Технологические процессы обогащения и улучшения каменных материалов
Для улучшения качества дробления в технологическую схему включают промывку.
В месторождениях изверженных и метаморфических пород глин включения отсутствуют. Поэтому промывку проводят в случаях большого содержания пылеватых частиц.
В месторождениях осадочных работ всегда присутствует глина и пылеватые частицы в количестве, превышающем допустимые значения.
Процесс промывки основан на способности глины разрушаться в воде. При попадании воды поверхность глины набухает, становится рыхлой и при интенсивном трении слои удаляются.
Качественную сторону оценивают по показателям промываемости, который показывает количество энергии, затраченной на промывку материала.
В зависимости от удельного расхода энергии для промывки можно выбрать тип промывочной машины.
Легкопромываемые материалы требуют малого расхода энергии, может быть промыты на плоских грохотах.
Для труднопромываемых материалах требуются сложные машины: гравнемойка-сортировка, вибромойки, корытные и горизонтальные мойки. Производительность гравне-мойки-сортировки 9-45 м3/ч. На промывку 1 м3 требуются 3-5 м3 воды.
Обогащение щебня по форме зерен происходит: на виброгрохотах со щелевидными ситами; путем грануляции щебня в роторных дробилках; в барабанных грануляторах.
Обогащение щебня по прочности . процесс может происходить в отсадочных машинах машинах, механич. классификат., в тяжелых средах.
|
|
|
Минеральные зерна различной прочности имеют разную плотность.
Процесс разделения зерен различают плотности в восходящем потоке воды называют осадкой и его выполняют в отсадочных машинах.
Схемы дробления, разрабатываемые на КДЗ
Технологический процесс камнедробильных заводов представлен в виде 2х схем:
1-я схема - количественная схема дробления
2-я схема – качественная схема дробления
Количественная схема показывает в каком количестве и в какой последовательности материал перерабатывается и как он проходит отдельные технологические операции. Все цифры в тоннах (м3). Она отражает количество обрабатываемого и полученного материала в объеме, массе или % на каждом технологическом участке.
Качественная схема содержит данные о размерах фракции, качестве материала, режиме переработки на каждом отдельном процессе. На ней указаны типы машин, путь исследования материала и полученные результаты.
Эти схемы служат для организации и контроля технического процесса.
Особенности орагнизации складов готовой продукции на КДЗ
Погрузочно- складское хозяйство является одним из участков технологического комплекса КДЗ.
Организация и уровень механизации складского хозяйства существенно влияют на технико-экономические показатели завода.
|
|
|
Склады классифицируются:
1. По способу хранения:
- открытые (площадка с твердым покрытием с определенным уклоном, с табличкой, с наименованием хранящегося материала и указанием количества);
- закрытые:
* амбарного типа * специальные (бункеры, силосы, битумохранилища)
* комбинированные (навесы)
2. По форме и типу сооружений:
- конусные;- штабельные;- бункерные;- силосные.
3. По способу образования:
- эстакадные (прод. загружается с помощью ленточного конвеера)
- бестраншейные (прод. загружается с помощью элеватора)
На конусных складах возможно перемешивание материала и загрязнение, потому что часто используется передвижка и перемешивание.
На штабельных складах тот же недостаток, но на большей площади можно разместить большее количество материала.
Бункерные и силосные склады имеют более высокую стоимость и применяются для хранения более качественного материала.
Недостаток: невозможно использовать для хранения влажного материала зимой. Бункерные склады являются стационарными.
Силосные склады могут быть сборно-разборными. Загрузка идет с помощью конвеера. Отгружаемая потребителю продукция подлежит тщательному учету. При отгрузке потребителю материал обычно взвешивается.
|
|
|
Приготовление дробленого песка
Дробленый песок может быть получен из отсева продуктов дробления или скальных ГП на специальном дроб.-сор. оборудовании.
Эти пески имеют улучшенный зерновой состав и высокие физико-механические свойства. Используется для а/б смесей (тип Г, Д).
Для производства дробленых песков используются ГП с пределом прочности на сжатие не менее 50 МПа.
Производство может быть организованно сухим или мокрым способом. Сухой способ применяется, если ГП не содержит глины. Глины должно быть не более 0,2%.
ГП измельчается в стержневых мельницах, затем идет грохочение, массовая доля частиц крупнее 5мм не более 10%. Затем готовый материал поступает в бункер или к потребителю.
Если требуется высокосортовой дробленый песок, то его приготавливают по схемам ПГ заводов.
Мин порошок вып-ся как готовый материал (ОАО «Доломит»), но иногда его готовят прямо на АБЗ.
Технологическая схема производства мин порошка на АБЗ следующая:
1.Щебень фракции 20-40 мм доставляется до склада в расходный буенкер
2.С помощью специального питателя щебень поступает в сушильный барабан, где высушивается до необходимой влажности.
3.Попадает в смеситель. В смеситель подается активирующая смесь битума с ПАВ. Компоненты перемешиваются.
4.Смесь подается в шаровую мельницу, где тонко измельчается.
5.Готовый материал поступает в специальный закрытый склад силос (бункер).
Процесс желательно автоматизировать. Лучшее качество минерального порошка получается при изготовлении на стационарных специализированных предприятиях.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 225; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!