Амортизация дорогостоящего инструмента



Расчет амортизационных отчислений дорогостоящего инструмента производится по следующей формуле:

     
 

 - затраты на транспортные средства или инструмент

 - себестоимость приспособления

 - годовая программа выпуска по каждому виду продукции, штук;

 руб,

 руб.

 

Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию ,руб., потребляемую на технологические цели определяются по формуле:

 ,                                      (99)  

 

где  – цена 1 кВт/ч электроэнергии, руб.;

– установленная мощность оборудования, кВт;

 – коэффициент загрузки электродвигателей станка по мощности (в зависимости от режима резания металла hм =0,5 - 0,9).

 – основное (машинное) время на данную операцию, мин;

– коэффициент, учитывающий потери в сети,  = 0,96;

– коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей

Калькуляция технологической себестоимости

Таблица 11 – Калькуляция себестоимости на деталь

Наименование статей

Сумма, руб.

  Вариант 1 Вариант 2
Материалы и комплектующие изделия 50,17 50,17
Фонд заработной платы производственных рабочих
Амортизация оборудования
Затраты на инструмент 0,35 0,327
Затраты на приспособления
Затраты на электроэнергию
Итого 50,79 50,94

 

Вывод

При обработке детали «Корпус 6128» с годовой программой выпуска 200000 штук целесообразнее использовать первый вариант обработки изделия, т.е. использовать при получении отверстий комбинированный инструмент, тем самым уменьшая время на обработку детали и сокращая расходы на оборудование. К этому выводу приходим, сравнивая себестоимость годовой партии детали «Корпус 6128» по первому и второму вариантам (себестоимость первого варианта меньше себестоимости второго).

 

 

Заключение

 

В результате выполнения выпускной квалификационной работы рассмотрены следующие разделы: технологический раздел, конструкторский раздел, организационно-экономический раздел, раздел безопасности жизнедеятельности на производстве.

В технологическом разделе проанализированы технические требования, определен тип производства, обоснован выбор заготовки и принятый вариант технологического процесса, назначены припуски на обработку, рассчитаны режимы резания, нормы времени и загрузка оборудования.

В конструкторском разделе спроектированы: станочные приспособления, контрольные приспособления.

В организационно-экономическом разделе произведен расчет себестоимости детали.

В разделе безопасности жизнедеятельности выполнен анализ травмирующих и вредных факторов на механическом участке фрезерных станков, проанализированы средства защиты от травмирующих и вредных факторов и схема очистки воды от отработанной СОЖ.Таким образом, поставленные задачи выполнены.

 

Приложение __А__

(обязательное)

 

 

АВТОРСКАЯ СПРАВКА

 

Я, ___Токарев Денис Юрьевич___________________________________

автор выпускной квалификационной работы __ Технологический процесс механической обработки детали «Корпус 6128» с разработкой технологической оснастки и средств автоматизации_______________________________________

 

сообщаю, что мне известно о персональной ответственности автора за разглашение сведений, подлежащих защите законами РФ о защите объектов интеллектуальной собственности.

Одновременно сообщаю, что:

1. При подготовке к защите (опубликованию) выпускной квалификационной работы не использованы источники (документы, отчеты, диссертации, литература и т.п.), имеющие гриф секретности или «Для служебного пользования» ВятГУ или другой организации.

2. Данная работа не связана (связана) с незавершенными исследованиями или уже с завершенными, но еще официально не разрешенными к опубликованию ВятГУ или другими организациями.

3. Данная работа не содержит (содержит) коммерческую информацию, способную нанести ущерб интеллектуальной собственности ВятГУ или другой организации.

4. Данная работа является (не является) результатом НИР или ОКР, выполняемой по договору с организацией (указать согласие заказчика) ____________________________________________________________

____________________________________________________________

5. В предлагаемом к опубликованию тексте нет данных по незащищенным объектам интеллектуальной собственности других авторов.

6. Согласен на использование результатов своей работы безвозмездно в ВятГУ для учебного процесса.

7. Использование моей выпускной квалификационной работы в научных исследованиях оформляется в соответствии с законодательством РФ о защите интеллектуальной собственности.

«____»___________________ 2016 г.  Автор _____________/Токарев Д.Ю./

 

Сведения по авторской справке подтверждаю

Зав. кафедрой___________________ __________________ /Куимов Е.А./

«____»___________________ 2016 г


 

Приложение Б

(справочное)

 

Библиографический список

1. Дипломное проектирование по технологии машиностроения [Текст]/ под ред. В.В. Бабука. - Минск: Высшая школа, 1979. - 464 с.

2. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. / Под общей ред. А. Ф. Горбацевича. – Минск: Высшая школа, 1975. – 288 с.

3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. /Под ред А.Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – М.; Машиностроение, 1985. – Т.1, 656 с.; Т.2, 496 с.

4. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно – заключительного для технического нормирования станочных работ: Серийное производство – М.: Машиностроение, 1974. – 422 с.

5. Точность механической обработки [Текст]: справочное пособие для практических занятий, курсового и дипломного проектирования. Дисц. «Основы технологии машиностроения» «Технология машиностроения». - Киров: РИО ВятГУ, 1996. - 50 с.

6. ГОСТ 16085-80 Калибры для контроля расположения поверхностей. Допуски.

7. ГОСТ 1583-93.Сплав АК7Ц9. Технические условия [Текст].

8. Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика [Текст]. – Ленинградское отделение 1987 – 846 с.

9. Ковка и штамповка цветных металлов / Под ред. Н. И. Корнеева [Текст]. – М.: Машиностроение, 1972. – 232с.

10. Справочник технолога – машиностроителя. В 2-х т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеряков [Текст]. – М.: Машиностроение, 1972. – Т.2, 568с.

11. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник в 2-х томах.: Т.1/А. Д. Локтев, И. Ф. Гущин, В. А. Батуев и др [Текст]. - М: Машиностроение, 1991. - 640 с.

12. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места на работы выполняемые на металлорежущих станках: Массовое производство [Текст]. – М.: Экономика, 1988г. – 368с.

13. Технология машиностроения: Ученик для вузов в 2-х томах. Т.2/Под. ред. Г.Н. Мельникова [Текст]. - М: Издательство МГТУ им. Баумана, 2001. - 640с.

14. Методические указания к курсовой работе. Дисциплина Автоматизация производственных процессов в машиностроении/ВГУ [Текст], 2002.-55 с.

15. Унифицированные узлы агрегатных станков и автоматических линий: Каталог/ЭНИМС [Текст].-М.:ВНИИТЭМР,1988.-207с.

16. Дащенко А.И. Конструкции агрегатных станков/А.И.Дащенко,

Корсаков В.С. Автоматизация производственных процессов [Текст].

М.:Высшая школа,1978.-295с.

17. Методические указания по выполнению экономической части дипломного проекта студентам факультета автоматизации машиностроения [Текст]. - Киров: ВятГТУ, 2005.-23 с.

18. ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы [Текст].

19. ГОСТ 12.4.011-89 Средства защиты работающих. Общие требования и классификация [Текст].

20. Наладка и эксплуатация агрегатных станков и автоматических линий: Справочное пособие [Текст]. – М.: Машиностроение, 1974. – 482 с.

21.  Дубовцев В.А. Расчет и проектирование средств защиты: Методические указания по выполнению раздела «Безопасность жизнедеятельности» для дипломников [Текст]. – Киров: КирПИ, 1993. – 42с.

22. СТП ВятГУ 101-2004 : Общие требования к оформлению текстовых документов. ВятГУ [Текст]. - Киров, 2004. – 26с.

23. Учебно-методическое пособие: Организационно-экономический раздел в дипломных проектах [Текст]. - Киров: ВятГУ, 2016.-19 с.


Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 206; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!