Центрирующие соединения деталей.
Цилиндрические поверхности обычно центрируют по посадкам с зазором: Н/ц, Н/Ь и переходным посадкам: Н/)5, Н/к, Н/т.
При посадке Н/Ь зазор равен нулю только в предельном случае, когда отверстие и охватываемая поверхность выполнены по номиналу. В большинстве случаев в соединении имеется значительный зазор, особенно при низких квалитетах. Следовательно, посадки Н/Ь точного центрирования не обеспечивают.
Зазоры получаются и при посадке Н/)8. Беззазорной является посадка Н/к, которую следует применять при необходимости точного центрирования. Посадка Н/т обеспечивает в соединении незначительный натяг.
Посадки Н/т и Н/к можно применять для точного центрирования без усложнения сборки и разборки, если центрирующие поверхности имеют незначительную длину (например, буртики фланцев).
При назначении посадок следует учитывать температурный режим работы соединения. Первоначальная (холодная) посадка может сильно измениться при нагреве, особенно если охватывающая и охватываемая детали выполнены из мат ериалов с различным коэффициентом линейного расширения. В таких случаях обязателен тепловой расчет соединения.
Если при нагреве охватывающая деталь расширяется больше, чем охватываемая, то следует назначать более плотные посадки (Н/}в Н/к, Н/т); если же больше расширяется охватываемая деталь, то посадки Н/Ь, Н/8, Н/Г
.Правила конструирования. Для повышения1 точности центрирования и уменьшения влияния температурных деформаций выгодно центрировать детали по наименьшему допускаемому конструкцией диаметру).
|
|
|
При центрировании деталей типа фланцев следует обеспечивать достаточную длину центрирующих буртиков, имея в виду, что за-ходные фаски в отверстии и на охватываемой поверхности, а также прокладки существенно уменьшают фактическую длину центрирующих поверхностей.
В корпусных деталях центрирующие поверхности следует выполнять в виде отверстий, без труда обрабатываемых на расточных станках. Особенно важно соблюдение этого правила при центрировании по соосным поверхностям, расположенным по разные стороны корпуса. Конструкциякрайне нетехнологична. Центрирующие буртики на такой детали обрабатывают с разных установок; обеспечить их соосность возможно только с помощью специальных приспособлений Частой ошибкой начинающих конструкторов является введение центрирования там, где оно не требуется условиями работы. В узле установки подшипника центрирование
боковых щек не продиктовано необходимостью. Достаточно ограничиться фиксацией щек в радиальном направлении крепежными болтами Как правило, цилиндрические поверхности следует центрировать по полной окружности. Наличие местных выборок небольшой протяженности не отражается существенно на точности центрирования. В отдельных случаях, когда этого требует конструкция, детали центрируют по неполной окружности при условии, если дуга центрирующей окружности имеет угол не менее 270 и деталь обладает достаточной радиальной жесткостью.
|
|
|
На практике иногда применяют центрирование по отдельным выступам V, если их число не менее трех и они расположены симметрично по окружности, а также центрирование по зубьями шлицам
Учет тепловых свойств соединяемых деталей.
Этот принцип заключается в обеспечении отсутствия возможных деформаций и смещений сопрягаемых деталей в соединении при отклонении температуры от номинального значения.
Чаще всего указанные дефекты возникают из-за разности коэффициентов линейного расширения материалов базовой и присоединяемой деталей. Для выполнения принципа следует обеспечить возможность относительного изменения размеров деталей (при отклонении температуры) без нарушения их взаимного базирования, благодаря соответствующим зазорам в посадке, упругому силовому замыканию, целенаправленному подбору материалов и размеров деталей, применяя термокомпенсаторы [31]*.
|
|
|
Рассмотрим типовое соединение линзы с оправой с помощью резьбового кольца
Когда коэффициенты линейного расширения материалов оправы и линзы различны, отклонение температуры от номинального значения приводит к изменению диаметров ЖD линзы и оправы; ЖDO,DK; размера t. Это может вызвать либо деформацию линзы (и оправы), либо смещение линзы в зазоре. Например, когда посадка линзы в оправу по ЖD обеспечивает необходимый температурный зазор, деформация или зазор возникают из-за несоответствия изменений ЖDO и t линзы и оправы. Пружинное кольцо, помещенное между линзой и резьбовым, позволяет избежать указанных недостатков (при достаточном температурном зазоре в посадке), так как компенсирует осевое изменение размеров линзы и оправы, а также изменение ЖDO, DK .
В некоторых случаях для уменьшения влияния изменения температуры на качество соединения оправы с линзой последнюю выполняют с П-образным
На рис. 37 показана конструкция крепления кодового диска 2 на оправе 1 с помощью герметика 3, вводимого в зазор между диском и оправой. Температурные испытания этого соединения показали, что для отсутствия деформаций диска необходимо выполнить в оправе пазы 4, создающие упругие участки соответствующих элементов оправы.
|
|
|
Рис.37
конструкция соединения углового металло-стекляного отражателя с базовой деталью , выполненных из материалов, имеющих различные коэффициенты линейного расширения (a1, a2). При отклонении температуры изменяется угол (g) отражателя, что приводит к отклонению пучка лучей на Da Dg, так как жесткое винто-штифтовое соединение деталей 1 и 2 приводит к их деформации, в некоторых соединениях должны быть предусмотрены термокомпенсаторы. Например, при закреплении линз и зеркал большого диаметра, работающих при значительных перепадах температуры, между ними и оправами устанавливают термокомпенсаторы.
Расчет термокомпенсатора (рис. 39, а) производится на основании зависимости
, 
где Lk -размер компенсатора; Do - диаметр оправы; Dл - диаметр линзы; ak, a o, aл -коэффициенты линейного расширения материалов компенсатора, оправы и линзы, соответственно; Dt - изменение температуры. Так как Do = Dл +2Lk, то 
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 691; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!