Число переходов при обжиме и предельный коэффициент обжима



Если коэффициент обжима больше предельного , то процесс обжима ведут в несколько переходов. Коэффициент обжима определяется следующим образом

 

 

Предельный коэффициент обжима – это максимальный коэффициент, при котором заготовка деформируется без дефектов.

Можно выделить следующие виды дефектов при обжиме:

Потеря устойчивости заготовки в цилиндрической части

Она возникает, когда

 

 

Продольные складки от действия сжимающих напряжений

 

Этот вид потери устойчивости определяется условием минимума работ от внешних и внутренних сил на возможных перемещениях.

 – вариация


 

Трещинообразование кромок

Критерий Колмагорова  появляется трещина.

Интенсивность деформаций . Из всех критериев выбирается тот, который является наименьшим.

 

Если необходимо провести обжим повторно, то его следует проводить после отжига заготовки.

Чем более упрочненный материал, тем возможность гофрообразования больше.

 

 

, n округляем до целого числа.

 

 

 

 

Некоторые особенности процесса обжима

 

 

 

В первую очередь это относится к наличию радиуса свободного изгиба, этот участок деформируясь пластически не касается инструмента. Это относится как к радиусу свободного изгиба между цилиндрической упругой частью и конической, так и к участку заготовки, который выходит из зоны пластической деформации на цилиндрический участок.

Наличие кривизны на участке радиуса свободного изгиба объясняется действием моментов от основных напряжений – меридиональных и тангенциальных.

 

 

 

 – основные напряжения

 – изгибающий момент, действующий от неравномерности напряжений по толщине заготовки, отнесенный к срединной поверхности

 

Условие, из которого определяют радиус свободного изгиба является равенство моментов .

 – момент от действия напряжений,

 – внутренний момент сопротивления

 

.

 

 определен неравномерностью напряжений по толщине заготовки

Момент  – это моменты, которые определены величинами напряжений  и С от действия их на торцевые площадки выделенного элемента относительно сечения О-О.

В виду того, что торцевые участки относительно небольшие, считают, что  и  постоянны. Тогда радиусы свободного изгиба

 

 ,

 

 

Радиус свободного изгиба следует определять в том случае, если имеются сомнения по поводу того, получится ли деталь с заданными радиусами сопряжения.

При конструктивно-технологическом анализе для малых радиусов рассчитанные значения радиусов свободной поверхности дают ответ – нужна ли дополнительная операция калибровки.

Способы калибровки таких деталей, а именно имеющие неравномерную толщину заготовки, чрезвычайно сложны и зависят от того, что принимается за базовую поверхность – наружная или внутренняя. В данном случае базовой поверхностью является наружная.

 


 

Для получения заданного контура наружной поверхности необходимо очень точно выполнить размеры пуансона, соответствующие профилю сечения детали.

 

 

Особенно сложен момент, когда используется многопереходной процесс обжима, в виду того, что остаются следы от переходов.

Схема калибровки по внутренней по внутренней поверхности

 


 

1 – матрица,

2 – оправка,

3 – эластичный наполнитель.

 


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 193; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!