Конвейерный способ производства ЖБИ



Конвейерный способ: технологический процесс расчленяется на элементарные процессы, которые одновременно выполняются на рабочих местах. Форма и изделие перемещается от одного места к другому. Обычно работает звено. Основным условием осуществления конвейерного способа является ритмичность выполнения процессов, следовательно, из продолжительность должна быть одинакова.

В этом случае через равные промежутки времени изделие с формой перемещается с одного рабочего поста к другому.

Формовочная оснастка

Придает изделиям требуемые очертания, размер в соответствии с проектом. Формовочную оснастку можно снимать в различные периоды:

-         непосредственно после формования

-         после приобретения изделием распалубочной прочности

-         После набора 70% проектной прочности.

Формы подразделяются :

-по организации процесса:

•         Неподвижные

•         Передвижные

•         Переносные

- по условиям работы

•         Рассчитанные в нормальных условиях

•         На напряжение арматуры

- по числу изделий, одновременно изготавливаемых в форме

•         Одиночные

•         Пакетные

- по виду изделий

•         Линейные

•         Плоскостные

•         Трубчатые

- по материалу

•         Металлические

•         ж/б

•         деревянные

•         комбинированные

- по конструкции форм

•         с поддонами

•         бортовые

•         матрицы

- по конструктивным особенностям

•         неразъемные

•         сборно-разборные

•         с открывающимися или отодвигающимися стенками

Поддержание форм в чистоте обеспечивает высокое качество продукции. Для очистки могут применяться ручные и механические приспособления.

Уменьшить сцепление бетона с поверхностью форм позволяет использование различных смазок:

-водные;

-водно-мыльно-керосиновые;

-водно-масляные

Уплотнение ц/б смеси на стадии формования изделия

Высокоподвижные смеси легко заполняют форму и легко уплотняются. Жесткие смеси требуют приложения более серьезных внешних нагрузок.

Уплотнение бетонной смеси требует выполнения 2 условий:

1)удалить излишний объем вовлеченного воздуха

2)удалить избыточную воду, т.е. уменьшить пористость

Основные способы уплотнения:

- вибропрессование

- вибрирование

- вибровакуумирование

- виброштампование

В процессе вибрации уплотнение жестких смесей происходит в 2 стадии:

1)разрушается первоначальная структура смеси. Объем уменьшается, внутреннее трение снижается.

2)бетонная смесь вибрируется как одно целое, частицы при этом находятся в контакте. Взаимное перемещение небольшое

Процесс формования изделия в общем случае состоит из 3 стадий:

1)       загрузка бетонной смеси в форму

2)       распределение ее по периметру формы

3)       уплотнение с отжатием воды

При изготовлении труб смесь загружают в форму при ее движении. При изготовлении дорожных плит покрытий используют специальные вибропрокатные станы.

Тепловая обработка ЖБИ

Тепло-влажностная обработка (ТВО) изделий является самым распространенным способом ускорения твердения изделия. Сущность: при повышении температуры скорость гидратации увеличивается, следовательно повышается процесс твердения. При этом изделие приобретает требуемую прочность и готово к транспортированию и монтажу. Наиболее широко используются установки периодического и непрерывного действия:

- ямные и тушильные пропарочные камеры

- автоклавы

- камеры с обогревом в поле индукционного действия

Установки могут работать при атмосферном давлении и выше атмосферного.

Режим ТВО определяется температурой, влажностью, давлением, временем выдерживания.

Весь цикл ТВО состоит из 3 периодов:

1)       подогрев до наибольшей температуры

2)       изотермическая выдержка

3)       охлаждение до температуры окружающей среды

В качестве теплоносителя может выступать:

-         пар;-различные паровые смеси;-электроэнергия (процесс организуют так, что электрический ток проходит непосредственно или косвенно через бетон или арматуру).

Автоматизация ТВО позволяет снизить продолжительность, уменьшить расход энергоносителей, увеличить качество изделия, увеличить пропускную способность установки, повысить культуру производства.

Автоматизация позволяет производить в установках контроль температуры, автоматическое ведение всего технологического процесса по заданной программе, автоматическая вентиляция камер.


Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 204; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!