Назначение технологических баз и оценка точности базирования
Проектирование любой технологической операции, входящей в технологический процесс, предполагает разработку теоретической схемы базирования (ТСБ). ТСБ представляет собой расположение опорных точек на базах заготовки. Под базой понимают поверхность (ось, точку), принадлежащую заготовке и используемую для базирования. Базы имеют ряд классификаций, которые установлены ГОСТ 21495-76: по функциональному назначению (конструкторская, технологическая, измерительная), по лишаемым степеням свободы (установочная, направляющая, опорная, двойная направляющая, двойная опорная) и по характеру проявления (явная, скрытая).
Обоснование последовательности обработки поверхностей детали и выбор технологических баз между собой тесно взаимосвязаны и поэтому решаются комплексно.
Для установления последовательности обработки поверхностей детали целесообразно выявить размерные связи, с помощью которых определяется относительное положение поверхностей детали, и выявить те поверхности, относительно которых наиболее строго задано положение большинства других поверхностей детали. Эти поверхности и рекомендуется использовать в качестве технологических баз на большинстве операций технологического процесса, если они отвечают требованиям, предъявленным к технологическим базам, и позволяют полностью обрабатывать деталь с одной установки. При выборе технологических баз необходимо учитывать:
|
|
|
- возможность совмещения технологических и конструкторских баз;
возможность сохранения на всех операциях обработки принципа единства баз, обеспечивающих заданную чертежом точность детали;
- возможность подхода инструмента для обработки поверхностей с наибольшего количества сторон.
Выбрав комплект технологических баз для большинства операций технологического процесса, необходимо выбрать технологические базы для обработки детали на первой или первых операциях, на которых создаются технологические базы для последующих операций. Эта задача решается несколькими вариантами. Поэтому, путем анализа различных вариантов базирования детали, выбирается наиболее предпочтительнее с точки зрения обеспечения точности детали при обработке от выбранных баз. Следует помнить, что для подобного анализа необходимо, прежде всего, выявить и четко сформулировать задачи, которые решаются при обработке детали. Если несколько вариантов базирования в равной степени обеспечивают решение поставленных задач, то выбирают такой, при котором технологический процесс проще и экономичнее.
На заготовке детали, представляющей собой тело вращения, длина которого меньше диаметра, шесть опорных точек располагаются следующим образом: три- на торцевой поверхности, лишающей заготовку детали 2 степеней свободы, вследствие чего эта поверхность является двойной опорной базой.
|
|
|
На рисунке 1 представлена схема базирования заготовки:
Рисунок 1 – Схема базирования заготовки
Плоскость YOZ – установочная база
Т1 а – смещение по оси х
Т2 => β – поворот вокруг оси у
Т3 γ – поворот вокруг оси z
Центр О – двойная опорная база
Т4 => с – смещение по оси z
Т5 В – смещение по оси у
Плоскость XOZ – опорная база
Т6 λ – поворот вокруг оси х
Так как метод получения заготовки – прокат, то есть заготовкой является пруток диаметром 95 мм, единственным вариантом базирования заготовки на первых операциях является базирование по цилиндрической поверхности и по торцу. Зажим производится в трехкулачковом патроне. На первых операциях необходимо осуществлять подрезку торца и обработку участка цилиндрической поверхности.
Маршрут обработки детали
Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки ведут с учетом конструктивных особенностей детали и требований к ее качеству, состава переходов по обработке поверхностей заготовки и ее базирования в технологическом процессе, необходимости термической обработки. Условий организации производственного процесса и других.
|
|
|
В начале технологического процесса с заготовки удаляем наибольшие припуски, что способствует перераспределению остаточных напряжений в материале заготовки.
Высокие требования к точности формы, относительного положения и размеров поверхностей детали вынуждают обрабатывать заготовку в несколько этапов с применением различных способов обработки. В нашем случае предварительную и окончательную обработку удается выполнить последовательно при одной установке, что значительно уменьшает погрешность обработки, а также время на обработку.
В конце технологического процесса выполняем промывку и контроль.
Намеченная последовательность обработки поверхностей заготовки позволяет составить маршрут технологического процесса изготовления детали в виде списка переходов с соблюдением последовательности их выполнения.
Технологический маршрут обработки втулки состоит из следующих основных операций:
005 Заготовительная.
1. Установить и закрепить заготовку.
|
|
|
2. Отрезать заготовку от прутка выдерживая размер 105±1.
010Токарная с ЧПУ.
1. Установить и закрепить заготовку.
2. Точить торец выдерживая размер3.
3. Точить поверхность выдерживая размеры 1, 6.
4. Сверлить поверхность выдерживая размеры 3,4.
5.Точить поверхность выдерживая размеры 5,2.
6. Острые кромки притупить R0,3.
7. Снять деталь, уложить в тару.
015 Токарная с ЧПУ.
1. Установить и закрепить заготовку.
2. Точить торец выдерживая размер2.
3. Точить поверхность выдерживая размеры 1, 3.
4. Острые кромки притупить R0,3.
5. Снять деталь, уложить в тару.
020 Промывка
025 Контроль
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 196; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!