Экономическое обоснование механической обработки детали
"Корпус 128"
Исходные данные
Целью выполнения организационно-экономического раздела выпускной квалификационной работы является теоретическое и расчетное подтверждение экономической целесообразности предлагаемых технологических и конструкторских решений. Снижение трудоёмкости механической обработки производится за счет внедрения комбинированного инструмента. Исходные данные для расчета: материал детали – АК7ч ГОСТ 1583-93, масса детали 2,58 кг, масса заготовки – 4,6 кг, программа выпуска N=200000 шт., тип производства – массовое, стоимость материала при литье составляет 110000 руб. за тонну заготовок, стоимость отходов – 61000 руб.
Часть исходных данных приводится в виде таблицы 7.
Таблица 7- Исходные данные
| № п/п | Наименование данных | Вариант 1 | Вариант 2 |
| 1 | Наименование операции | Операция 110 | |
| 2 | режущий инструмент, вспомогательный инструмент, средства измерения | Агрегатный станок,патрон, Сверло-зенковка, патрон, пробка ø4,2Н12 | Агрегатный станок, патрон, Сверло, зенковка, патрон, пробка ø4,2Н12 |
| 3 | Потребляемая мощность оборудования, кВт | 1,8 | 1,8 |
| 4 | Основное время на переход, час (мин) | 0,00030 (0,020) | 0,00030 (0,020) |
| 5 | Штучное (штучно-калькуляционное) время на переход, час (мин). | 0,0010 (0,060) | 0,0011 (0,068) |
Расчет необходимого количества технологического оборудования и коэффициента загрузки
Количество единиц технологического оборудования n, шт., вычисляется для каждой операции по формуле:
|
|
|
 ,
| (77) |
где, 
- годовая трудоемкость, нормо-час;
– действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч.;
– коэффициент выполнения норм выработки (1,1).
Расчет трудоемкости годовой производственной программы 
по видам работ (нормо-час) применительно к каждому изделию производится по формуле:
 ,
| (78) |
где, 
- годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;
-трудоемкость по видам работ по соответствующему изделию, нормо-час.
нормо-час
нормо-час
Действительный годовой фонд времени работы оборудования, 
, час, вычисляется по формуле:
 ,
| (79) |
где, 
– коэффициент потерь времени на плановые ремонты оборудования (0,05 – 0,1).
– номинальный фонд рабочего времени за год, час.
Номинальный фонд рабочего времени за год определяется по следующей формуле:
 ,
| (80) |
где, 
– годовой календарный фонд времени, дни;
– фонд выходных и праздничных дней в году, дни;
. – продолжительность рабочей смены, час;
– количество недоработанных часов в предпраздничные дни.
S – количество рабочих смен в сутки.
Рассчитывается действительный годовой фонд времени работы оборудования:
|
|
|
.
Рассчитывается количество единиц технологического оборудования в первом и во втором варианте:
Труд и заработная плата
В этом подразделе рассчитывается: численность основных, вспомогательных рабочих и РСС(руководителей, специалистов, служащих) цеха или участка, где производится данная продукция; производительность труда; выбирается система оплаты труда; определяется фонд заработной платы по категориям работников, среднемесячная заработная плата.
5.3.1 Расчет численности промышленно-производственного персонала (ППП)
Важнейшими элементом использования трудовых ресурсов на предприятии является определение нормативной численности, необходимой для обеспечения бесперебойного производственного процесса. В основе расчета нормативной численности работников предприятия лежит определение планируемого фонда рабочего времени.
Численность работников определяется по категориям: основные и вспомогательные работники, руководители, специалисты, служащие.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 272; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!