Интеграция прикладных автоматизированных систем в PLM-системе
Необходимо отметить, что в процессе развития прикладных АС, входящих в PLM-систему, происходили процессы взаимной интеграции этих АС в направлениях:
· использования PDM-системы как локальной шины обмена данными – защищенного хранилища данных. При этом PDM-система функционально развивается в сторону интеграции в прикладных АС инструментов доступа к данным в защищенном хранилище (модули интеграции PDM-САПР);
· обмена данными через чтение файлов в проприетарных форматах одной АС в другой АС. Примером такого формата является DWG, экспорт и прямое чтение которого поддерживаются широким спектром систем класса CAD/CAM/CAE;
· обмена данными через обменные форматы, такие как:
o стандартизированные обменные форматы: STEP, IGES, STL, IFC и ряд других;
o проприетарные обменные форматы разработчиков ядер геометрического моделирования: Parasolid, ACIS и ряд других;
· интеграции через сервисы интерфейса прикладного программирования (API). Таким образом обычно интегрируются между собой прикладная АС и PDM-система. Интерфейс, как правило, реализуется на стороне прикладной АС в виде дополнительных вкладок ленты, панелей инструментов, меню и т.п., отвечающих за вызовы функций PDM-системы.
Общая информационная шина предприятия и интегрированная информационная среда для реализации стратегии PLM
При анализе методологии PLM становится очевидным, что эта методология имеет концепцию единого источника данных (общей/единой базы данных ) для некоторой группы сотрудников производственного предприятия, в то время как другие потребности других групп пользователей могут быть закрыты другими автоматизированными системами.
|
|
|
Таким образом, можно выделить два основных аспекта, влияющих на построение ИТ-ландшафта:
· в силу стадийности моделей ЖЦ изделия данные об изделии порождаются на разных стадиях ЖЦ. При этом выходные данные предыдущей стадии являются входными для последующей (в том или ином объеме);
· данные об изделии порождаются в различных прикладных АС, которые могут как входить, так и не входить в контур PLM. При этом данные должны быть доступны пользователям всех АС, имеющим отношение к управлению ЖЦ изделий, производимых на предприятии. Согласно методологии PLM, данные об изделии должны быть доступны на всех стадиях его ЖЦ всем заинтересованным участникам бизнес-процессов деятельности предприятия в объеме их (участников) реквизитов доступа.
Проекция вышеизложенных аспектов на ИТ-ландшафт предприятия в разрезе прикладных АС и порождаемых ими потоков данных показана на рис. 2.2, 2.3, 2.4, где:
· MDC – система мониторинга станков с ЧПУ, MDC/MDA (Machine Data Collection/Machine Data Acquisition);
|
|
|
· CAI – система компьютерного обследования (Computer-aided inspection);
· MES – система организации производства (Manufacturing Execution System);
· ERP – система управления и планирования ресурсами (предприятия), СУПР, ERP-система (Enterprise Resources Management);
· подсистема УКП ( MPM) – подсистема управления, контроля и планирования производства;
· подсистема СКП – подсистема складирования и комплектования поставки. Состоит из АС ERP, MES, интеграционных решений и локальной сервисной шины данных;
· подсистема ППР – подсистема планирования и подготовки производства. Состоит из АС ERP, MES, MDC, интеграционных решений и локальной сервисной шины данных;
· подсистема ОТК – подсистема технического контроля. Состоит из АС MES, CAI, интеграционных решений и локальной сервисной шины данных.
Рис. 2.2. Прикладные АС в разрезе стадий ЖЦ производимых изделий
Рис. 2.3. Фрагмент 1 схемы В.1
Рис. 2.4. Фрагмент 2 схемы В.1
В силу вышеизложенного ИТ-ландшафт современного производственного предприятия должен строиться с учетом парадигм:
· интегрированной информационной среды;
· корпоративной сервисной шины данных.
Далее рассмотрим более подробно каждую из парадигм.
Дата добавления: 2020-01-07; просмотров: 237; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!