Грузозахватные приспособления



Для крупнотоннажных контейнеров


50

 

720

1940

13.2

16

АОЛ-22-4

1.5

1400

 

1220

 

1800

1520

4.2


 

Известно, что крупнотоннажные контейнеры массой брутто 100, 200, 240,

30 кН (10, 20, 24 и 30 тс) оборудованы типовыми грузоподъёмными устройст-

вами в виде верхних и нижних фитингов (рис. 3.3). Для застропки и отстропки

этих контейнеров применяется спредер жёсткой конструкции ВНИИПТМаш,

состоящий из трёх основных узлов: полиспаста с канатными схемами 1; блоко-

вой рамы 2 с механизмами вращения и поворотной головки спредера 3, которая

выполнена в виде пространственной рамы (рис. 10.16). 

В угловые коробки поворотной головки спредера 3 вмонтированы   привод-

ные штыревые замки в виде фасонных поворотных кулачков 4. При захвате кон-

тейнера кулачки наводятся и опускаются в его овальные отверстия. Замыкание кон-

тейнера и кулачков производится поворотом этих кулачков на 90°.

На блоковой раме 2 по  углам                    установлены четыре блока, через которые

перекинуты ветви 1 пространственного полиспаста механизма подъёма груза.

Спредеры оснащаются направляющими приспособлениями, обеспечиваю-

щими надёжное и быстрое введение поворотных цапф в угловые фитинги, а

также захват контейнеров, которые стоят вплотную дуг к другу. Соединение и

разъединение с контейнером возможно только при безукоризненной посадке и

плотном прилегании спредера.

 

319



 

Рис. 10.16. Спредер конструкции ВНИИТМаш:

1 – полиспаст с канатными схемами;

2 – блоковая рама с механизмами вращения;

3 – поворотная головка спредера; 4 – поворотный кулачок;

5 – крупнотоннажный контейнер

 

Перед поднятием контейнера стопорное приспособление должно быть ав-

томатически заблокировано. Системы   блокировки и сигнализации обеспечива-

ют подачу в кабину крановщика световых сигналов об установке спредера на

контейнере и нахождении всех кулачков в одном из крайних положений, а так-

же кратковременного звукового сигнала с крана о начале подъёма контейнера.

Подъём контейнера до установки спредера и всех кулачков в соответствующее

положение невозможен так же, как и самопроизвольный поворот кулачков при

подъёме и переносе контейнера краном.

Цикл работы контейнерного козлового крана со спредером состоит из сле-

дующих операций:

· передвижение крана и тележки в сторону контейнера;

· опускание автостропа и его наведение на контейнер с помощью кнопок

на пульте управления, который находится в кабине машиниста. При этом для

ориентации автостропа относительно контейнера используются козырьки;

· раздвижка рабочих органов автостропа и застропка контейнера;

· подъём контейнера и перемещение его краном и тележкой в полувагон

или на контейнерную площадку. 

Технические характеристики спредера приведены в табл. 10.19.

 

Таблица 10.19


Параметры спредера

1

Грузоподъёмность, кН

 

 

320


Величины

2

200, 240 и 300



 

Подвеска спредера


 

 

1


 

 

четырех-

точечная

Продолжение таблицы 10.19

 

2


Время застропки и отстропки (с наводкой) контейнера, с

Угол поворота устройства в плане от основного положе-

ния, град.

Установленная мощность электродвигателей, кВт:

механизма поворота

механизмов перемещения штырей

механизмов перемещения

штырей дополнительной

рамы грузоподъёмностью 320 кН

Вес спредера, кН

грузоподъёмность 200 кН

грузоподъёмность 320 кН

Частота вращения, об/мин

Габариты, мм

высота от крыши контейнера до верхней точки пово-

ротной головки

длина

ширина

Вес, кН


10

 

60…240

 

2.2

2х0.75

 

2х0.75

 

48.5

99

1400

 

1220

 

1800

1520

4.2


 

 


Дата добавления: 2020-04-08; просмотров: 116; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!