вы­пол­не­ния тре­бова­ний тех­но­логич­ности, предъяв­ля­емых к вы­бору и наз­на­чению ха­рак­те­ра конс­трук­ции и ме­тал­ла для ее из­го­тов­ле­ния, спо­собов свар­ки и ха­рак­те­рис­тик свар­ных со­еди­нений, точ­ности из­го­тов­ле­ния и спо­собов ус­тра­нения или уменьше­ния сва­роч­ных нап­ря­жений и де­фор­ма­ций. В свя­зи сэтим мож­но на­метить це­лый ряд воп­ро­сов, тре­бу­ющих ре­шения при соз­да­нии тех­но­логич­ных свар­ных и па­яных конс­трук­ций.

1. Вы­бор и при­мене­ние на­ибо­лее прог­рессив­ных, сов­ре­мен­ных ме­тодик рас­че­та и про­ек­ти­рова­ния свар­ных конс­трук­ций, в на­ибольшей ме­ре учи­тыва­ющих их осо­бен­ности и воз­действие тех­но­логи­чес­ких фак­то­ров.

От­ме­тим, что в нас­то­ящий пе­ри­од еще час­то до­пус­ка­ет­ся не­оп­равдан­но за­вышен­ная ме­тал­ло­ем­кость, уве­личе­ние мас­сы из­де­лий, раз­ме­ров свар­ных конс­трук­ций, что обус­ловле­но не­дос­татка­ми са­мих ме­тодов раз­ра­бот­ки. По­это­му при соз­да­нии но­вых конс­трук­ций не­об­хо­димо при­менять но­вые ме­тоди­ки про­ек­ти­рова­ния, ос­но­ван­ные на ком­плексном уче­те раз­но­об­разных конс­трук­тивных и тех­но­логи­чес­ких фак­то­ров. В нас­то­ящее вре­мя в на­уч­но-ис­сле­дова­тельских и про­ек­тно-конс­трук­тор­ских ор­га­низа­ци­ях стра­ны ве­дет­ся большая и важ­ная ра­бота по пе­рес­мотру норм и пра­вил рас­че­та свар­ных конс­трук­ций. В ито­ге это поз­во­лит су­щес­твен­но сок­ра­тить рас­ход ме­тал­ла и объем сва­роч­ных ра­бот.

Все бо­лее ос­тро выд­ви­га­ют­ся воп­ро­сы точ­ности из­го­тов­ле­ния свар­ных конс­трук­ций, во мно­гом оп­ре­деля­ющие ра­ботос­по­соб­ность и на­деж­ность из­де­лий в экс­плу­ата­ции, по­это­му на­ряду с проч­нос­тны­ми рас­че­тами дол­жны про­из­во­диться и рас­че­ты точ­ности, ко­торым не всег­да уде­ля­ет­ся дол­жное вни­мание. Час­то ог­ра­ничи­ва­ют­ся лишь наз­на­чени­ем тре­бова­ний к точ­ности от­дельных эле­мен­тов и конс­трук­ции в це­лом и не про­веря­ют, в ка­кой ме­ре при выб­ранных конс­трук­тивных фор­мах и тех­но­логии дос­ти­жима эта точ­ность. Точ­ность свар­ных конс­трук­ций в пер­вую оче­редь за­висит от воз­ни­ка­ющих нап­ря­жений. В нас­то­ящее вре­мя су­щес­тву­ют ин­же­нер­ные ме­тоды рас­че­та де­фор­ма­ций свар­ных конс­трук­ций, поз­во­ля­ющие оце­нивать точ­ность свар­ных эле­мен­тов, а сле­дова­тельно, еще при про­ек­ти­рова­нии пре­дус­мотреть тех­но­логи­чес­кие ме­ры для дос­ти­жения за­дан­ной точ­ности. Та­ким об­ра­зом, при соз­да­нии но­вых из­де­лий не­об­хо­димо ис­хо­дить из прин­ци­пов конс­трук­тивно-тех­но­логи­чес­ко­го про­ек­ти­рова­ния с при­мене­ни­ем уточ­ненных ме­тодик рас­че­тов проч­ности и ус­тойчи­вос­ти эле­мен­тов, а так­же рас­четных ме­тодов оцен­ки точ­ности и тех­но­логич­ности свар­ных конс­трук­ций.

2. Удов­летво­рение тре­бова­ний тех­но­логич­ности, свя­зан­ных с ха­рак­те­ром са­мой конс­трук­ции, яв­ля­ет­ся важ­нейшей за­дачей тех­но­логи­чес­кой от­ра­бот­ки.

Ра­ци­ональность конс­трук­тивных ре­шений оп­ре­деля­ет­ся воз­можностью сни­жения ме­тал­ло­ем­кости из­де­лия и удов­летво­рения тре­бова­ний тех­но­логич­ности при из­го­тов­ле­нии. С этих по­зиций в свар­ных конс­трук­ци­ях ре­комен­ду­ет­ся ис­пользо­вать де­тали и уз­лы на­ибо­лее прос­тых ге­омет­ри­чес­ких форм, уменьшать чис­ло сос­тавля­ющих эле­мен­тов, име­ющих ми­нимально воз­можные по рас­че­ту се­чения, ши­роко ис­пользо­вать бо­лее эко­номич­ные за­готов­ки и де­тали из лис­то­вого и фа­сон­но­го про­ката, гну­тые и штам­по­ван­ные эле­мен­ты вмес­то слож­ных по­ковок и от­ли­вок, мак­си­мально уни­фици­ровать и стан­дарти­зиро­вать их по ти­пам ма­тери­алов, про­филям, тол­щи­не, па­рамет­рам со­еди­нений. Не­об­хо­димо наз­на­чать ми­нимально до­пус­ти­мое чис­ло со­еди­нений в конс­трук­ции, из­бе­гать скоп­ле­ния их на близ­ком рас­сто­янии друг от дру­га, обес­пе­чивать сво­бод­ный дос­туп к мес­там со­еди­нений для вы­пол­не­ния свар­ки и кон­тро­ля.

Тех­но­логич­ность конс­трук­ций по­выша­ет­ся при бо­лее ши­роком ис­пользо­вании в них прог­рессив­ных конс­трук­тивных ре­шений и форм, при­нятых для ра­нее вы­пус­кавшейся, ана­логич­ной про­дук­ции и хо­рошо ос­во­ен­ных в про­из­водс­тве.

При вы­боре конс­трук­тивных форм не­об­хо­димо так­же пре­ду­смот­реть воз­можность ис­пользо­вания при из­го­тов­ле­нии свар­ных конс­трук­ций тех­но­логи­чес­кой ос­нас­тки, поз­во­ля­ющей пре­дот­вра­щать раз­ви­тие де­фор­ма­ций и об­легча­ющей из­го­тов­ле­ние. Су­щес­твен­ным яв­ля­ет­ся наз­на­чение схе­мы со­бира­емос­ти конс­трук­ции. В свя­зи с этим большое зна­чение при­об­ре­та­ет воз­можность и ха­рак­тер рас­чле­нения свар­ных конс­трук­ций на сбо­роч­ные еди­ницы. Пра­вильное рас­чле­нение поз­во­ля­ет су­щес­твен­но уп­ростить тех­но­логи­чес­кий про­цесс, сок­ра­тить про­из­водс­твен­ный цикл за счет рас­ши­рения фрон­та ра­бот при из­го­тов­ле­нии ук­рупнен­ных час­тей на па­рал­лельных тех­но­логи­чес­ких ли­ни­ях, да­ет воз­можность спе­ци­али­зации ра­бочих мест и про­из­водс­твен­ных под­разде­лений, бо­лее эф­фектив­но ис­пользо­вать средс­тва ме­хани­зации и ав­то­мати­зации. Наз­на­чение чис­ла и мест тех­но­логи­чес­ких разъемов в конс­трук­ци­ях за­висит от их кон­крет­ных осо­бен­ностей и осо­бен­ностей про­из­водс­тва. При этом не­об­хо­димо учи­тывать сле­ду­ющее:

§ наз­на­ча­емые сбо­роч­ные еди­ницы дол­жны пред­став­лять со­бой часть конс­трук­ции со свар­ны­ми со­еди­нени­ями, дос­тупны­ми для вы­пол­не­ния свар­ки с по­мощью се­рийно вы­пус­ка­емо­го обо­рудо­вания при ми­нимальном чис­ле пе­рена­ладок в про­цес­се об­ра­бот­ки;

§ ос­новной объем сва­роч­ных ра­бот дол­жен при­ходиться на сбо­роч­ные еди­ницы и быть ми­нимальным при со­еди­нении их в из­де­лия;

§ сбо­роч­ные еди­ницы дол­жны об­ла­дать дос­та­точ­ной жес­ткостью, обес­пе­чива­ющей воз­можность их тран­спор­ти­ров­ки, сбор­ки и свар­ки, про­веде­ние ме­хани­чес­кой до­работ­ки или тер­мо­об­ра­бот­ки и др.;

§ чис­ло и пос­ле­дова­тельность сва­роч­ных опе­раций при из­го­тов­ле­нии сбо­роч­ных еди­ниц дол­жны обес­пе­чивать ми­нимальные сва­роч­ные де­фор­ма­ции и при не­об­хо­димос­ти до­пус­кать про­веде­ние опе­раций прав­ки.

Рас­чле­нени­ем из­де­лия на от­дельные эле­мен­ты уже обус­ловли­ва­ет­ся не­об­хо­димость из­го­тов­ле­ния его с по­мощью свар­ки. При­чем, на­мечая рас­по­ложе­ние со­еди­нений, пре­доп­ре­деля­ет­ся ре­шение та­ких конс­трук­тивно-тех­но­логи­чес­ких воп­ро­сов, как вы­бор ти­пов со­еди­нений, ме­тодов и при­емов свар­ки и др. По­это­му вы­бор ва­ри­ан­та рас­чле­нения и схе­мы со­бира­емос­ти яв­ля­ет­ся важ­ным эта­пом про­ек­ти­рова­ния свар­ных конс­трук­ций, его вли­яние на тех­но­логич­ность весьма зна­чительно.

3. Пра­вильный вы­бор ма­тери­ала — один из важ­нейших воп­ро­сов про­ек­ти­рова­ния и тех­но­логи­чес­кой от­ра­бот­ки, так как ока­зыва­ет не­пос­редс­твен­ное вли­яние на тех­ни­чес­кие ха­рак­те­рис­ти­ки, мас­су и эко­номич­ность из­го­тов­ле­ния конс­трук­ции.

Тре­бова­ния к свойствам ма­тери­алов в пер­вую оче­редь оп­ре­деля­ют­ся ус­ло­ви­ями ра­боты, при этом важ­ным яв­ля­ет­ся ста­бильность их свойств. Кро­ме то­го, учи­тыва­ют зат­ра­ты на ма­тери­ал, тех­но­логи­чес­кую об­ра­бот­ку, воз­можность про­веде­ния сва­роч­ных ра­бот. В со­чета­нии с тре­бова­ни­ями, предъяв­ля­емы­ми к ус­ло­ви­ям экс­плу­ата­ции, тре­бова­ние вы­сокой сва­рива­емос­ти оп­ре­деля­ет прак­ти­чес­кую при­год­ность ма­тери­ала для свар­ных конс­трук­ций.

Осо­бен­но ва­жен этот воп­рос при соз­да­нии конс­трук­ций из раз­но­род­ных ма­тери­алов. Мас­са конс­трук­ции су­щес­твен­но за­висит от удельных по­каза­телей ме­хани­чес­ких ха­рак­те­рис­тик ма­тери­ала. Ши­роко ис­пользу­емые низ­ко­уг­ле­родис­тые ста­ли об­ла­да­ют низ­кой удельной проч­ностью, что ве­дет к уве­личе­нию ме­тал­ло­ем­кости конс­трук­ций, по­это­му це­лесо­об­разна за­мена их низ­ко­леги­рован­ны­ми ста­лями с пре­делом те­кучес­ти 350…600 МПа. Весьма пер­спек­тивны вы­сокоп­рочные ста­ли с мар­тенсит­ной и бейнит­ной струк­ту­рой. Ис­пользо­вание та­ких ма­тери­алов да­ет воз­можность зна­чительно сни­зить мас­су из­де­лий, од­на­ко по­выше­ние проч­ности ма­тери­ала тре­бу­ет бо­лее со­вер­шенных конс­трук­тивных раз­ра­боток из­де­лий, вы­соко­го ка­чес­тва из­го­тов­ле­ния и кон­тро­ля. Ис­пользо­вание бо­лее проч­ных ста­лей (30ХГСА и др.) тре­бу­ет вы­сокой культу­ры про­ек­ти­рова­ния все­го про­из­водс­тва. Кро­ме то­го, су­щес­твен­но воз­раста­ет тру­до­ем­кость из­го­тов­ле­ния, так как тре­бу­ет­ся про­водить опе­рации тер­мо­об­ра­бот­ки.

Для мно­гих спе­ци­альных конс­трук­ций при­меня­ют­ся вы­соко­леги­рован­ные ста­ли: кор­ро­зи­он­но-стойкие, жа­рос­тойкие и жа­роп­рочные. Од­на­ко сто­имость их вы­сока и ис­пользо­вание в конс­трук­ци­ях дик­ту­ет­ся осо­быми ус­ло­ви­ями.

---

Дата добавления: 2021-04-24; просмотров: 64; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!