Расчёт технической нормы времени
Техническая норма времени на обработку заготовки является одной из основных параметров расчёта стоимости изготовляемой детали, число производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.
Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места
В крупносерийном и массовом производстве общая норма времени (мин) на механическую обработку одной заготовки
| Тм=То+Тв+ Тт.о+ То.п , | (3.12) |
где То – технологическое (основное) время, мин; Тв – вспомогательное время, мин;
Тт.о- время на обслуживание рабочего места, мин;
То.п – время на отдых и естественные надобности, мин (по таблицам). Технологическое время для многих видов обработки
| о= | L ·i | , | (3.13) | |
| (n ст · sст) | ||||
где L – расчётная длина рабочего хода режущего инструмента, т.е путь, проходимый режущим инструментом в направлении подачи, мм;
i –число рабочих ходов режущего инструмента;
nст – частота вращения шпинделя станка, принятая по паспорту станка, об/мин;
Sст – подача по паспортным данным станка, мм/об.
Расчётную длину рабочего хода режущего инструмента определяют по формуле
Тр= Тм·λв ,
где Тм – стойкость режущего инструмента машинной работы станка ( по таблицам), мин;
|
|
|
λв – коэффициент времени резания.
λв= nв.р , (3.14)
Тв
где nв.р – частота вращения шпинделя станка за время резания, об/мин; Тв.х.с – время хода суппорта станка на рабочей подаче, мин. Частота вращения шпинделя станка за время резания:
| nв.р= | Lрез | , | (3.15) | ||
| so | |||||
| где Lрез – длина резания, мм; | |||||
| При работе одним суппортом коэффициент времени резания | |||||
| λв= | Lрез | (3.16) | |||
| Lр.x | |||||
Когда λв>0,7, можно не рассчитывая стойкости режущего инструмента наладки, принимать Тр≅Тм.
33
Значение Тр для обработки деталей из сталей твердосплавными режущими инструментами принимать не более 300 мин.
Стойкость инструмента машинной работы одношпиндельных станков при много инструментальной наладке и многошпиндельных станков для наладок со средней равномерностью загрузки инструментов определяют по таблицам.
Определение скорости резания V (м/с) и частоты вращения шпинделя станка nшп (об/мин).
Методика расчёта скорости резания и частоты вращения шпинделя станка остаётся та же, что и для одно инструментальной обработки.
|
|
|
Вспомогательное время на обработку заготовки Тв зависит от степени механизации, массы заготовки и других элементов, выполняемых на данной операции. Вспомогательное время на контрольные измерения выбирают в зависимости от точности измерения и вида измерительного инструмента по таблицам.
Вспомогательное время определяют по нормативным таблицам. Оно зависит от выбранной технологической оснастки, методов обработки и станочного оборудования.
3.3.14 Разработка планировки проектируемого участка. Организация рабочего места для изготовления детали
Общие сведения
Технологическая планировка - это графическое изображение на плане оборудования, рабочих мест, стендов, подъемно-транспортных средств и инженерных сетей, предназначенных для обслуживания технологических процессов. Планировка является одним из последних этапов разработки рабочего проекта цеха (участка). Образец планировки представлен в Приложении К.
Технологическую планировку цеха (участка) выполняют в масштабе 1:100; для цехов, насчитывающих свыше 200 единиц оборудования, - в масштабе 1:200; для цехов, насчитывающих менее 70 единиц оборудования, а также производственных участков - масштаб 1:50.
|
|
|
Планировку выполняют в условных обозначениях, принятых в нормах технологического проектирования. Соблюдение стандартных условных графических обозначений обязательно.
Габариты оборудования принимают по наиболее выступающим частям с учетом крайних положений движущихся частей. Темплеты (оборудование и рабочие места размещают на планировке с помощью темплетов) выполняют по габаритам (размерам и форме), приведенным в паспортах оборудования.
При размещении оборудования на технологических планировках следует обеспечить свободный доступ к рабочим местам, удобство работы рабочих и транспортирования заготовок к месту работы, близость комнат курения и туалетов, раздевалок, медпунктов, душей, комнат приема пищи и столовых, хорошее освещение помещений, постоянный воздухообмен и пожарных гидрантов.
Расположение оборудования и рабочих мест координируется относительно колонн. При расстановке станков руководствуются нормальными размерами промежутков между станками в продольном и поперечном направлениях, расстояниями от стен и колонн, которые устанавливают по нормам технологического проектирования. При этом все расстояния указывают от крайних положений движущихся частей станка и от постоянных ограждений (приспособления включают в габарит станка). При обслуживании технологического оборудования мостовым краном расстояние станков от стен и колонн устанавливают с учетом нормального положения крюка крана над станком.
|
|
|
Размер рабочей зоны по нормам технологического проектирования составляет не менее 800 мм. Транспортируемые изделия не должны выходить за пределы транспортных средств (на площадь прохода). Место расположения рабочего, обслуживающего оборудования обозначается кружком диаметром 5 мм с заштрихованной тыльной половиной. Нормы расстояний универсальных станков от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн здания приведены на рис. 1 и в табл. 13 приложения. Расстояния от фронта станка до проезда, равное 2000 мм, принимают только для продольно-фрезерных, продольно-строгальных и продольно-шлифовальных станков.
Нормы ширины проездов между участками и цехами в производственном здании приведены в Приложении Т.
Технологическую планировку разрабатывают в следующей последовательности:
- наносят продольные и поперечные разбивочные оси участка;
- вычерчивают капитальные стены и колонны;
- производят разбивку оконных и дверных проемов в наружных стенах, показывают направление открывания дверей;
- на основе компоновки уточняют месторасположение магистральных проездов и проходов,
технологического оборудования, вспомогательных служб, трасс подъемно-транспортных средств, средств уборки стружки и наносят их на план производственного участка;
- выбирают типовое планировочное решение санитарно-бытовых и административно-хозяйственных помещений и наносят на план перегородки, дверные проемы;
Размеры на технологической планировке проставляют в миллиметрах. Все выносные и размерные линии проводят тонкими сплошными линиями. В местах пересечения размерных линий с выносными линиями ставят засечки под углом 45° к размерной линии, снизу вверх. Размерные линии должны выступать за крайние выносные линии на 1 - 3 мм.
Производственная площадь цеха (участка) определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования:
- для мелких станков (1500х750) 9…12м2;
- для средних станков (от 1500х750 до 3500х2000) 13…18м2;
- на одно рабочее место слесаря 4…5 м2.
Для механических цехов в машиностроение наиболее распространена ширина пролетов (таблица 19 приложения)
– 12м (легкое машиностроение); 12…18 м (среднее машиностроение); 18, 21, 24, 27, 30, 36 м (тяжелое машиностроение).
Площади вспомогательных помещений (кладовые, мастерские и др.) составляют 20…30% от производственной площади. Бытовые помещения обычно размещают в пристройке, их площадь определяется укрупненно
15 %…20 % от производственной площади или 1,5…2 м2 на одного работающего.
На технологической планировке необходимо указать стрелками пути движения по участкам и отделениям обрабатываемых заготовок и собираемых изделий, начиная от входа в здание и заканчивая выходом готовой продукции за пределы здания.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 562; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!