Эпюры изменения напряжений и деформаций на фланце при вытяжке



 


 

 

 

Определение технологических параметров при вытяжке

 

§ Форма и размеры заготовки

§ Геометрические параметры штамповой оснастки (радиус закругления, зазоры)

§ Энергетические параметры (усилие процесса, усилие прижима, работа)

§ Предельные параметры

Определение формы и размеров заготовки

В принципе форма заготовки может быть любой. Её выбирают исходя из 2 принципов:

1. Достичь наивысшего коэффициента металла

2. Получить наибольший коэффициент вытяжки

Наивысший коэффициент использования металла возможно получить, если стремиться к условию подобия формы исходного материала к форме заготовки.

Коэффициент вытяжки

 

 

наибольший в том случае, если форма заготовки и форма детали совпадает.

 Размеры заготовки определяются из условия постоянства площадей заготовки и детали по срединной поверхности.

Условие постоянства объемов:

 

,

,

 

где  – средняя толщина детали.

На кромке, когда

 

, ,  

,

 

где .

Уравнение связи:

 

,

 

это условие выполняется, когда  ( ).

Координата элемента, определяющая то место, где он по толщине не меняется находится из условия:

 

.

,

,

.

 

Получили условие, при котором . Исходя из этого условия, условие постоянства объема превращается в условие постоянства площадей:

 

,

,

 

где  – площадь элементарных фигур.

 


При вытяжке коробчатых изделий расчет размеров заготовки имеет особенность.

Форму заготовки, как правило, представляют в виде прямоугольника или квадрата с радиусами закругления.

Угловые радиуса закруглений  определяются из условия равенства площадей цилиндрической детали и заготовки в виде круга. Цилиндрическая деталь представляет собой цилиндр, радиус закругления которого равен радиусу углового закругления.

Эта цилиндрическая деталь может быть составлена из 4 угловых закругления без прямолинейных стенок.

 

 

 

Стороны заготовки А и В находят из условия равенства длин образующих

 

,

 

Радиус  проводится из центра.

Определение геометрических параметров штамповой оснастки

Зазор между матрицей и пуансоном

Зазор между матрицей и пуансоном выбирается из условия, чтобы максимальная толщина вытягиваемой заготовки на претерпевала принудительного утонения, то есть зазор должен быть равен максимальной толщине детали.

 

 

 

Если зазор будет больше, то деталь будет иметь искривленную форму.

Если зазор меньше, то происходит полупротяжка детали, то есть частичная вытяжка с утонением. Это дает как положительный, так и отрицательный эффект.

 

 

 

Преимущества вытяжки с принудительным утонением:

1. увеличение высоты заготовки

2. получается более ровный торец, сглаживаются дефекты анизотропии

Утонение сглаживает неровности торца за счет разной величины принудительного утонения

 

 

Недостатки:

1. трудность съема заготовки с пуансона: после вытяжки за счет действия упругой разгрузки заготовка плотно охватывает пуансон

2. нагрев заготовки: происходит переход пластической деформации в тепловую энергию, нагревается инструмент, детали машины быстро выходят из строя.

В связи с этим следует применять систему охлаждения, предусматривать съемники, при этом оборудование усложняется. Поэтому следует выдерживать требуемый зазор.


Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 139; Мы поможем в написании вашей работы!






Мы поможем в написании ваших работ!