Принцип отсутствия избыточного базирования в соединении деталей.
Придание материальным телам определенного и строго фиксированного положения в пространстве называют базированием. При базировании происходит отнятие лишних степеней свободы присоединяемой детали относительно базовой в их соединении.
Базирование называют избыточным, когда лишние степени свободы присоединяемой детали отняты более одного раза, т. е. когда для отнятия лишней степени свободы наложена более чем одна связь. Соотношение между оставшимися степенями свободы п и числом наложенных связей т должно быть п + т = 6.
Для выявления избыточных (или недостаточных) связей в соединении используют формулу
где Рr — класс элементарной пары контакта, который определяет число степеней свободы, отнимаемых парой (например, при контакте по точке Р1, = 1; при контакте по линии Р2 = 2; при контакте по плоскости Р3 = 3; при контакте по цилиндрической поверхности Р4 = 4; при контакте конус—конус, винт—гайка Р5 = 5, в табл. 1.2 приведены классы ряда элементарных контактных пар); К — число пар данного класса.
Если q равно нулю, то базирование в соединении правильное; если q меньше нуля, то у присоединяемой детали остаются излишние степени свободы; если q больше нуля, то это означает, что в соединении существует избыточность базирования.
Избыточное базирование может привести к неопределенности положения рабочих элементов соединения относительно базовых, возникновению деформаций деталей, усложнению их сборки (т.е. такое соотношение не будет точным, надежным и технологичным).
Установить неопределенность базирования можно либо изменив конструкцию сопряжения деталей (рис.1.15 б), либо осуществив совместную технологическую обработку соответствующих поверхностей сопрягаемых деталей (размера Н кронштейна 1 и основания 2 на рис. 1.15, в)
Принцип геометричесой определенности контакта пар в соединении.
Принцип геометр определенности заключается в определенности положения и формы контакта сопрягаемых поверхностей деталей. Реальные поверхности деталей имеют макро- и микропогрешности формы поверхностей. В результате детали контактируют друг с другом не по линиям и поверхностям, а по пятнам (площадкам) неопределенной формы, размеры и положения которых в сопряжении также неопределенны.
Эта неопределенность снижает точность расположения присоединяемой детали и несущую способность базовой детали. Наибольшее влияние на точность оказывает неопределенность расположения пятен контакта.
Рис.20
На рис. 20, а изображено соединение зеркала 1 с оправой 2 с помощью трех угольников. Из-за погрешностей формы сопрягаемых поверхностей зеркала и оправы их контакт будет происходить не по плоскости, а по трем площадкам, расположение и форма которых могут быть произвольными в пределах сопрягаемых поверхностей. В результате возникает объемная деформация зеркала под действием сил (F) со стороны угольников и реакции (R) со стороны оправы, приводящая к порче качества изображения.
Соединение, изображенное на рис. 20, б, обладает определенностью расположения площадок контакта, благодаря специальным выборкам (либо прокладкам) на оправе. Здесь возникает только контактная деформация зеркала в пределах контактирующих зон, не приводящая к ухудшению качества изображения.
Рис.21Неопределенность расположения и формы контакта цилиндрической оси вращения с подшипником (рис. 21,а) не позволяет определить базу (В) между элементами поверхности, ограничивающими ее наклоны вокруг координатных осей X, Y; требует тщательной обработки всей поверхности и отсутствия бочкообразности. Выборка на поверхности оси (рис. 21,б) приводит к соблюдению рассматриваемого принципа и позволяет избежать упомянутые недостатки конструкции соединения.
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 429; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!