Анализ технологичности изготовления детали



Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени от правильного выбора варианта технологического процесса, его оснащения. Механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства. На трудоёмкость изготовления детали оказывают особое влияние её конструкция и технические требования на изготовление.

Требования к технологичности конструкции детали и сфера проявления эффекта при их выполнении согласно ГОСТ 14.204-73 следующие:

- конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом;

- детали должны изготавливаться из стандартных и унифицированных заготовок, полученных рациональным способом;

- размеры и поверхности детали должны иметь соответственно оптимальные степень точности и шероховатости;

- физико-химические и механические свойства материала, жёсткость детали, её форма и размеры должны соответствовать требованиям технологии изготовления;

- показатели базовой поверхности (точность, шероховатость) детали должны обеспечивать точность установки, обработки и контроля;

- конструкция детали должна обеспечивать возможность применения типовых и стандартных технологических процессов её изготовления.

При оценке технологичности конструкции детали необходимо:

- рассчитать показатели технологичности конструкции;

- определить показатели уровня технологичности детали;

- разработать рекомендации по улучшению показателей технологичности;

-     обеспечить технологичность конструкции детали путём внесения изменений.

Качественная оценка технологичности конструкции детали указывается словами «хорошо-плохо», «допустимо-недопустимо» и т.д, а количественная оценка характеризуется показателями технологичности Ктч и Кш.

Для выполнения количественного анализа используются данные чертежа детали и вносятся в таблицу:

Таблица 1- Исходные данные чертежа

 

Размеры поверхностей, мм Количество поверхностей Квалитет Шероховатость, Ra, мкм
80 1 h14 6,3
22 1 IT14/2 0,8
Ø15 1 h14 6,3

 

Коэффициент точности обработки детали

Кт.ч.= 1-(1/Аср ),                                                                            (3.1)

где Аср – средний квалитет точности размеров детали,

Аср = 1*n1+2*n2+…+17n17/n1+n2…+n17,                                    (3.2)

 где 1,2,3…17 - квалитеты обрабатываемых поверхностей,

     n1,n2…n17 – количество размеров соответствующего квалитета

По данному коэффициенту деталь является технологичной, т.к. 0,91>0,8.
Коэффициент шероховатости поверхностей для детали

                                                           Кш = 1/Бср,                                             (3.3)

где  Бср – средний класс шероховатости поверхностей с заданным Ra в мкм

                      Бср = 1*n1+2*n2…+14*n14/n1+n2…+n14,  (1.4)

 где 1,2,3…14 – классы шероховатости поверхностей с заданными Ra в мкм;

   n1,n2…n14 - количество поверхностей соответствующего класса шероховатости, шт.

Таблица 2- Сводная таблица показателей технологичности

Наименование коэффициента Базовые значения Расчетные значения
Кт.ч.    
Кш.    

 

В заключении данного пункта необходимо дать оценку технологичности изделия с рекомендациями по изменению конструкции детали.

 

Определение типа производства и его характеристика

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.

Тип производства определяется коэффициентом после выполнения технологического процесса.

Кз.о=

 

    ТО

,

         (3.4)

 
     рм  
 

 

   
 

 

   

где ТО– число различных операций;

рм – число рабочих мест, на которых выполняются данные операции или количество основного технологического оборудования.

Типы производства характеризуются следующим значением коэффициентов закрепления операций:

 

Тип производства                                                                          Кз.о.  
Массовое……………………………………………………….         1  
Серийное:  

Крупносерийное……………………………………………              выше 1 и до 10

Среднесерийное……………………………………………….      с 10 до 20

Мелкосерийное………………………………………………..      с 20 до 40

Единичное……………………………………………………..      выше 40

 

В зависимости от годового объёма выпуска и массы детали можно табличным методом определить предварительный тип производства.

Таблица 3- Зависимость типа производства от объёма выпуска (шт) и массы детали.

 

Масса    

Тип производства

     

детали,

         
           
кг. Единичное Мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное Массовое  
             
< 1,0 < 10 10-2000 1500-100000 75000-200000 200000  
1,0-2,5 < 10 10-1000 1000-50000 50000-100000 100000  
2,5-5,0 < 10 10-500 500-35000 35000-75000 75000  
5,0-10 < 10 10-300 300-25000 25000-50000 50000  
> 10 < 10 10-200 200-10000 10000-25000 25000  

 


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 476; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!