Определение основных технологических параметров при вытяжке с утонением
Основными технологическими параметрами являются:
- форма и размеры заготовки,
- усилие процесса,
- количество переходов.
Определение формы и размеров заготовки
Форма заготовки независимо от формы детали берется круглая. Из нее получаются прямоугольные, круглые, эллиптические и др. детали.
Размеры заготовки определяются из следующего условия
,
,
,
где 
- число элементарных частей заготовки, 
- объем элементарной части. То есть каждый элементарный объем может иметь разную толщину.
Из последнего выражения находят диаметр заготовки:
Определение усилия процесса
,
где 
- радиус детали,
- толщина детали,
Определение числа переходов
Общий коэффициент вытяжки
,
где 
- площади сечения заготовки и детали.
Умножим числитель и знаменатель на одинаковое выражение
Перепишем данное выражение в следующем виде
,
- коэффициент вытяжки и коэффициент утонения на n переходе.
Будем считать, что 
и 
. Это условие выполняется не смотря на то, что между переходами промежуточную разупрочняющую термообработку.
Таким образом, получим 
.
Число переходов при вытяжке может быть больше, чем число операций принудительного утонения, тогда расчет сильно усложняется. Но в нашем случае получим:
Из этого выражения находится число переходов
В случае несовпадения числа переходов вытяжки и числа операций с принудительным утонением число переходов находится следующим образом:
|
|
|
, 
.
В этом случае обязательным условием является задание числа вытяжек, либо числа вытяжек с принудительным утонением. То есть задать либо 
, либо . Как правило задается то число, которое является наибольшим.
Если 
задается .
Но в качестве оценочного варианта используется приблизительное число или либо для чистой вытяжки, либо для чистой протяжки.
Для каждого материала 
, 
Недостатки процесса вытяжки с принудительным утонением:
1. Необходимость использования съемного устройства
2. Сильный нагрев оснастки и оборудования.
Один из способов съема состоит в следующем:
Упругое кольцо имеет больший диаметр, чем наружное кольцо матрицы. Наличие упругого кольца позволяет
1 – пуансон,
2 – матрица,
3 – заготовка,
4 – упругое кольцо.
1. получить более ровный торец детали за счет устранения небольших несоосностей пуансона и матрицы;
2. упростить схему съема детали с пуансона.
Величина упругой деформации (величина пружинения)
мм.
Данный способ позволяет получить более ровный торец.
РАЗДАЧА
|
|
|
Раздача – это процесс со следующей характерной схемой напряженно-деформированного состояния
Способы раздачи
Способ раздачи на конической оправке трубной заготовки
1 – оправка,
2 – заготовка.
Раздача с применением эластичной среды
1 – пуансон,
2 – матрица,
3 – заготовка,
4 – упругая среда.
Последующий способ раздачи
1 – пуансон,
2 – заготовка,
3 – оправка.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 277; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!