Анализ требований к точности и шероховатости поверхностей детали «Корпус 6128»
Наибольшую трудность вызывает обработка отверстий Ø158H7, Ø10H9, а так же резьбовых отверстий М8-7Н, М5-7Н. При обработке этих поверхностей необходима разработка специальной технологической оснастки. Самые точные поверхности детали: отверстия Ø158H7, Ø10H9. Остальные поверхности выполнены по 12-14 квалитету.
При изготовлении детали необходимо выполнить требования к взаимному расположении поверхностей: допуск параллельности 0,05 оси центрального отверстия относительно поверхности Г. Так же позиционные допуски: 0,2 на восемь отверстия М5-7Н.
Самые высокие требования по шероховатости имеют отверстия и плоскости Ra1,25. На остальных поверхностях должна обеспечиваться шероховатость Rz20.
Для измерения позиционных допусков и формы расположения необходимо разработать контрольные приспособления. В остальном, деталь не достаточно технологична, не допускает применение высокопроизводительных режимов обработки, но имеет хорошие базовые поверхности для первоначальных операций.
С учётом вышеперечисленных факторов, а также серийности выпуска детали (200000 штук в год) можно сделать вывод, что конструкция детали «Корпус 6128» в целом является технологичной.
Техническое и экономическое обоснование выбора заготовки
Для правильного выбора способа получения заготовки необходимо тщательно проанализировать чертеж изделия. Анализ сопровождается критической оценкой чертежей с точки зрения технологичности и обоснованности технических требований. Исходя из заданной программы выпуска, определяется тип и характер будущего производственного процесса. В данном случае в результате расчетов определился массовый тип производства продукции. В соответствии с конструкцией детали и предъявляемым требованиям устанавливаются основные факторы, определяющие выбор вида заготовки и технологии ее изготовления. Анализируя степень влияния этих факторов, выбирается один или несколько технологических процессов, обеспечивающих получение заготовок требуемого качества. Для того чтобы выбрать хотя бы два возможных варианта получения заготовки.
|
|
|
В наибольшей степени удовлетворяют вышеперечисленным факторам литье в землю и в кокиль. Несмотря на то, что центробежное литье также удовлетворяет большинству условий, оно не может быть использовано, так как не проходит по лимитирующему фактору – типу деталей.
Литье в кокиль по сравнению с литьем в землю имеет ряд преимуществ. Его главная особенность состоит в многократном использовании металлической формы – кокиля. Однако изготовление кокилей для отливок сложной формы довольно дорогостоящее. Тем не менее, замена литья в песчаные формы на кокильное литье при высокой программе выпуска значительно снижает себестоимость отливок и повышает производительность труда в несколько раз. Затраты на организацию участка кокильного литья при этом окупаются за несколько месяцев.
|
|
|
Данная деталь «Корпус128» принадлежит к группе деталей, у которых часть поверхностей не обрабатывается, а наиболее точные, исполнительные поверхности, подлежат обработке путем снятия стружки. Отливку рассматриваемой детали в соответствии с чертежом необходимо получить таким образом, чтобы шероховатость поверхности была не ниже RZ40. Кроме того, некоторые необрабатываемые поверхности желательно получить по возможности точнее, так как они будут использованы в качестве черновых баз на первой операции механической обработки. Большинство внутренних поверхностей детали подлежит обработке резанием.
Исходя из требований по качеству поверхности отливки, а также заданной программы выпуска деталей выбирается литье в кокиль, несмотря на высокую стоимость кокиля.
Для получения детали «Корпус 128», учитывая, что часть поверхностей механически не обрабатываются и с учетом её служебного назначения, материала и массы детали экономически целесообразно в качестве заготовки целесообразно литье в кокиль.
|
|
|
Стоимость заготовок, получаемых литьем в кокиль, определяется по формуле /2/:
(6)
где 
– базовая стоимость одной тонны заготовок, Ci=110000руб.;
– масса заготовки, Q=3,6кг ;
– коэффициенты зависящие от класса точности отливки, КТ=1,0;
– коэффициент, зависящий от группы сложности отливки, КС=1,1;
– коэффициент, зависящий от массы отливки, КВ=0,60;
– коэффициент, зависящий от материала отливки, КМ=5,1;
– коэффициент, зависящий от объема производства отливок, КП=1,11;
– масса готовой детали,q=2,58кг;
– цена одной тонны отходов, Sотх=61000руб.
Черновые и чистовые базы
В качестве черновых технологических баз при обработке детали «Корпус 6128» на первой механической операции (105 операция) используют поверхности 1, 2 и 6 (рисунок 8), так как эти поверхности имеют достаточные размеры для обеспечения устойчивости установки с максимальной жёсткостью.
Черновая база – это поверхность, относительно которой могут быть обработаны поверхности, которые при дальнейших операциях будут служить чистовой базой. Эти поверхности в качестве черновых поверхностей используются один раз.
|
|
|
Рисунок 1 – Черновые технологические базы
Чистовыми технологическими базами для установки детали на следующих операциях являются следующие поверхности, указанные на рисунке 1.
на операциях 110, 115 и 120 используют поверхности 4, 5 и 6.
Точность, форма и размеры всех чистовых баз обеспечивают достаточную устойчивость, жёсткость и точность установки детали.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 476; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!