Расчет величины общих припусков, размеров и допусков заготовки
Величину припуска на механическую обработку стальных поковок общего назначения, изготовляемых горячей объёмной штамповкой на разных видах кузнечнопрессового оборудования, методом литья (стали, чугуна и цветных металлов) определяют по табличным нормативам согласно массе заготовки, точности её изготовления, группе стали, степени сложности, габаритным размерам, шероховатости обрабатываемых поверхностей и др. конструкторским элементам детали и техническим требованиям на изготовление.
В ВКР расчёт величины припусков зависит:
-от формы и конфигурации детали;
- от метода получения заготовки;
- от материала заготовки;
- от точности размера и шероховатости поверхности;
- от технических требований к обработке поверхностей.
В ВКР определить межоперационные припуски табличным методом для каждой обрабатываемой поверхности.
Разработка технологического процесса изготовления детали и выбор базовых поверхностей
Разработку технологического процесса изготовления выполнить в соответствии с ГОСТ 14301-83. При разработке технического процесса решить следующие задачи:
-установить последовательность операций обработки заготовки;
- выбрать технологические базы, при этом необходимо стремиться к совмещению технических баз с конструкторскими;
- провести подбор типов оборудования для всех видов обработки;
- выбрать приспособления, режущий и мерительный инструмент;
|
|
|
- рассчитать режимы резания.
Технологический процесс выполняется после разработки маршрута обработки детали, т.е определить операции и основные переходы изготовления детали в целом. В ВКР необходимо выполнить таблицу 6.
Таблица 6 – Наименование и содержание операций технологического процесса
| Номер операции | Наименование операции | Содержание |
| 005 | Контрольная | Проверить заготовку согласно чертежу |
| 010 | Ножовочно-отрезная | Отрезать заготовку, выдерживая размер 83±2,2 на 1 деталь |
| 015 | Токарно- винторезная | Подрезать торцы, выдерживая размер 80-0,8 Точить поверхность, выдерживая размеры: Ø10-0,11 Ø15-0,43 Ø22-0,33 Точить коническую поверхность, выдерживая размер 14°30'±4' |
Разрабатывая технологический процесс обработки деталей необходимо выполнять следующие условия:
1. Наметить базовые поверхности, которые должны быть обработаны в самом начале процесса;
2. Выполнить операции черновой обработки, при которых снимают наибольший слой металла, что позволяет сразу выявить дефекты заготовки и освободиться от внутренних напряжений, вызывающих деформации;
3. Обработать вначале те поверхности, которые не снижают жёсткость обрабатываемой детали;
|
|
|
4. Первыми следует обрабатывать такие поверхности, которые не требуют высокой точности качества;
5. Необходимо учитывать целесообразность концентрации (обработка в операции максимально возможного числа поверхностей) или дифференциации
(разделение операций на более простые) операций;
6. При выборе технологических баз следует стремиться к соблюдению основных принципов базирования - совмещения и постоянства баз;
7.Необходимо учитывать, на каких стадиях технологического процесса целесообразно производить механическую обработку, гальванические покрытия, термическую обработку и др. методы обработки в зависимости от требований чертежа;
8.Отделочные операции следует выносить к концу технологического процесса обработки, за исключением тех случаев, когда поверхности служат базой последующих операций.
При разработке технологических операций необходимо особое внимание уделить выбору баз для обеспечения точности обработки деталей и выполнения технических требований чертежа.
При выборе баз необходимо принимать поверхность, не подлежащие обработке, а если детали имеют несколько необрабатываемых поверхностей, то за базу надо принимать ту из них, которая должна иметь наименьшее смещение относительно своей оси или быть с наименьшим припуском на обработку.
|
|
|
При выборе баз необходимо принимать поверхности, от которых дополнительный размер на чертеже, определяющий положение обрабатываемой поверхности.
Базы должны обеспечить отсутствие недопустимых деформаций деталей, а также простоту конструкции станочного приспособления с удобной установкой, креплением и снятием обрабатываемой детали.
Более подробные рекомендации по разработке технологического процесса механической обработки приведены в учебной и справочной технической литературе, а также в стандартах ЕСТД и ЕСТПП.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 375; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!