Схема системы пылестружкоудаления на участке



 

Механическая обработка детали “Корпус 6128”, изготовленной из алюминиевого сплава АК7ч, сопровождается выделением пыли и стружки, отрицательно воздействующей на организм человека и в основном на его органы дыхания.

Согласно ГОСТ 12.2.099-99 «автоматы и полуавтоматы, при обработке которых в течение смены образуется более 30 кг стружки, должны снабжаться автоматически действующими транспортерами для удаления стружки из станка». На разработанной линии агрегатных станков в среднем на единицу оборудования приходится более 100 кг стружки в смену. Следовательно, необходимо разработать автоматизированную систему стружкоудаления со станков и участка в целом.

При обработке детали «Корпус 6128» сливная стружка образуется при сверлении отверстий на агрегатных станках. Для измельчения стружки при сверлении используются специальные кондукторные втулки, оснащенные стружколомом, либо применяются сверла со специальной ступенчатой стружечной канавкой. Стружка удаляется вместе с потоком СОЖ. На агрегатных станках факел стружки локализуется с помощью ограждений (например, ограждение вокруг торцовой фрезы), далее по лотку приспособления отходы поступают в желоб поворотного стола, из желоба стружка сбрасывается в станину с помощью лопаток, закрепленных на планшайбе, при каждом повороте стола. Далее стружка из станины поступает в конвейер. Стружка, которая остается на планшайбе, удаляется рабочим вручную по мере необходимости. На рисунке 8 показана схема удаления стружки из зоны резания.

 

Рисунок 8 – Удаление стружки из зоны резания

 

На участке вдоль линии станков расположен скребковый конвейер, по которому стружка транспортируется в специальную тару в конце конвейера. Заполненная тара вывозится за пределы участка. На рисунке 9 изображена схема системы стружкоудаления.

 

Рисунок 9 – Схема удаления стружки с участка

Степень воздействия пыли на кожу, дыхательные пути зависит от физико-механических свойств пыли, ее токсичности и дисперсности, а также концентрации. Вредность воздействия пыли на организм человека зависит прежде всего от ее дисперсности. Так частицы крупнее 10 мкм оседают в верхних дыхательных путях - носовой полости, носоглотке и только частично достигают бронхов. Постоянная работа в запыленных помещениях с течением времени связана с профессиональными заболеваниями. Пыль независимо от ее состава, покрывая кожу, может закупоривать выходы сальных и потовых желез, что приводит к воспалительным процессам кожи.

В воздухе, удаляемом местными отсосами, содержится обычно значительное количество пыли. Степень очистки выбросов, содержащих пыль, устанавливается в зависимости от предельно допустимой концентрации пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

Циклоны являются наиболее распространенными аппаратами для сухой очистки воздуха. В циклонах очистка воздуха достигается в результате воздействия на частицы чугунной пыли сил инерции, возникающих при вращении протекающего воздуха. Поэтому такие пылеуловители называются инерционными. При прочих равных условиях степень очистки в них будет возрастать с уменьшением диаметра циклона и ширины входной щели. Однако чрезмерное уменьшение диаметра приводит к засорению элемента циклона пылью.

Для очистки пыли перед выпуском в атмосферу применяют различные виды пылеотделителей и фильтров, в данном механическом цехе в качестве пылеотделителя используется циклон ЦН-15. Циклоны являются наиболее распространенными аппаратами газоочистки, широко применяемыми для отделения пыли от газов и воздуха в самых различных отраслях промышленности. При небольших капитальных затратах и эксплуатационных расходах циклоны обеспечивают очистку газов эффективностью 80-90% от частиц пыли размером более 10 мкм. Достигаемая эффективность циклонов оказывается достаточной для выброса газов или воздуха в атмосферу.

Схема циклона ЦН-15 по очистке вентиляционного воздуха в механическом цехе представлена на рисунке 10.

Поток воздуха вводится в циклон через патрубок 2 по касательной к внутренней поверхности корпуса 1 и совершает возвратно-поступательное движение вдоль корпуса к бункеру 4. Под действием центробежной силы частицы пыли образуют на стенке циклона пылевой слой, который вместе с частью воздуха попадает в бункер. Отделение частиц пыли от вентиляционного воздуха, попавшего в бункер, происходит при повороте газового потока в бункере на 180 . Освободившись от пыли, поток воздуха образует вихрь и выходит из бункера, давая начало вихрю газа, покидающему циклон через выходную трубу 3. Для нормальной работы циклона необходима герметичность бункера. Если бункер не герметичен, то из-за подсоса наружного воздуха происходит вынос пыли с потоком через выходную трубу.

1 - корпус, 2 - патрубок, 3 - выходная труба, 4 - бункер.

Рисунок 10 - Принципиальная схема циклона ЦН-15

 

Циклоны типа ЦН-15 являются наиболее универсальным типом циклонов. Они предназначены для сухой очистки газов, выделяющихся при некоторых технологических процессах (сушке, обжиге, обработке металлов резанием).     Применение циклонов ЦН-15 недопустимо в условиях токсичных или взрывоопасных сред, их также нельзя использовать для улавливания сильно слипающихся пылей.

Циклоны в группе изготавливают с "левым" и "правым" вращением газового потока, одиночные только с "правым" вращением.

Техническая характеристика циклонов ЦН-15:

Допустимая запыленность газа, мг/мм:

- для слабослипающихся пылей - не более 1000;

- для среднеслипающихся пылей - не более 250.

Температура очищения газа - не более 400  оС.

Эффективность очистки - 80%.

В условиях производственной эксплуатации циклоны могут обеспечить снижение пыли в выбрасываемом воздухе до 150 мг/м3.

В механическом цехе применяется схема по очистке воздуха в соответствии с рисунком 11.

Станки в механическом цехе располагаются в ряд. У каждого из станков находится патрубок 1, который соединен с магистральным трубопроводом 2. Воздух проходит очистку в циклоне 3, пыль оседает в устройство 4, а воздух через воздуховод 5 и вентилятор 6 выпускается в атмосферу.

1 - патрубок; 2 - трубопровод; 3 - циклон ЦН-15;

4 - устройство для выгрузки пыли; 5 - воздуховод; 6 - вентилятор

Рисунок 11 - Схема очистки вентиляционного воздуха

 

 


Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 236; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!