Определение основных технологических параметров при вытяжке с утонением



Основными технологическими параметрами являются:

- форма и размеры заготовки,

- усилие процесса,

- количество переходов.

Определение формы и размеров заготовки

Форма заготовки независимо от формы детали берется круглая. Из нее получаются прямоугольные, круглые, эллиптические и др. детали.

Размеры заготовки определяются из следующего условия

 

,

,

,

 

где  - число элементарных частей заготовки,  - объем элементарной части. То есть каждый элементарный объем может иметь разную толщину.

Из последнего выражения находят диаметр заготовки:

 

 

Определение усилия процесса

,

 

где  - радиус детали,

 - толщина детали,

 

 

Определение числа переходов

Общий коэффициент вытяжки

 

,

 

где  - площади сечения заготовки и детали.

Умножим числитель и знаменатель на одинаковое выражение

 

 

Перепишем данное выражение в следующем виде

 

,

 

 - коэффициент вытяжки и коэффициент утонения на n переходе.

Будем считать, что  и . Это условие выполняется не смотря на то, что между переходами промежуточную разупрочняющую термообработку.

Таким образом, получим .

Число переходов при вытяжке может быть больше, чем число операций принудительного утонения, тогда расчет сильно усложняется. Но в нашем случае получим:

 

 

Из этого выражения находится число переходов

 

 

В случае несовпадения числа переходов вытяжки и числа операций с принудительным утонением число переходов находится следующим образом:

 

, .

 

В этом случае обязательным условием является задание числа вытяжек, либо числа вытяжек с принудительным утонением. То есть задать либо , либо . Как правило задается то число, которое является наибольшим.

Если  задается .

Но в качестве оценочного варианта используется приблизительное число  или либо для чистой вытяжки, либо для чистой протяжки.

Для каждого материала ,

Недостатки процесса вытяжки с принудительным утонением:

1. Необходимость использования съемного устройства

2. Сильный нагрев оснастки и оборудования.

Один из способов съема состоит в следующем:

Упругое кольцо имеет больший диаметр, чем наружное кольцо матрицы. Наличие упругого кольца позволяет

 

 

1 – пуансон,

2 – матрица,

3 – заготовка,

4 – упругое кольцо.

 

1. получить более ровный торец детали за счет устранения небольших несоосностей пуансона и матрицы;

2. упростить схему съема детали с пуансона.

Величина упругой деформации (величина пружинения)

 

 мм.

 

Данный способ позволяет получить более ровный торец.

 


РАЗДАЧА

Раздача – это процесс со следующей характерной схемой напряженно-деформированного состояния

 

Способы раздачи

Способ раздачи на конической оправке трубной заготовки

 

 

1 – оправка,

2 – заготовка.


Раздача с применением эластичной среды

 

1 – пуансон,

2 – матрица,

3 – заготовка,

4 – упругая среда.

Последующий способ раздачи

 

1 – пуансон,

2 – заготовка,

3 – оправка.


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 209; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!