Основные процессы работы комнедробильных заводов (КДЗ)
Продукты добычи в карьерах в редких случаях могут быть отправлены к потребителю в готовом виде из месторождения. Обычно полезное ископаемое подвергают переработке на дробильно-сортировочных заводах.
Переработка состоит из дробления, сортировки, промывки и обогащения щебня, гравия, песка.
Дробление и измельчение – уменьшение размеров пуска горной массы путем механического разрушения.
При дроблении получают продукты более крупных размеров, а при измельчении размер частиц менее 0, 5 см.
При дроблении используются дробилки, а для измельчения – мельницы.
Сортировка (грохочение) – разделение продуктов переработки по крупности на грохотах.
Промывка – удаление комовой глины, пылеватых и глинистых частиц. Промывают щебень и гравий.
Классификация и обогащение песка, обычно по зерновому составу. Выполняются в годроклассификаторах или в гидроциклонах.
Обогащение щебня по прочности осуществляется в специальных отсадочных машинах, мех классификаторах и машинах для обогащения в тяжелых средах.
Обогащение щебня по форме зерен для получения кубовидного щебня. Происходит в условиях избирательной сортировки на специальных щелевидных ситах. Это может быть достигнуто также за счет использования специальных дробилок ударного действия.
Для выбора технологической схемы переработки необходимо знать:
- характеру исходной горной породы;
- зерновой и прочностной состав;
|
|
|
- ассортимент выпуска готовой продукции.
Горные породы наибольшее сопротивление оказывают раздавливание, меньшее – изгибу и особенно растяжению.
При выборе технологической схемы на производстве учитывают тип переработки ГП. Различают 3 группы переработки ГП:
1) Однородные магматические ГП с пределом прочности на сжатие 600 Мпа и более; осадочные породы с прочностью 60-250 Мпа.
2) Прочные однородные осадочные породы с пределом прочности на сжатие 60 Мпа.
3) Неоднородные малообразивные породы с прочностью от 10 до 150 Мпа, часто с включением труднопромываемых материалов.
Процесс дробления на КДЗ
Кол-ной характеристикой процесса дробления служит степень дробления, которая показывает, во сколько раз уменьшились куски во время дробления. Степень дробления влияет на расход энергии и производительность.
L = Dmax/dmax
Где D max –наибольший диаметр куска до дробления
d max – наибольший диаметр куска после дробления
Напр., подаваемый кусок ГП 600мм, необходимо получить 20мм
L = 600/20=30
Высокую степень дробления в 1ст дробилке практически получить невозможно, так как каждая дробилка работает на свою длину.
Для каждой дробилки в тех. паспорте прив-ся график выхода сортов щебня в зависимости от конструкции дробилки. При этом учитываются условно принятая плотность ГП.
|
|
|
Расчетная производительность (П) дробилки зависит от паспортной П с учетом коэффициента дробимости породы (понижающий или понижающий), коэффициент насыпной дробимого материала и коэффициент, учитывающего форму камня и крупность дробимого материала.
На предприятии используют 2х или 3х стадийное дробление, используя на 1й стадии щековую дробилку, на 2й – конусную, на 3й – валковую.
Степень дробления, получаемая на каждой стадии называется частной, а на всех – общей.
Дробилки могут работать в открытом или закрытом циклах.
Для дробилок построены кривые дробления, по котором можно определить примерный выход щебня по фракциям после дробления в зависимости от прочности породы или дробилки. В процессе эксплуатации теоритические кривые были уточнены и в данное время широко используются при проектировании.
Виды сортировки, используемые на КДЗ
В процессе переработки материала необходимо разделить по крупности. Для этого используется сита-грохоты.
Оборудование может быть основано на механическом или гидравлическом принципе действия.
|
|
|
В зависимости от назначения сортировка может быть подготовительной, классификационной, контрольной, избирательной.
Подготовительная сортировка – удаление на данной стадии частиц размером, не подлежащих дроблению. Позволяет повысить эффективность дробления за счет уменьшения нагрузки на дробилку.
Классификационная сортировка – разделение на товарные сорта – фракции после нее готовый продукт отправляется. После нее материалы должны соответствовать стандарту.
Контрольная сортировка применяется после длительное хранение готовых материалов на открытых складах.
Избирательная сортировка позволяет выбрать из всего потока материалов, отличающийся от основного по физ. или хим. свойствами. Относят выделение глины на грохотах.
Сито разделяет мат. на 2 фракции по крупности: зерна, превышающие размер, останутся сверху – надрешетный материал и зерна – подрешеточный материал.
Часто при сортировке используются виброгрохоты.
Эффективность грохочения – отношение количества мат., прошедшего сита к количеству материала данной крупности содержащегося в исходном материале.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 122; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!