Определение числа переходов при вытяжке



Часто коэффициент вытяжки, необходимый для получения детали, больше предельного коэффициента

 

.

 - коэффициент вытяжки.

 

Предельный коэффициент вытяжки – это самый большой коэффициент, при котором заготовка вытягивается без дефектов.

Дефекты при вытяжке:

1. Обрыв дна заготовки

Образуется если:

1) ;

2) ;

3) ;

4) .

 

 

2. Чрезмерное утонение

Допускается минимальное утонение до 15%.

Образуется если:

1) ;

2) ;

3) ;

4) .

 

 

3. Образование полос на детали

Полосы – это наличие мелких гофр, которые выправляются при переходе через ребро матрицы.

Образуется, если .

 

 

 

4. Неровный торец

Образуется, когда прижим неравномерно прижат с одной из сторон.

 

 

 

5. Такая форма заготовки образуется в результате большого зазора между матрицей и пуансоном.

 

 

Предельный коэффициент вытяжки  определяется из условия


 

.

 

В этот момент определяют .

 

 

 

 


Отсюда находим предельный коэффициент .

Другими словами, если процесс вытяжки происходит в нестандартном режиме (прижим, радиус закругления матрицы и др.), то находят , то есть .

Число переходов при вытяжки определяют следующим образом:

 

,

,

 

перепишем выражение в следующем виде

 

,

 

в результате получим

 

,

 

то есть процесс можно разбить на n операций вытяжки.

Число операций вытяжки n легко бы нашлось, если бы задались, что

Однако практика показывает, что коэффициенты вытяжки на разных операциях – разные. Причем на первых операциях  наибольший, на последующих он значительно меньше, примерно в  раза. Однако, начиная со второй операции , а .


 

То, что на последующих операциях коэффициент вытяжки значительно меньше, чем на первой операции, объясняется следующими причинами:

1. Заготовка в виде цилиндра уже упрочнена. Фланец упрочняется и утолщается, и его значительно труднее тянуть.

2. Имеет место дополнительное напряжение от изгиба и трения не только по радиусу матрицы, но и по радиусу прижима (участок bc).

1 – пуансон,

2 – прижим,

3 – деталь,

4 – матрица.

 

 

 

Диаграмма усилия при вытяжке на последующих операциях выглядит следующим образом:

1 – диаграмма первого перехода,

2 – диаграмма последующих переходов.

Диаграмма 1 короче, однако, усилие процесса выше за счет площади сечения. На последующих – усилие меньше, так как площадь сечения уменьшается.

График изменения напряжений в опасном сечении:

 

 

 

Но напряжения в первом и последующих переходах в опасном сечении одинаковы, они не должны превышать предел прочности.

При вытяжке последующих переходов опасными сечениями являются участки прежде недеформируемые.

Возможность последующих операций вытяжки в первую очередь объясняются снижением коэффициента вытяжки или уменьшением зоны сопротивления очага деформации.

Поэтому последнее равенство запишется следующим образом: на последующих операциях приняты одинаковые коэффициенты, их число n-1, а на первом переходе – отличный от вышесказанных.

 

 .

 

Прологарифмируем данное выражение, в результате получим:

 

.

 

Найдем число переходов:

 

.

 

Опыты показывают, что , .

Полученное количество переходов  округляют до целого числа .

Пример: полученное число переходов .

После этого нужно скорректировать коэффициенты вытяжки по переходам следующим образом: снижая пропорционально эти коэффициенты так, чтобы их произведение было равно этому целому числу

 

 

Коэффициент вытяжки можно снизить на одной операции, но на ней снизится надежность (оснастки, оборудования и др.), а на другой останется прежней. То есть так делать нежелательно, так как нужно, чтобы истирание проходило равномерно, тогда будет получена надежная технология и производство.

 

Специальные способы вытяжки

 

Специальные способы – те, которые редко встречаются, нетрадиционные. Как правило, они находят применение в авиационном производстве.

К специальным относятся:

1. Способы вытяжки с применением эластичной или жидкостной среды

2. Способы вытяжки с применением взрывных устройств (высокоскоростная вытяжка)

3. Виды вытяжки с нагревом в различных частях заготовки


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 217; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!