Анализ технологичности конструкции детали по качественным показателям
Для качественной оценки необходимо выявить требования к технологичности конструкции детали, проанализировать характеристики конструкции детали и сделать заключение по каждому требованию.
Проведём анализ технологичности конструкции детали «Втулка». Анализ технологичности проводится по качественным показателям и представлен в таблице 3.4.
Таблица 3.4 – Анализ технологичности детали «Втулка» по качественным показателям
№ п/п | Требование технологичности | Оценка технологичности | |||||
1. | 1 Возможная простота конструкции | Технологично, т. к. деталь состоит из простых конструктивных элементов | |||||
2. | 2 Наличие поверхностей удобных для базирования и закрепления | Технологично | |||||
3. | 3 Доступность всех поверхностей для обработки на станках непосредственного измерения | Технологично, т. к. все поверхности доступны для обработки и измерения | |||||
4. | 4 Хорошая обрабатываемость материала резанием | Технологично, т. к. материал имеет высокий коэффициент обрабатываемости | |||||
5. | 5 Отсутствие плоскостей и отверстий, расположенных не под прямым углом | Технологично, т. к. отверстия и плоскости, расположенные под углом к оси детали отсутствуют | |||||
6. | 6 Возможность применения рациональных методов получения заготовки | Технологично, т. к. заготовку можно получить из проката или ковкой | |||||
7. | Возможность применения универсальных измерительных средств
| Технологично, т. к. все размеры могут быть измерены универсальными измерительными средствами | |||||
8. | Отсутствие специфических требований (допуски по массе, необходимость балансировки) | Технологично, т. к. специфические требования отсутствуют. | |||||
9. | Конструкция детали должна обеспечивать нормальный подвод и выход режущего инструмента | Технологично, т. к. все поверхности детали находятся в легко доступных местах | |||||
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
84 |
Анализ технологичности конструкции по количественным показателям
Коэффициент стандартизации конструктивных элементов детали.
Этот показатель технологичности характеризует степень использования стандартных -гостовских, отраслевых, по стандарту предприятия (СТП) – элементов конструкции при оформлении рабочего чертежа детали. Стандартизированные конструктивные элементы: фаски, линейные и диаметральные размеры, центра, и т.п. предполагает использование стандартизированного режущего, мерительного инструмента и средств технологического оснащения (СТО), что упрощает и удешевляет
|
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
85 |
Таблица 3.5 – Анализ технологичности детали «Втулка» по наличию стандартных конструктивных элементов детали (КЭД)
№ п/п | Наименование КЭД | Общее кол-во КЭД | Кол-во стандартных КЭД | Степень стандартизации |
1 | Наружные и внутренние цилиндрические поверхности ГОСТ 6636-96 | 4 | 4 | 100% |
2 | Плоские поверхности ГОСТ 6636-96 | 2 | 2 | 100% |
Итого | 6 | 6 | 100% |
Вывод: по наличию стандартных КЭД конструкцию детали «Втулка» можно признать технологичной, так как удовлетворяется 100% требований технологичности.
Анализ технологичности конструкции детали «Втулка» по шероховатости поверхностей представлен в таблице 3.6.
Таблица 3.6 – Анализ технологичности конструкции детали «Втулка» по шероховатости поверхностей (ГОСТ 2789-73)
| Наименование КЭД | Общее кол-во КЭД | Кол-во КЭД, обрабатываемых следующую шероховатость | |||
80-20 | 20-6,3 | 6,3-1,25 | БО | |||
1 | Наружные и внутренние цилиндрические поверхности ГОСТ 6636-96 | 4 | 2 (50%) | 2 (50%) | ||
2 | Плоские поверхности ГОСТ 6636-96 | 2 | 2 (50%) | |||
Итого | 20 | 4 (66,7%) | 2 (33,3%) |
Вывод: по шероховатости поверхностей конструкцию детали «Втулка» нельзя признать технологичной, т.к. поверхности выполнены с разной шероховатостью. Это обусловлено их различным назначением, а следовательно, разным требованиям к ним.
|
|
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
86 |
Режим работы включает в себя количество рабочих дней в году, за исключением выходных и праздничных дней, с двумя сменами в сутки, т.к. разрабатывается автоматизированный участок. Полный календарный годовой фонд времени показывает число часов в году 24 ∙ 363=8670 ч.
Исключая выходные и праздничные дни, из расчета пятидневной рабочей недели длительностью 41 час, получим номинальный фонд времени ФН=4320ч.
Учитываем простои оборудования на ремонт,
ФД= 3894 час– действительный годовой фонд времени работы оборудования при 2-х сменной работе.
Для обоснования организации производственного процесса и определения типа производства, необходимо рассчитать средний производственный такс – τв и среднее штучное время – Тш.ср. изготовления изделия на основных операциях
|
|
Такт выпуска определяется по формуле (3.1):
τв= Фд∙60/ Nг, (мин/шт) (1.1)
где
Фд = 3894 час; Nг= 25000 шт. – годовая программа выпуска деталей;
τс= 3894∙ 60/25000 =7,78 мин/шт,
что соответствует крупносерийному производству.
Изм. |
Лист |
№ докум. |
Подпись |
Дата |
Лист |
87 |
Крупносерийное
производство является переходной формой к массовому производству.
В крупносерийном производстве выпуск изделий осуществляется
крупными партиями в течение длительного периода.
Обычно предприятия этого типа специализируются
на выпуске отдельных изделий или комплектов по предметному типу.
Характеристики производства представлены в таблице 3.7.
Таблица 3.7 - Характеристики крупносерийного производства
Характеристика | Значение |
Номенклатура | Ограничена сериями |
Повторяемость выпуска | Периодически повторяется |
Применяемое оборудование | Универсальное, частично специальное |
Расположение оборудования | Групповое и цепное |
Разработка технологического процесса | Подметальная |
Применяемый инструмент | Универсальный и специальный |
Закрепление деталей и операций за станками | Определенные детали и операции закреплены за станками |
Квалификация рабочих | Средняя |
Взаимозаменяемость | Неполная |
Себестоимость единицы изделия | Средняя |
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 1234; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!