Выбор и обоснование режущего инструмента



При выборе режущего инструмента необходимо стремиться применить стандартный инструмент, но, когда целесообразно, следует применять специальный, комбинированный, фасонный инструмент, позволяющий совмещать обработку нескольких поверхностей. Правильный выбор режущей части инструмента имеет большое значение для повышения производительности и снижения себестоимости обработки. Для обработки стали рекомендуется применять инструмент, режущая часть которого изготовлена из титановольфрамовых твёрдых сплавов (Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т15К6Т, Т30К4), быстрорежущих инструментальных сталей (Р18, Р9, Р9Ф4, Р14Ф4), вольфрамовых твёрдых сплавов (ВК2, ВК3М, ВК4, ВК8) и др.

Для обработки чугуна и цветных металлов, и неметаллических материалов используют инструмент из вольфрамовых твёрдых сплавов. Выбор материала для режущего инструмента зависит от формы и размеров инструмента, материала обрабатываемой заготовки, режимов резания и типа производства.

Режущий инструмент необходимо выбирать по соответствующим стандартам и справочной литературе в зависимости от методов обработки деталей.

Если технологические особенности детали не ограничивают применения высоких скоростей резания, то следует применять высокопроизводительные конструкции режущего инструмента, оснащенные твёрдым сплавом, т.к. это экономически выгодней, чем применение быстрорежущих инструментов. Особенно это распространяется на резцы (кроме фасонных, малой ширины, автоматных), фрезы, зенкеры, конструкции которых оснащены твёрдым сплавом, хорошо обработаны.

В пояснительной записке необходимо дать анализ выбранному режущему инструменту на операцию или переход.

В картах технологического процесса обработки заготовки необходимо правильно указывать условные обозначения режущего и вспомогательного инструмента в соответствии с присвоенным ему стандарте обозначением, например, сверло с коническим хвостовиком диаметром 20 мм с конусом Морзе 2:

– сверло 20 ГОСТ 2092-77;

– сверло диаметром 6 мм, общего назначения, правого исполнения I из твёрдого сплава ВК8;

– сверло 2309-0067 ВК8ГОСТ 17875-71;

– фреза цилиндрическая тип I диаметром D=80 мм, длиной L=125мм, правая;

– фреза 2200-0157 ГОСТ 3752-71.

При проектировании технологического процесса механической обработки необходимо стремиться к использованию стандартного режущего инструмента, которое исключает дополнительные производственные затраты. В крупносерийном и массовом производствах следует применять специальный режущий инструмент, который позволяет производить одновременную обработку нескольких поверхностей или одну сложную поверхность, которая требует совмещения продольных и поперечных подач или специальных приспособлений.

Применение специального режущего инструмента позволяет сократить машинное и вспомогательное время в процессе обработки на одной операции или переходе.

При выборе конструкции специального режущего инструмента необходимо производить технико-экономический расчёт целесообразности его применения в разрабатываемом технологическом процессе механической обработки заготовки.

Для проектирования и расчёта специального режущего инструмента выбирают разной конструкции фасонные резцы, протяжки, фасонные фрезы, хонинговальные головки, резьбонарезные инструменты и т.п. При проектировании режущего инструмента необходимо производить расчёты геометрических параметров, формы и размеров инструмента, а также расчёт на прочность с выполнением графических построений.

При конструировании режущего инструмента необходимо:

1)    найти наиболее выгодные углы заточек;

2)    определить силы, действующие на режущую часть;

3)    подобрать наиболее подходящий материал для режущей и соединительной частей инструмента;

4)    найти оптимальную форму рабочей части инструмента;

5)    установить допускаемые отклонения на размеры рабочей и соединительной частей в зависимости от условий работы и требуемой точности, и качества обрабатываемой поверхности детали;

6)    произвести необходимые расчёты элементов режущего инструмента и при необходимости произвести расчёт на прочность и жёсткость;

7)    разработать рабочий чертёж режущего инструмента с необходимыми техническими требованиями на эксплуатацию и его изготовление.

При разработке рабочих чертежей на режущий инструмент необходимо выполнять требования системы ЕСКД и отдельных государственных стандартов на конструкторскую документацию.

На рабочих чертежах инструментов должны быть указаны необходимые размеры для изготовления, предельные отклонения на размеры, форму и взаимное расположение отдельных элементов поверхностей детали (овальность, огранка, конусообразность, несоосность и т.д), твёрдость рабочей и соединительной частей, материал режущей части инструмента.

Методика последовательности расчёта режущего инструмента приведена в учебной и справочной литературе.


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 1164; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!