Технологические процессы приготовления цементобетонной смеси
Песок и щебень подаются в отсеки исходного бункера, каждый отсек бункера снабжен указателем уровня.
Цемент со склада подаётся системой пневмотранспорта.
Вода дозируется дозатором, могут быть использованы насосы – дозаторы.
Сухие компоненты после точного дозирования направляются в бетоносмеситель, туда же добавляется вода. Приготовленная смесь выдаётся в ТС.
Основными технологическими процессами является точное дозирование и перемешивание.
37. Проектирование генплана ЦБЗ
Желательно выбирать ровную площадку.
Грунтово-геологические условия должны позволить проложить трубопровод и т.п.
Приемные устройства материалов должны размещаться у подъездных путей.
Необходимо минимизировать внутризаводские перевозки.
Компрессорная подстанция должна быть недалеко от склада цемента.
Проложение цементопроводов должно быть с минимальными поворотами.
Склады – недалеко от установки.
Форма завода – прямоугольная, квадратная.
Контроль качества на ЦБЗ
КК выполняет ОТК, лаборатория, мастер и рабочие на своих местах
1) Перед началом смены контролируют точность дозирования
2) Качество исходных материалов(влажность, зерновой состав, модуль крупности и т.д.). Особое внимание уделяется качеству после хранения на складе
3) Правильность хранения
4) Технологию приготовления
5) Качество смеси (подвижность, однородность, прочность, крупность заполнителя, расслаиваемость и т.д.).
|
|
|
Для учёта ведут специальные журналы лабораторных испытаний
СТБ 10.35 ГОСТ 26633-91
Особенности работы ЦБЗ при пониженной температуре воздуха
При пониженной температуре при использовании стационарного оборудования ЦБЗ смесь приготавливается на подогретых материалах, цемент при этом не подогревается, как и вода.
Теплая смесь медленнее остывает, что способствует набору прочности
Температура готовой смеси должна быть не больше 40С
Можно вводить добавки снижающие замерзание. Присутствие солей плохо влияет на готовое покрытие, шелушение, коррозия арматуры.
Продолжительность перемешивания увеличивается в зимнее время в 1,5 раза
Классификация предприятий по изготовлению сборных ЖБИ
ЖБИ могут изготавливаться на заводах либо полигонах
На заводах все выполняется в цехах.
Полигоны – ПП, в зданиях приготавливают бетонную смесь и заготавливают арматуру, все остальные процессы – на открытых площадках
Полигоны могут быть специализированным предприятием, либо входить в состав ЖБ завода
- целесообразны при малых объёмах производства
-позволяют разгрузить завод от малых партий изделий
|
|
|
Полигоны имеют невысокую стоимость строительства
Заводы и полигоны могут быть
-передвижные;-стационарные;-полустационарные
Стендовый способ производства ЖБИ
Стендовый способ: технологические процессы выполняются в неподвижных формах или стендах, в процессе формования и до набора прочности изделие остается на месте, а технологическое оборудование и звенья перемещаются от одной формы к другой. Недостаток этого способа - нерациональное использование производственных площадей, но для изготовления изделий с предварительным напряжением он является единственным. На 1-ом стенде изделие может находиться до 3-х суток.
Поточно-агрегатный способ производства ЖБИ.
При поточно-агрегатном способе производства форму и изделие передают по потоку от одного поста к другому, где работают установки-агрегаты – формовочная машина, виброплощадка, машина для распределения смеси по форме, бетоноукладчики, формоукладчики.
Заключительная стадия пропаривание, выдача готовой продукции и ее распалубка.
Формы возвращаются обратно на пост.
Технология изготовления сборных ЖБИ.
1)приготовления цементобетонной смеси;
2)заготовка элементов арматуры;
|
|
|
3)подготовка формы;
4)установка арматуры в форму;
5)замолнение формы бетоном;
6)уплотнение;
7)тепловлажностная обработка;
8)отделка лицевой поверхности при необходимости.
Применяемые технологии изготовления изделий на заводах ЖБИ
Технологический процесс состоит из ряда последовательных операций:
1 приготовление бетонной смеси
2 изготовление арматуры
3 формование изделия
4 ускорение твердения изделия
В зависимости от расчлененности технологического процесса по отдельным постам различают:
1 поточно-агрегатную технологию
2 конвейерную
3 стендовую
При поточно-агрегатном способе производства форму и изделие передают по потоку от одного поста к другому, где работают установки-агрегаты – формовочная машина, виброплощадка
машина для распределения смеси по форме, бетоноукладчики, формоукладчики. Заключительная стадия пропаривание, выдача готовой продукции и ее распалубка. Формы возвращаются обратно на пост.
Конвейерный способ: технологический процесс расчленяется на элементарные процессы, которые одновременно выполняются на рабочих местах. Форма и изделие перемещается от одного места к другому. Обычно работает звено. Основным условием осуществления конвейерного способа является ритмичность выполнения процессов, следовательно, из продолжительность должна быть одинакова.
|
|
|
В этом случае через равные промежутки времени изделие с формой перемещается с одного рабочего поста к другому.
Стендовый способ: технологические процессы выполняются в неподвижных формах или стендах, в процессе формования и до набора прочности изделие остается на месте, а технологическое оборудование и звенья перемещаются от одной формы к другой. Недостаток этого способа - нерациональное использование производственных площадей, но для изготовления изделий с предварительным напряжением он является единственным. На 1-ом стенде изделие может находиться до 3-х суток.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 159; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!