Выбор оборудования для обработки
Выбор типа приспособления, инструмента (режущего, измерительного).
Модель станка следует выбирать в зависимости от вида обработки, типа производства, тошнотных характеристик, размеров рабочей зоны станка, мощности двигателя. Для выбранной модели станка в записке следует привести основные характеристики по справочным данным.
Выбор типа и модели обрабатывающего оборудования можно обосновать, исходя из экономических соображений. Каждый используемый станок должен по своим технико-экономическим показателям быть наиболее средств технологического оснащения включает определение модели станка,
дешёвым в плане расходуемой мощности, коэффициента унификации, а на этот показатель как нельзя лучше влияет себестоимость оборудования. Станок должен быть прост в эксплуатации и технологичным в обслуживании, что влияет на время, за которое осуществляется технологический переход. Никак нельзя сказать о размерах детали, способной обрабатываться на данном оборудовании.
Исходя из вышесказанных соображений, произведём выбор типов и моделей оборудований, с помощью которых на различных этапах изготовления детали она обрабатывается.
ак для токарной обработки применим токарный станок с ЧПУ SL 6430. на таком станке можно использовать много инструментальную обработку.
Таблица 3.9 – Характеристики станков
| № п\п | Модель оборудования | Диапазон частот вращения, n мин-1 | Диапазон подач, S0 мм/мин | Мощностью, кВт | Габариты станка, мм | Масса станка, кг |
| 1 | SL 6430 | 60-5000 | 0,04-1,5 | 7,5 | 1840х1600х1210 | 2350 |
Технологическое проектирование производственного процесса (расчет операций)
|
|
|
Режимы резания
Расчет режимов резания на наружную цилиндрическую поверхность диаметром 70h8. Шероховатость Ra = 1,25 мкм. Материал детали – Л 68. Общая длина детали – 100 мм. Длина обрабатываемой поверхности – 72 мм. Метод получения заготовки – прокат. Обработка производится в патроне на токарном станке с ЧПУ SL 6430. Режущий инструмент – резец с пластинами из твердого сплава ВК8.
Операция «Токарная».
Переход 1. Точить поверхность 1 предварительно.
Глубина резания – t, мм
t = 1,8 мм (данные берутся из расчета припусков).
Подача – S мм/об
S = 1,0 мм/об. [5, табл. П 2.7)]
Рассчитываем скорость резания – V м/мин
(3.5)
Выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m.
Σв = 750 Мпа, Сυ = 182, х = 0,12, у = 0,30, m = 0,23.
Период стойкости инструмента – T = 120 мин.
Находим поправочные коэффициенты
Кυ = Кмυ · Кпυ · Киυ,
(3.6)
Кмυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от материала заготовки;
|
|
|
Кпυ поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от состояния обрабатываемой поверхности;
Кпυ = 1;
Киυ – поправочный коэффициент на скорость резания, зависящий от режущего инструмента;
Киυ = 1;
пυ= 1;
Кr = 1;
Кυ =1.
.
Определяем частоту вращения шпинделя – n, об/мин
Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 250 об/мин.
Пересчитываем скорость резания Vф.
Vф – фактическая скорость резания, м/мин:
.
Переход 2. Точить поверхность 1 окончательно.
Глубина резания – t, мм
t = 0,3 мм (данные берутся из расчета припусков).
Назначаем подачу – S мм/об
S =0,7 мм/об.
Рассчитываем скорость резания – V м/мин
Выписываем значения Сυ и показатели степеней хυ, уυ, m:
Сυ =182 ; х =0,12; у = 0,25; m = 0,23.
Период стойкости инструмента – Т = 120 мин
Находим поправочные коэффициенты:
Кυ = Кмυ · Кпυ · Киυ
Кυ = 1.
Определяем частоту вращения шпинделя – n, об/мин
Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 350 об/мин.
Пересчитываем скорость резания Vф.
Vф – фактическая скорость резания:
.
3.10.2 Техническое нормирование.
|
|
|
Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.
Основное время
мин,
lр.х = 72 мм – длина рабочего хода инструмента.
Lвр,пер = 1,8 мм – величина врезания и перебега инструмента.
N = 250 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 1 мм/об – подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,09 мин
Переход 2. Точить наружную поверхность 1 окончательно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.
1. Основное время:
мин,
lр.х = 72 мм – длина рабочего хода инструмента.
Lвр,пер = 0,3 мм – величина врезания и перебега инструмента.
N = 350 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,7 мм/об – подача на оборот (по расчету режимов резания).
Твсп = 0,9 мин.
, (3.7)
Тосн=0,288+0,293=0,581.
Вспомогательное время, связанное с переходом:
; (3.8)
;
.
Оперативное время:
; (3.9)
.
Время на обслуживание рабочего места:
.
Время на отдых
;
.
Штучное время:
;
(3.10 
.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| 10 |
| |
|
|
|
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 345; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!