Организация процессов цифрового проектирования в системе разработки и постановки продукции на производство
Традиционные подходы к организации процессов разработки и производства изделий, реализуемые на многих промышленных предприятиях, имеют в своей основе стандарты:
· система разработки и постановки продукции на производство (СРПП, ГОСТ 15);
· технологическая подготовка производства (ТПП, ГОСТ 14.004-83);
· единая система конструкторской документации (ЕСКД, ГОСТ 2);
· единая система технологической документации (ГОСТ 3).
Несмотря на то, что эти стандарты регулярно обновляются, дополняются с учетом общей тенденции цифровизации процессов промышленного производства, их основой является традиционный бумажный документооборот. Эта особенность делает затруднительной оптимизацию производственных процессов под требования Индустрии 4.0 и повсеместное использование концепции цифровых двойников изделий на всех этапах жизненного цикла.
В первую очередь следует определить, какие бизнес-процессы могут быть адаптированы (изменены) под современные требования. Если процесс не может быть адаптирован, то следует подумать о его замене на новый процесс. При работе с процессами нужно иметь в виду, что эти процессы должны быть размещены в PDM-системе, а сами процессы должны быть в первую очередь ориентированы на данные цифрового двойника изделия. В последующих разделах описаны основные процессы КТПП в приложении к соответствующим этапам жизненного цикла цифрового двойника изделия.
|
|
|
1.
Существующие подходы к организации процессов
Подходы к организации цифрового проектирования определяются уровнем цифровой зрелости предприятия (см. раздел 1.4.4).
Производственным предприятиям следует определять свои возможности, ставить цели развития и повышения производительности труда, используя комплексную модель оценки степени развития цифровой производственной компании. Руководству предприятия чрезвычайно важно диагностировать уровень развития ключевых компонентов, оценить степень воздействия их состояния на финансовый результат работы компании, разработать и реализовать программу развития ключевых технологических компонентов.
Методология Organizational Digital Manufacturing Maturity Model – ODM3, модель цифровой зрелости производственного предприятия, выделяет пять уровней развития производительности компании:
· Ad hoc – несистемный;
· Defined – базовый;
· Managed – управляемый;
· Integrated – интегрируемый;
· Optimized – оптимизируемый.
Далее приведем описание упомянутых уровней, как наиболее часто распространенных. Подробное описание других уровней, выходящее за рамки настоящего документа, вы можете найти в работе [2].
Уровень организации процессов «Несистемный»
|
|
|
Использование технологического решения или системы нерегулярное и неплановое. Правила и методики использования не определены. Используются общие инструменты, зачастую разработанные без опоры на лучшие практики. Программа развития направлений не разработана, связь технологии и производительности компании для руководства предприятия не определена. Оцениваются зависимости между технологиями, средствами производства, качественными характеристиками продуктов и производительностью труда.
Основные аспекты, оказывающие негативное влияние на общее состояние процессов при данном уровне развития:
· приобретение CAD/CAM/CAE/PDM программного обеспечения с избыточным функционалом;
· приобретение CAD/CAM/CAE/PDM программного обеспечения «в стол», без должного уровня интеграции;
· низкий уровень использования прикладных АС для цифрового проектирования: например, 3D САПР применяется в режиме 2D «электронного кульмана», отсутствует практика автоматизированного получения комплекта КД с 3D-модели, не используются специализированные 3D САПР. Это приводит к увеличению времени внесения изменений в комплект КД;
· отсутствие централизованной автоматизированной PDM-системы для хранения и управления проектными данными приводит к отсутствию единого представления компьютерной модели ЭМИ для всех участников процессов управления жизненным циклом изделия;
|
|
|
· отсутствие раннего доступа к цифровым данным ЭМИ приводит к увеличению времени выполнения начальных этапов КТПП;
· отсутствие документации, регламентирующей организацию процессов цифрового проектирования и управления данными в электронном виде;
· обмен данными осуществляется с использованием электронных средств общего назначения (электронная почта, веб-сервисы), а в некоторых случаях в письменном виде (на типовых бланках);
· хранение данных организовано на общем сетевом ресурсе, а в некоторых случаях на локальных дисках пользователей;
· в организации отсутствуют корпоративные программы повышения квалификации специалистов. Сотрудники отмечают, что опыт и навыки владения специализированным программным обеспечением они получают самостоятельно либо обращаются за помощью к службе технической поддержки поставщика ПО.
Уровень организации процессов «Базовый»
Определен единый подход к внедрению технологий. Определена результативность работы технологий для обеспечения эффективности работы компании. Реализованы отдельные технологические модули. Осознана потребность в изменениях через анализ практик и референс-визитов в компании с более высоким уровнем цифровой зрелости. Сформировано понимание эффективности использования цифровых технологий и систем. Формируются исследовательские и аналитические результаты. Планируется использование технологий, определены результаты оценки влияния систем и технологий на эффективность компании.
|
|
|
Основные аспекты, оказывающие негативное влияние на общее состояние процессов при данном уровне развития:
· функционал основной технологической платформы, PDM-системы, используется не полностью. Причина – отсутствие полноценного внедрения с учетом автоматизируемых бизнес-процессов предприятия;
· в организации существует документ, регламентирующий правила хранения, именования, оформления и выпуска чертежей в электронном виде (САПР-стандарт), но в большинстве отделов применяются собственные подходы к указанным процессам. Кроме того, отсутствуют средства и подходы, обеспечивающие контроль соответствия электронных чертежей требованиям Стандарта предприятия;
· отсутствуют единые правила обмена данными между прикладными программными решениями, используемыми для разработки и управления электронным макетом изделия, нет единых подходов к использованию унифицированных обменных форматов при передаче данных между этими решениями;
· отсутствует централизованная процедура формирования проектных данных с утвержденной структурой данных;
· не регламентирован процесс коллективной разработки ЭМИ под управлением PDM-системы.
Как правило, на предприятиях с низким уровнем цифровизации используется модель управления жизненным циклом (МЖЦ) «Водопад». МЖЦ «Водопад» является устаревшей и плохо подходит для современных производственных предприятий, ориентированных на повышение уровня своей цифровой зрелости и/или реализацию новой парадигмы цифрового проектирования и моделирования (см. раздел 1.4.4, [11] и [2]).
В разделе 2.2.3 приведены схемы классических процессов КТПП, настроенных с целью обеспечить повышение уровня цифровой зрелости предприятия.
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 362; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!